Enjeksiyon kalıplamanın yetersiz doldurulması nedir?
Enjeksiyon kalıplama yeterli değildir, enjeksiyon plastik akışının sonunda kısmi eksiklik fenomenine atıfta bulunur veya bir kalıp boşluğunun bir kısmı doldurulmaz, özellikle ince duvarlı alan veya akış yolunun bitiş alanı. Eriyikin boşluğu doldurmadan yoğunlaştığı ve eriyiğin boşluğa girdikten sonra tamamen doldurulmadığı ve üründeki malzeme eksikliğine neden olduğu ortaya çıkıyor.
Enjeksiyon kalıplamasına neden olan nedenler yeterli değildir?
Kısa enjeksiyonun ana nedeni, akış direncinin çok büyük olması ve eriyiğin akmaya devam edememesidir. Eriyik akış uzunluğunu etkileyen faktörler şunlardır: parçanın duvar kalınlığı, küf sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, eriyik sıcaklığı ve malzeme bileşimi. Bu faktörler, uygun şekilde kullanılmazsa kısa enjeksiyona neden olabilir.
Histerezis etkisi: Durgun akış olarak da adlandırılır, nispeten ince bir yapı, genellikle takviye çubukları, vb., Akış yönüne dik bir yerde, daha sonra enjeksiyon işlemi sırasında, eriyik, konumdan geçerken nispeten büyük bir ileri dirençle karşılaşır ve pürüzsüz akıştan dolayı, ana akışın akış yönünde, ana akıştan oluşur, ya da ana akıştan oluşur, ana akıştan oluşurken, ana akıştan oluşurken, ana akıştan oluşurken, ana akıştan oluşur, Durgun kısmı doldurmak için yeterli basınç oluşacaktır ve şu anda, pozisyon çok ince olduğu ve eriyik ısı ikmali olmadan akmadığı için iyileştirilmiş, böylece enjeksiyona neden olmak için yeterli basınç oluşacaktır.
Enjeksiyon kalıplama alt doldurma nasıl çözülür?
1. Enjeksiyon kusuru eliminasyon yöntemleri.
-malzeme
Eriyenin akışkanlığını artırın
Geri dönüştürülmüş malzemelerin eklenmesini azaltın
Hammaddelerde gaz ayrışmasını azaltın
-Mold Tasarım
Kapının yeri, durgunluğu önlemek için önce kalın duvarı doldurduğundan emin olmak için tasarlanmıştır, bu da polimer eriyiğinin erken sertleşmesine yol açabilir.
Akış oranını azaltmak için kapı sayısını artırın.
Akış direncini azaltmak için koşucu boyutunu artırın.
Kötü havalandırmayı önlemek için havalandırma portunun uygun konumu (enjeksiyon alanının yanmış olup olmadığına bakın).
Egzoz bağlantı noktasının sayısını ve boyutunu artırın.
Soğuk malzemeyi boşaltmak için soğuk malzeme tasarımını iyi artırın.
Soğutma su kanalının dağılımı, kalıbın yerel sıcaklığının düşük olmasına neden olmak için makul olmalıdır.
-Enjeksiyon Kalıplama Makinesi
Çekim olmayan valfin ve namlunun iç duvarının ciddi şekilde giyilip giyilmediğini kontrol edin, yukarıdaki aşınma ciddi enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hacminin ciddi kaybına yol açacaktır.
Doldurma bağlantı noktasında malzeme olup olmadığını veya köprülenmiş olup olmadığını kontrol edin
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin kalıplamanın gerekli kapasitesine ulaşıp ulaşamayacağını kontrol edin
-İşlem koşulları
Enjeksiyon basıncını artırın
Enjeksiyon hızını artırın ve kesme ısısını artırın
Enjeksiyon hacmini artırın
Namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın
Eriyik uzunluğunu artırmak enjeksiyon kalıp makinesi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin tampon hacmini azaltın
-enjeksiyon süresini genişletin
Her enjeksiyon bölümünün pozisyonunu ve enjeksiyon hızını ve basıncını makul bir şekilde ayarlayın.
-Part Tasarım
Parçanın duvar kalınlığı çok ince.
Kısmada durgunluğa neden olan takviye çubukları vardır.
Kalıp tasarımı ile yerel görünümde durgunluğa neden olan parçanın kalınlığında büyük farklılıklar önlenemez.
2. Tezgahın enjeksiyon problemini çözmek için önlemler.
(1) Durgun parçanın kalınlığını arttırın, parçaların kalınlık farkı çok büyük olmamalı, dezavantaj, büzülmeye neden olmanın kolay olmasıdır.
(2) Kapının yerini dolumun sonuna değiştirin, böylece basınç oluşturun.
(3) Enjeksiyon kalıplamasının hızını ve basıncını azaltın, böylece eriyik basıncını arttıran daha kalın bir kürleme tabakası oluşturmak için malzeme akışının önünde doldurmanın erken aşaması, bu yöntem yaygın önlemlerimizdir.
(4) İyi akışlanabilirliğe sahip malzemelerin kullanılması.
