การฉีดขึ้นรูป ไม่เพียงพอ หมายถึงปรากฏการณ์ความไม่สมบูรณ์บางส่วนที่ส่วนท้ายของการไหลของพลาสติกที่ฉีดหรือส่วนหนึ่งของโพรงแม่พิมพ์ไม่ได้รับการเติม โดยเฉพาะบริเวณที่มีผนังบางหรือบริเวณปลายของเส้นทางการไหลปรากฏว่าสารหลอมควบแน่นโดยไม่เติมโพรง และสารหลอมนั้นไม่ได้เต็มหลังจากเข้าไปในโพรง ส่งผลให้ขาดวัสดุในผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักสำหรับการฉีดระยะสั้นคือความต้านทานการไหลสูงเกินไป ทำให้โลหะหลอมไม่สามารถไหลต่อไปได้ปัจจัยที่ส่งผลต่อความยาวการไหลของของเหลว ได้แก่ ความหนาของผนังชิ้นส่วน อุณหภูมิแม่พิมพ์ แรงดันในการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว และองค์ประกอบของวัสดุปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้เกิดการฉีดระยะสั้นหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
ผลกระทบฮิสเทรีซีส: เรียกอีกอย่างว่าการไหลแบบนิ่ง หากมีโครงสร้างที่ค่อนข้างบาง มักจะเป็นแท่งเสริม ฯลฯ ในตำแหน่งใกล้กับประตู หรือในตำแหน่งที่ตั้งฉากกับทิศทางการไหล จากนั้นในระหว่างกระบวนการฉีด การหลอมจะละลาย พบกับความต้านทานไปข้างหน้าที่ค่อนข้างใหญ่เมื่อผ่านตำแหน่งและในทิศทางการไหลของตัวถังหลัก เนื่องจากการไหลที่ราบรื่นจึงไม่สามารถสร้างแรงดันการไหลได้ และเฉพาะเมื่อของเหลวถูกเติมในทิศทางตัวถังหลักหรือเข้าสู่เท่านั้น แรงกดค้างไว้จะสร้างแรงดันเพียงพอเพื่อเติมส่วนที่นิ่ง และในเวลานี้ เนื่องจากตำแหน่งนั้นบางมากและสารหลอมไม่ไหลหากไม่มีการเติมความร้อน จึงได้รับการบ่มจึงทำให้เกิดการฉีดน้อยเกินไป
--วัสดุ
เพิ่มความลื่นไหลของการหลอมละลาย
ลดการเติมวัสดุรีไซเคิล
ลดการสลายตัวของก๊าซในวัตถุดิบ
--การออกแบบแม่พิมพ์
ตำแหน่งของประตูได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าจะเต็มผนังหนาก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงความเมื่อยล้า ซึ่งอาจนำไปสู่การแข็งตัวของพอลิเมอร์ที่ละลายก่อนเวลาอันควร
เพิ่มจำนวนเกตเพื่อลดอัตราการไหล
เพิ่มขนาดรันเนอร์เพื่อลดแรงต้านทานการไหล
ตำแหน่งที่เหมาะสมของช่องระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายอากาศที่ไม่ดี (ดูว่าบริเวณที่ฉีดด้านล่างถูกไฟไหม้หรือไม่)
เพิ่มจำนวนและขนาดของพอร์ตไอเสีย
เพิ่มการออกแบบวัสดุเย็นให้ดีเพื่อระบายวัสดุเย็น
การกระจายช่องน้ำหล่อเย็นควรเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ต่ำ
--เครื่องฉีดพลาสติก
ตรวจสอบว่าวาล์วกันกลับและผนังด้านในของกระบอกสูบสึกหรออย่างรุนแรงหรือไม่ การสึกหรอข้างต้นจะทำให้สูญเสียแรงดันการฉีดและปริมาตรการฉีดอย่างรุนแรง
ตรวจสอบว่ามีวัสดุอยู่ที่ช่องเติมหรือมีการเชื่อมต่ออยู่หรือไม่
ตรวจสอบว่าความสามารถของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถเข้าถึงความจุที่ต้องการของการขึ้นรูปหรือไม่
--เงื่อนไขกระบวนการ
เพิ่มแรงดันการฉีด
เพิ่มความเร็วในการฉีดและเพิ่มความร้อนแรงเฉือน
เพิ่มปริมาตรการฉีด
เพิ่มอุณหภูมิถังและอุณหภูมิแม่พิมพ์
เพิ่มความยาวหลอมละลายของ เครื่องฉีดพลาสติก
ลดปริมาตรบัฟเฟอร์ของเครื่องฉีดพลาสติก
--ขยายเวลาการฉีด
ปรับตำแหน่งการฉีดแต่ละส่วนของความเร็วและความดันของการฉีดอย่างเหมาะสม
--การออกแบบบางส่วน
ความหนาของผนังชิ้นส่วนบางเกินไป
มีเหล็กเสริมในส่วนที่ทำให้เกิดความเมื่อยล้า
ความหนาของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันอย่างมาก ทำให้เกิดความซบเซาในลักษณะเฉพาะ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์
(1) เพิ่มความหนาของส่วนที่นิ่ง ความหนาของชิ้นส่วนไม่ควรใหญ่เกินไป ข้อเสียคือทำให้เกิดการหดตัวได้ง่าย
(2) เปลี่ยนตำแหน่งของประตูไปจนสุดไส้เพื่อให้ตำแหน่งเกิดความกดดัน
(3) ลดความเร็วและความดันของการฉีดขึ้นรูป เพื่อให้ขั้นตอนแรกของการเติมที่ด้านหน้าของวัสดุไหลเพื่อสร้างชั้นการบ่มที่หนาขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความดันการหลอมเหลว วิธีการนี้เป็นมาตรการทั่วไปของเรา
(4) การใช้วัสดุที่มีการไหลที่ดี
TEAM MFG เป็นบริษัทผู้ผลิตที่รวดเร็วซึ่งเชี่ยวชาญด้าน ODM และ OEM เริ่มต้นในปี 2558