Kas ir nepietiekama iesmidzināšanas veidņu piepildīšana?
Nepietiek ar iesmidzināšanu , kas attiecas uz daļēju nepabeigtību iesmidzināšanas plastmasas plūsmas beigās vai nav aizpildīta veidnes dobuma daļa, īpaši plānsienu laukums vai plūsmas ceļa gala laukums. Izpaužas, ka kausējums kondensējas, neaizpildot dobumu, un kausējums pēc iekļūšanas dobumā netiek pilnībā piepildīts, kā rezultātā produktā trūkst materiāla.
Kāpēc nepietiek ar iesmidzināšanu?
Galvenais iemesls īsai iesmidzināšanai ir pārāk liela plūsmas pretestība, kā rezultātā kausējums nevar turpināt plūst. Faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas garumu, ir: detaļas sieniņu biezums, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, kausējuma temperatūra un materiāla sastāvs. Šie faktori var izraisīt īslaicīgu injekciju, ja netiek pareizi rīkoties.
Histerēzes efekts: sauc arī par stagnējošu plūsmu, ja vietā, kas ir tuvāk vārtiem vai vietā, kas ir perpendikulāra plūsmas virzienam, ir salīdzinoši plāna konstrukcija, parasti armatūras stieņi utt., tad injekcijas procesā kausējums sastopas ar salīdzinoši lielu pretestību uz priekšu, ejot cauri vietai, un tās galvenā korpusa plūsmas virzienā vienmērīgas plūsmas dēļ nevar izveidoties plūsmas spiediens un tikai tad, kad kausējums ir piepildīts galvenā korpusa virzienā, vai iekļūst turēšanas spiedienā, veidosies pietiekams spiediens, lai aizpildītu stāvošo daļu, un šajā laikā, tā kā stāvoklis ir ļoti plāns un kausējums neplūst bez siltuma papildināšanas, tas ir sacietējis, tādējādi radot nepietiekamu injekciju.
Kā atrisināt iesmidzināšanas formēšanas aizpildījumu?
1. Zem injekcijas defektu novēršanas metodes.
-- Materiāls
Palieliniet kausējuma plūstamību
Samaziniet otrreizēji pārstrādātu materiālu pievienošanu
Samazināt gāzes sadalīšanos izejvielās
--Veidņu dizains
Vārtu atrašanās vieta ir veidota tā, lai nodrošinātu, ka tie vispirms piepilda biezo sienu, lai izvairītos no stagnācijas, kas var izraisīt priekšlaicīgu polimēra kausējuma sacietēšanu.
Palieliniet vārtu skaitu, lai samazinātu plūsmas attiecību.
Palieliniet sliedes izmēru, lai samazinātu plūsmas pretestību.
Pareiza ventilācijas atveres atrašanās vieta, lai izvairītos no sliktas ventilācijas (skatiet, vai nav apdegusi zemā injekcijas vieta).
Palieliniet izplūdes atveres skaitu un izmēru.
Labi palieliniet aukstā materiāla dizainu, lai izvadītu aukstu materiālu.
Dzesēšanas ūdens kanāla sadalījumam jābūt saprātīgam, lai izvairītos no zemas pelējuma vietējās temperatūras.
-- Iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Pārbaudiet, vai pretvārsts un mucas iekšējā siena ir nopietni nodilis, iepriekšminētais nodilums izraisīs nopietnus iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas tilpuma zudumus.
Pārbaudiet, vai uzpildes atverē ir materiāls vai tas ir tilts
Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jauda var sasniegt nepieciešamo liešanas jaudu
-- Procesa nosacījumi
Palieliniet injekcijas spiedienu
Palieliniet injekcijas ātrumu un palieliniet bīdes siltumu
Palieliniet injekcijas tilpumu
Palieliniet mucas temperatūru un pelējuma temperatūru
Palieliniet kausējuma garumu iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas iekārtas bufera tilpumu
-- Pagariniet injekcijas laiku
Saprātīgi noregulējiet katras injekcijas sekcijas pozīciju un injekcijas ātrumu un spiedienu.
--Daļu dizains
Detaļas sienas biezums ir pārāk plāns.
Daļā ir armatūras stieņi, kas izraisa stagnāciju.
Ar veidņu dizainu nevar izvairīties no lielām detaļas biezuma atšķirībām, kas izraisa stagnāciju vietējā izskatā.
2. Pasākumi, lai atrisinātu nepietiekamas iesmidzināšanas problēmu.
(1) Palieliniet nekustīgās daļas biezumu, detaļu biezuma atšķirībai nevajadzētu būt pārāk lielai, trūkums ir tas, ka ir viegli izraisīt saraušanos.
(2) mainiet vārtu atrašanās vietu līdz pildījuma galam, lai vieta radītu spiedienu.
(3) Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas ātrumu un spiedienu, lai materiāla priekšpusē iepildīšanas sākumposms plūstu, veidojot biezāku sacietēšanas slāni, kas palielina kausējuma spiedienu, šī metode ir mūsu kopējie pasākumi.
(4) Materiālu ar labu plūstamību izmantošana.
