Шта је недовољно пуњење убризгавања?
Убризгавање убризгавање није довољно, позивајући се на феномен делимичне непотпуности на крају ињекције пластичне протока или део калупшом шупљином не напуњен је, посебно танки зидну површину или крајњи део проточног пута. Манифестује се да се топе кондензује без попуњавања шупљине и тољена не испуњавају у потпуности након уласка у шупљину, што резултира недостатком материјала у производу.
Шта узрокује да ли убризгавање није довољно?
Главни разлог за краће ињекције је да је отпорност на проток превелик, узрокујући да се толтак не може наставити да тече. Фактори који утичу на дужину протока топљења укључују: дебљину зида дела, температура калупа, притисак у ињекцији, температуру топљења и састав материјала. Ови фактори могу проузроковати кратку ињекцију ако се не обрађују правилно.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body Смјер или улази у притисак задржавања биће формиран довољан притисак да би се стајалиште напунио, а у то време, јер је положај врло танак, а толт не тече без надопуњавања топлоте, то је очврснуо, на тај начин изазива и убризгавање.
Како решити ињекционо затварање?
1 методе елиминације оштећења убризгавања.
- -материјал
Повећати флуидност тољена
Смањите додавање рециклираних материјала
Смањите распадање гаса у сировинама
- Дизајн дизајна
Локација капије је дизајнирана тако да се осигура да прво напуни дебели зид да би се избегли стагнација, што може довести до превременог отврдњавања полимерног топљења.
Повећајте број капија да бисте смањили однос протока.
Повећајте величину тркача да бисте смањили отпор протока.
Правилна локација одзрећене луке да бисте избегли лоше одзрачивање (погледајте да ли је подне за убризгавање сагорело).
Повећајте број и величину испушног порта.
Повећајте дизајн хладног материјала добро за испуштање хладног материјала.
Расподела канала за хлађење воде треба да буде разумна да не би била мала уроћање локалне температуре калупа да буде мала.
- Високограђивање машине за обликовање
Проверите да ли су не-повратни вентил и унутрашњи зид барела озбиљно истрошени, горњи трошење ће довести до озбиљног губитка притиска убризгавања и јачине ињекције.
Проверите да ли постоји материјал на пољу за пуњење или јесте да ли је премоштено
Проверите да ли капацитет машине за бризгање може доћи до траженог капацитета калупа
- Услови за прављење прозора
Повећајте притисак у ињекцији
Повећајте брзину убризгавања и побољшајте топлоту смицања
Повећајте јачину убризгавања
Повећајте температуру бачве и температуру калупа
Повећати дужину топљења машина за убризгавање
Смањите јачину пуфера машине за убризгавање
- - време убризгавања
Разумно подесите положај сваког одељка убризгавања и брзину и притиском убризгавања.
- Дизајн дизајна
Дебљина зида дела је превише танка.
У делу се у дијелу појачавају барови који узрокују стагнацију.
Велике разлике у дебљини дела, узрокујући стагнацију у локалном изгледу, не могу се избећи дизајном калупа.
2 Мере за решавање проблема стаје испод ињекције.
(1) Повећати дебљину стајаћног дела, разлика дебљине делова не би требало да буде превелика, недостатак је да је лако проузроковати скупљање.
(2) Промените локацију капије до краја пуњења, тако да локација формира притисак.
3
(4) употреба материјала са добру пролазу.
