Hvað er ófullnægjandi fylling sprautu mótun?
Mótun sprautu er ekki nóg og vísar til fyrirbæri að hluta ófullkomleika í lok innspýtingarplastrennslisins eða hluti af mygluholinu er ekki fyllt, sérstaklega þunnveggið svæði eða enda svæði rennslisstígsins. Það kemur fram að bræðslan þéttist án þess að fylla holrýmið og bræðslan er ekki fullkomlega fyllt eftir að hafa farið inn í holrýmið, sem leiðir til skorts á efni í vörunni.
Hvað veldur inndælingarmótun er ekki nóg?
Aðalástæðan fyrir stuttri inndælingu er sú að rennslisþolið er of stór, sem veldur því að bráðnunin getur ekki haldið áfram að renna. Þættir sem hafa áhrif á bræðslulengdina fela í sér: veggþykkt hlutans, mygluhitastig, innspýtingarþrýstingur, bræðsluhitastig og efnissamsetning. Þessir þættir geta valdið stuttri inndælingu ef ekki er meðhöndlað rétt.
Hysteresisáhrif: Einnig kallað staðnað flæði, ef það er tiltölulega þunnt uppbygging, venjulega styrktarstangir osfrv., Á stað nær hliðinu, eða á stað hornrétt á flæðisstefnu, þá mun bræðslan vera tiltölulega mikil framlenging þegar það er farið í gegnum staðsetningu og í flæðisstefnu hans er aðeins að finna í líkamsræktinni, ekki er hægt að mynda flæði, og það er aðeins þegar hann er búinn að flæða, og það er ekki hægt að mynda, og ekki er hægt að móta það og ekki þegar hann er að finna og ekki flæðið. Færir inn í haldþrýstinginn verður nægur þrýstingur til að fylla staðnaðan hlutann, og á þessum tíma, vegna þess að staðan er mjög þunn, og bræðslan rennur ekki án endurnýjunar á hita, hefur hún verið læknuð og þannig valdið inndælingu.
Hvernig á að leysa sprautumótunina undirfyllingu?
1. Aðferðir við inndælingu galla.
-Efni
Auka vökva bræðslunnar
Draga úr viðbót endurunninna efna
Draga úr niðurbroti gas í hráefni
-Mót hönnun
Staðsetning hliðsins er hönnuð til að tryggja að það fylli þykka vegginn fyrst til að forðast stöðnun, sem getur leitt til ótímabæra herða á fjölliðabræðslunni.
Fjölga hliðum til að draga úr rennslishlutfalli.
Auka hlaupastærðina til að draga úr rennslisþolinu.
Rétt staðsetning loftræstingarhafnar til að forðast lélega loftræstingu (sjáðu hvort undirkastasvæðið er brennt).
Fjölga og stærð útblástursgátt.
Auka hönnun á köldu efni vel til að losa kalt efni.
Dreifing kælivatnsrásar ætti að vera sanngjörn til að forðast að valda því að staðbundið hitastig moldsins er lágt.
-Innspýting mótunarvél
Athugaðu hvort lokinn sem ekki er á ný og innri vegg tunnunnar séu alvarlega borinn, ofangreind slit mun leiða til alvarlegs taps á innspýtingarþrýstingi og innspýtingarrúmmáli.
Athugaðu hvort það er efni í fyllingarhöfninni eða hvort hún er brúuð
Athugaðu hvort afkastageta sprautu mótunarvélarinnar geti náð tilskildum afkastagetu mótunarinnar
-Verkunarskilyrði
Auka sprautuþrýstinginn
Auka sprautuhraðann og auka klippahitann
Auka inndælingarrúmmálið
Auka hitastig tunnunnar og hitastig mygla
Auka bráðnar lengd Mótunarvél fyrir sprautu
Minnkaðu biðmagni sprautu mótunarvélarinnar
-Útvíkkaðu spraututímann
Stilltu sæmilega staðsetningu hvers hluta sprautunar og hraða og inndælingarþrýstings.
-Part Design
Veggþykkt hlutans er of þunn.
Það eru styrktarstangir í þeim hluta sem valda stöðnun.
Ekki er hægt að forðast mikinn mun á þykkt hlutans, sem veldur stöðnun í staðbundnu útliti, með mygluhönnun.
2. Mælingar til að leysa vandamálið við inndælingu.
(1) Auka þykkt staðnaðs hlutans, þykktarmunur hlutanna ætti ekki að vera of mikill, ókosturinn er að það er auðvelt að valda rýrnun.
(2) Breyttu staðsetningu hliðsins í lok fyllingarinnar, þannig að staðsetningin til að mynda þrýsting.
(3) Draga úr hraða og þrýstingi við sprautu mótun, þannig að snemma stig fyllingar framan á efnið flæðir til að mynda þykkara lækningarlag, sem eykur bræðsluþrýstinginn, þessi aðferð er algengar ráðstafanir okkar.
(4) Notkun efna með góðri flæði.
