Enjeksiyon Kalıplamanın Yetersiz Doldurulması Nedir?
Enjeksiyonlu kalıplama yeterli değildir, enjeksiyon plastik akışının sonunda kısmi eksiklik olgusuna atıfta bulunarak veya kalıp boşluğunun bir kısmının, özellikle ince duvarlı alanın veya akış yolunun uç alanının doldurulmaması.Eriyiğin boşluğu doldurmadan yoğunlaştığı, boşluğa girdikten sonra eriyiğin tamamen dolmadığı ve bunun sonucunda üründe malzeme eksikliği ortaya çıktığı görülmektedir.
Enjeksiyon kalıplamanın yeterli olmamasının nedeni nedir?
Kısa enjeksiyonun ana nedeni, akış direncinin çok büyük olması ve eriyiğin akmaya devam edememesine neden olmasıdır.Eriyik akış uzunluğunu etkileyen faktörler şunları içerir: parçanın duvar kalınlığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, eriyik sıcaklığı ve malzeme bileşimi.Bu faktörler, doğru şekilde kullanılmazsa kısa enjeksiyona neden olabilir.
Histerezis etkisi: aynı zamanda durgun akış olarak da adlandırılır, kapıya daha yakın bir konumda veya akış yönüne dik bir konumda nispeten ince bir yapı, genellikle takviye çubukları vb. varsa, o zaman enjeksiyon işlemi sırasında eriyik Konumun içinden geçerken ve ana gövdesinin akış yönünde nispeten büyük bir ileri dirençle karşılaşır, düzgün akış nedeniyle herhangi bir akış basıncı oluşamaz ve yalnızca eriyik ana gövde yönünde doldurulduğunda veya içeri girdiğinde tutma basıncı, durgun kısmı doldurmak için yeterli basınç oluşturacaktır ve bu sırada konum çok ince olduğundan ve eriyik ısı takviyesi olmadan akmadığı için kürlenmiştir, dolayısıyla yetersiz enjeksiyona neden olur.
Enjeksiyon kalıplamanın eksik dolgusu nasıl çözülür?
1. Enjeksiyon altı kusur giderme yöntemleri.
--Malzeme
Eriyiğin akışkanlığını arttırın
Geri dönüştürülmüş malzemelerin eklenmesini azaltın
Hammaddelerdeki gazın ayrışmasını azaltın
--Kalıp tasarımı
Kapının konumu, polimer eriyiğinin erken sertleşmesine yol açabilecek durgunluğu önlemek için önce kalın duvarı dolduracak şekilde tasarlanmıştır.
Akış oranını azaltmak için kapı sayısını artırın.
Akış direncini azaltmak için koşucu boyutunu artırın.
Yetersiz havalandırmayı önlemek için havalandırma portunun doğru konumu (enjeksiyon altındaki alanın yanmış olup olmadığına bakın).
Egzoz portunun sayısını ve boyutunu artırın.
Soğuk malzemeyi boşaltmak için soğuk malzemenin tasarımını arttırın.
Kalıbın yerel sıcaklığının düşük olmasına neden olmamak için soğutma suyu kanalının dağılımı makul olmalıdır.
--Enjeksiyonlu kalıp makinası
Çek valfin ve namlunun iç duvarının ciddi şekilde aşınmış olup olmadığını kontrol edin; yukarıdaki aşınma, enjeksiyon basıncında ve enjeksiyon hacminde ciddi kayıplara yol açacaktır.
Dolum portunda malzeme olup olmadığını veya köprülü olup olmadığını kontrol edin
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin kalıplamanın gerekli kapasitesine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin
--İşlem koşulları
Enjeksiyon basıncını artırın
Enjeksiyon hızını artırın ve kesme ısısını artırın
Enjeksiyon hacmini artırın
Namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın
Erime uzunluğunu artırın enjeksiyonlu kalıp makinası
Enjeksiyon kalıplama makinesinin tampon hacmini azaltın
--Enjeksiyon süresini uzatın
Enjeksiyonun her bölümünün konumunu ve enjeksiyonun hızını ve basıncını makul şekilde ayarlayın.
--Parça tasarımı
Parçanın et kalınlığı çok ince.
Durağanlığa neden olan kısımda takviye çubukları bulunmaktadır.
Yerel görünümde durgunluğa neden olan parçanın kalınlıklarındaki büyük farklılıklar kalıp tasarımı ile önlenemez.
2. Enjeksiyon altında durma sorununu çözmeye yönelik önlemler.
(1) Durgun parçanın kalınlığını artırın, parçaların kalınlık farkı çok büyük olmamalıdır, dezavantajı büzülmeye neden olmanın kolay olmasıdır.
(2) kapının yerini dolumun sonuna kadar değiştirin, böylece yer basınç oluşturacaktır.
(3) enjeksiyonlu kalıplamanın hızını ve basıncını azaltın, böylece erken doldurma aşamasında malzeme akışının ön kısmında daha kalın bir kürleme tabakası oluşturulsun, bu da eriyik basıncını arttırır, bu yöntem bizim ortak önlemlerimizdir.
(4) İyi akışkanlığa sahip malzemelerin kullanılması.
