Zer da injekzioaren moldaketa betetzea?
Injekzioaren moldaketa ez da nahikoa, injekzioaren amaieran ez dago injekzio-fluxuaren amaieran, eta molde barrunbe baten zati bat betetzen ez da, batez ere harresi meheko eremua edo fluxu bidearen amaiera eremua. Meltak barrunbea bete gabe kondentsatzen dela adierazten da, eta urtzea ez da erabat betetzen barrunbean sartu ondoren, produktuan material eza lortuz.
Zerk eragiten du injekzio moldaketa ez da nahikoa?
Injekzio motaren arrazoi nagusia fluxuarekiko erresistentzia handiegia dela da, urtzeak ezin duela isurtzen jarraitu. Urtiko fluxuaren iraupenari eragiten dioten faktoreak: horma-lodiera, moldearen tenperatura, injekzio presioa, tenperatura eta materialaren konposizioa. Faktore horiek injekzio motzak eragin ditzakete behar bezala kudeatzen ez badira.
Histeresiaren efektua: egitura nahiko mehea ere deitzen da, normalean, indarrez, organoaren arabera, eta, ondoren, injekzio-zuzendaritzaren kokapenean, eta bere gorputz nagusiaren fluxu-norabidean, fluxu leuna ez da eratu, eta urtzea ez da isurtzen Gorputzaren norabide nagusia, edo presio presioari eratzen zaio presio nahikoa izan dadin, eta une honetan, posizioa oso mehea delako, eta urtzea ez da bero berritzerik gabe isurtzen, eta horrela, injekzioa sortu da.
Nola konpondu injekzioaren moldura betea?
1.Zerbitzuak injektatzeko akatsak ezabatzeko metodoak.
- MERRIZ
Urtuaren jariakortasuna handitzea
Birziklatutako materialak gehitzea murriztea
Murriztu gasaren deskonposizioa lehengaietan
- diseinua
Atearen kokapena horma lodia betetzen dela ziurtatzeko diseinatuta dago, geldialdia ekiditeko, eta horrek polimeroaren urtze goiztiarra sor dezake.
Handitu ate kopurua fluxua murrizteko.
Handitu korrikalariaren tamaina fluxuaren erresistentzia murrizteko.
Aireztapen portuaren kokapen egokia aireztapen eskasa saihesteko (ikus injekzio eremua erretzen den).
Ihes portuaren kopurua eta tamaina handitu.
Material hotzaren diseinua handitzea material hotza isurtzeko.
Hozteko uraren kanalaren banaketak zentzuzkoa izan behar du moldearen tokiko tenperatura baxua izan dadin.
- Aintzea moldatzeko makina
Egiaztatu itzulera ez-balbula eta upelaren barruko horma larriki eramaten diren ala ez, goiko higadurak injekzioaren presioa eta injekzio bolumena galtzea ekarriko du.
Egiaztatu betetzeko portuan materiala dagoen ala ez
Egiaztatu injekzioaren moldaketaren gaitasuna moldaketaren eskura dagoen ala ez
- Baldintzak babesteko
Injekzioaren presioa handitzea
Injekzioaren abiadura handitu eta zizaila beroa hobetu
Injekzioaren bolumena handitzea
Handitu upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura
Handitu urtzen luzera Injekzioaren moldaketa makina
Murriztu injekzioaren moldura-makinaren bufferraren bolumena
- Eztabaidatu injekzio denbora
Zalantzarik gabe egokitu injekzioaren atal bakoitzaren posizioa eta injekzioaren abiadura eta presioa.
--Parten diseinua
Hormaren horma lodiera meheegia da.
Sendotze barra daude geldialdia eragiten duten zatian.
Zatiaren lodieran desberdintasun handiak, tokiko itxuran geldiaraztea ezin da moldeen diseinua saihestu.
2. Injekzio azpiko arazoa konpontzeko neurriak.
(1) Zati geldituta lodiera handitu, piezen lodiera ez da handiegia izan behar, desabantaila da erraz murriztea.
(2) Atearen kokapena betetzearen amaierara aldatu, kokapena presioa eratzeko.
(3) Injekzioaren molduraren abiadura eta presioa murriztea, materialaren fluxuaren aurrealdean betetzeko hasierako fasea sendatzeko geruza lodiagoa osatzeko, urtutako presioa areagotzeko, metodo hau gure neurri arruntak dira.
(4) Materialak erabiltzea.
