Kas ir nepietiekams iesmidzināšanas formas pildījums?
Ar iesmidzināšanas veidošanu nepietiek, atsaucoties uz daļējas nepilnības fenomenu iesmidzināšanas plastmasas plūsmas beigās vai pelējuma dobuma daļai nav piepildīta, it īpaši plānas sienas laukums vai plūsmas ceļa gala laukums. Paredzams, ka kausējums kondensējas, neaizpildot dobumu, un kausējums pēc iekļūšanas dobumā nav pilnībā piepildīts, kā rezultātā produkts trūkst materiāla.
Kas izraisa iesmidzināšanas veidošanu, nepietiek?
Īsas injekcijas galvenais iemesls ir tas, ka plūsmas pretestība ir pārāk liela, kausējuma izraisīšana nevar turpināt plūst. Faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas garumu, ir: daļas sienas biezums, pelējuma temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, kausēšanas temperatūra un materiāla sastāvs. Šie faktori var izraisīt īsu injekciju, ja netiek pareizi apstrādāti.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body Virzienam vai nonāk turēšanas spiedienā, lai aizpildītu stagnējošo daļu, un šajā laikā, jo šī pozīcija ir ļoti plāna, un kausējums neplūst bez siltuma papildināšanas, tā ir izārstēta, tādējādi izraisot nepietiekamu iesmidzināšanu.
Kā atrisināt iesmidzināšanas liešanas nepietiekamu piepildījumu?
1. INJEKCIJAS DEFECTILE LIFINATION METODES.
-materiāla
Palieliniet kausējuma plūstamību
Samaziniet pārstrādātu materiālu pievienošanu
Samaziniet gāzes sadalīšanos izejvielās
-Mold Design
Vārtu atrašanās vieta ir paredzēta, lai nodrošinātu, ka tā vispirms piepilda biezo sienu, lai izvairītos no stagnācijas, kas var izraisīt priekšlaicīgu polimēra kausējuma sacietēšanu.
Palieliniet vārtu skaitu, lai samazinātu plūsmas attiecību.
Palieliniet skrējiena lielumu, lai samazinātu plūsmas pretestību.
Pareiza ventilācijas porta atrašanās vieta, lai izvairītos no sliktas ventilācijas (skatiet, vai tiek sadedzināta zemas iesmidzināšanas zona).
Palieliniet izplūdes porta skaitu un lielumu.
Palieliniet aukstā materiāla izstrādi, lai izlādētu auksto materiālu.
Dzesēšanas ūdens kanāla sadalījumam jābūt saprātīgam, lai izvairītos no veidnes vietējās temperatūras zemas.
-Injekcijas liešanas mašīna
Pārbaudiet, vai mucas vārsts un mucas iekšējā siena ir nopietni nēsāta, iepriekš minētais nodilums novedīs pie nopietna injekcijas spiediena un injekcijas apjoma zaudēšanas.
Pārbaudiet, vai pildījuma ostā ir materiāls, vai arī tas ir savienots
Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas mašīnas ietilpība var sasniegt nepieciešamo veidnes jaudu
-Process nosacījumi
Palieliniet injekcijas spiedienu
Palieliniet injekcijas ātrumu un palielina bīdes siltumu
Palieliniet injekcijas tilpumu
Palieliniet mucas temperatūru un pelējuma temperatūru
Palielināt kausēšanas garumu iesmidzināšanas liešanas mašīna
Samaziniet iesmidzināšanas liešanas mašīnas bufera tilpumu
-pagariniet injekcijas laiku
Saprātīgi pielāgojiet katras injekcijas posma pozīciju un injekcijas ātrumu un spiedienu.
-daļu dizains
Daļas sienas biezums ir pārāk plāns.
Tajā daļā ir pastiprināšanas joslas, kas izraisa stagnāciju.
Pelējuma dizaina dēļ nevar izvairīties lielas atšķirības daļas biezumā, izraisot stagnāciju vietējā izskatā.
2. Pasākumi, lai atrisinātu nederīgas iejaukšanās problēmu.
(1) Palieliniet stagnējošās daļas biezumu, detaļu biezuma atšķirībai nevajadzētu būt pārāk lielai, trūkumi ir tā, ka ir viegli izraisīt saraušanos.
(2) Mainiet vārtu atrašanās vietu uz pildījuma galu tā, lai vieta būtu spiediena veidošana.
(3) Samaziniet iesmidzināšanas formas ātrumu un spiedienu tā, lai materiāla plūsmas priekšpusē esošās aizpildīšanas agrīnais posms, veidojot biezāku sacietēšanas slāni, kas palielina kausējuma spiedienu, šī metode ir mūsu kopējie pasākumi.
(4) Materiālu izmantošana ar labu plūstamību.
