Što je nedovoljno punjenja injekcijskog oblikovanja?
Oblikovanje ubrizgavanja nije dovoljno, a odnosi se na fenomen djelomične nepotpunosti na kraju protoka plastike ubrizgavanja ili dio šupljine kalupa nije ispunjen, posebno tanko zid ili krajnje područje protočnog puta. Manifestira se da talina kondenzira bez punjenja šupljine, a talina se ne ispunjava u potpunosti nakon ulaska u šupljinu, što rezultira nedostatkom materijala u proizvodu.
Što uzrokuje injekcijsko oblikovanje nije dovoljno?
Glavni razlog kratke injekcije je taj što je otpor protoka prevelik, što uzrokuje da talina ne može nastaviti teći. Čimbenici koji utječu na duljinu protoka taline uključuju: debljina stijenke dijela, temperaturu plijesni, tlak ubrizgavanja, temperaturu taline i sastav materijala. Ti čimbenici mogu uzrokovati kratku injekciju ako se ne postupa pravilno.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body direction, or Ulazi u pritisak držanja, formirat će se dovoljan tlak da ispuni stajasni dio, a u ovom trenutku, jer je položaj vrlo tanak, a talina ne teče bez nadopune topline, izliječena je, uzrokujući tako ubrizgavanje.
Kako riješiti injekcijsko oblikovanje pod punjenjem?
1. Metode uklanjanja oštećenja ubrizgavanja.
--Materijal
Povećati fluidnost taline
Smanjiti dodavanje recikliranih materijala
Smanjiti raspadanje plina u sirovinama
-Objavljeni dizajn
Položaj vrata dizajniran je tako da osigura da prvo napuni debeli zid kako bi se izbjegla stagnacija, što može dovesti do preranog stvrdnjavanja polimerne taline.
Povećajte broj vrata kako biste smanjili omjer protoka.
Povećajte veličinu trkača kako biste smanjili otpor protoka.
Pravilno mjesto otvora za odzračivanje kako bi se izbjeglo loše odzračivanje (pogledajte je li izgorjelo područje nedovoljnog ubrizgavanja).
Povećajte broj i veličinu ispušnih luka.
Povećajte dizajn hladnog materijala dobro da biste ispuštali hladni materijal.
Raspodjela vodenog kanala za hlađenje trebala bi biti razumna kako bi se izbjeglo da lokalna temperatura kalupa bude niska.
-stroj za ubrizgavanje
Provjerite jesu li ventil koji nije povrat i unutarnji zid cijevi ozbiljno istrošen, gornja habanja dovest će do ozbiljnog gubitka tlaka ubrizgavanja i volumena ubrizgavanja.
Provjerite postoji li materijal u priključku za punjenje ili je premošćen
Provjerite može li kapacitet strojeva za ubrizgavanje oblikovanja dostići potreban kapacitet kalupa
-Procesirani uvjeti
Povećati tlak ubrizgavanja
Povećajte brzinu ubrizgavanja i pojačajte smičnu toplinu
Povećajte volumen ubrizgavanja
Povećajte temperaturu cijevi i temperaturu plijesni
Povećati duljinu taline stroj za ubrizgavanje
Smanjite volumen pufera strojeva za ubrizgavanje
-Proširite vrijeme ubrizgavanja
Razumno prilagodite položaj svakog dijela ubrizgavanja i brzinu i pritisak ubrizgavanja.
-Dizajn dijela
Debljina zida dijela je previše tanka.
U dijelu postoje pojačane trake koje uzrokuju stagnaciju.
Velike razlike u debljini dijela, što uzrokuje stagnaciju u lokalnom izgledu, ne mogu se izbjeći dizajnom plijesni.
2. Mjere za rješavanje problema nedovoljno ubrizgavanja.
(1) Povećajte debljinu stajaćeg dijela, razlika debljine dijelova ne bi trebala biti prevelika, nedostatak je u tome što je lako izazvati skupljanje.
(2) Promijenite mjesto kapije na kraj punjenja, tako da lokaciju formira pritisak.
(3) Smanjite brzinu i tlak ubrizgavanja oblikovanja, tako da rana faza punjenja na prednjem dijelu protoka materijala stvara deblji sloj stvrdnjavanja, koji povećavaju tlak taline, ova je metoda naše uobičajene mjere.
(4) Upotreba materijala s dobrom protokom.
