ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්රමාණවත් නොවේ, එන්නත් ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය අවසානයේ අර්ධ අසම්පූර්ණත්වයේ සංසිද්ධිය හෝ පුස් කුහරයක කොටසක් පුරවා නැත, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ප්රදේශය හෝ ගලා යන මාර්ගයේ අවසාන ප්රදේශය. කුහරය පිරවීමෙන් තොරව ද්රවාංකය ඝනීභවනය වන බව ප්රකාශයට පත් වන අතර, කුහරයට ඇතුල් වීමෙන් පසු උණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොතිබීම, නිෂ්පාදනයේ ද්රව්ය නොමැතිකම ඇති වේ.
කෙටි එන්නත් සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඉතා විශාල බැවින් දියවීම දිගටම ගලා යාමට නොහැකි වීමයි. ද්රවාංක ප්රවාහයේ දිගට බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ: කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්ය සංයුතිය. මෙම සාධක නිසි ලෙස හසුරුවා නොගතහොත් කෙටි එන්නත් කිරීමට හේතු විය හැක.
හිස්ටරෙසිස් ආචරණය: එකතැන පල්වෙන ප්රවාහයක් ලෙසද හැඳින්වේ, සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී ව්යුහයක් තිබේ නම්, සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු යනාදිය, ගේට්ටුවට ආසන්න ස්ථානයක හෝ ප්රවාහ දිශාවට ලම්බකව ස්ථානයක, ඉන්ජෙක්ෂන් ක්රියාවලියේදී දියවීම සිදුවේ. ස්ථානය හරහා ගමන් කරන විට සාපේක්ෂව විශාල ඉදිරි ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ප්රධාන ශරීරයේ ප්රවාහ දිශාවට, සුමට ප්රවාහය හේතුවෙන්, ප්රවාහ පීඩනයක් ඇති විය නොහැකි අතර, ද්රාවණය ප්රධාන සිරුරේ දිශාවට පුරවන විට හෝ ඇතුළු වූ විට පමණි. රැඳවුම් පීඩනය එකතැන පල්වෙන කොටස පිරවීම සඳහා ප්රමාණවත් පීඩනයක් සාදනු ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ථානය ඉතා තුනී බැවින් සහ තාපය නැවත පිරවීමකින් තොරව දියවීම ගලා නොයන නිසා, එය සුව වී ඇති අතර, එමඟින් එන්නත් කිරීම සිදුවේ.
--ද්රව්ය
දියවන ද්රවශීලතාව වැඩි කරන්න
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය එකතු කිරීම අඩු කරන්න
අමුද්රව්යවල වායු වියෝජනය අඩු කරන්න
--පුස් නිර්මාණය
ද්වාරයෙහි පිහිටීම සැලසුම් කර ඇත්තේ එය එකතැන පල්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පළමු ඝන බිත්තිය පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා වන අතර, එය බහු අවයවීය උණු කිරීමෙහි නොමේරූ දැඩි වීමට හේතු විය හැක.
ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටු සංඛ්යාව වැඩි කරන්න.
ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ධාවකයේ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
දුර්වල වාතාශ්රය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතාශ්රය නිසි ලෙස පිහිටීම (එන්නත් ප්රදේශය පිළිස්සී ඇත්දැයි බලන්න).
පිටාර වරායේ අංකය සහ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
සීතල ද්රව්ය බැහැර කිරීම සඳහා සීතල ද්රව්ය හොඳින් සැලසුම් කිරීම වැඩි කරන්න.
අච්චුවේ දේශීය උෂ්ණත්වය අඩු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ජල නාලිකාව බෙදා හැරීම සාධාරණ විය යුතුය.
--ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
ආපසු නොපැමිණෙන කපාටය සහ බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය බරපතල ලෙස පැළඳ සිටීදැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඉහත සඳහන් ඇඳුම් එන්නත් පීඩනය හා එන්නත් පරිමාව බරපතල ලෙස අහිමි වීමට හේතු වනු ඇත.
පිරවුම් වරායේ ද්රව්ය තිබේද නැතහොත් එය පාලම් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ධාරිතාව අච්චුවේ අවශ්ය ධාරිතාවයට ළඟා විය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
--ක්රියාවලි කොන්දේසි
එන්නත් පීඩනය වැඩි කරන්න
එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම සහ කැපුම් තාපය වැඩි කිරීම
එන්නත් පරිමාව වැඩි කරන්න
බැරල් උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
හි දියවන දිග වැඩි කරන්න ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ බෆර පරිමාව අඩු කරන්න
--එන්නත් කාලය දීර්ඝ කරන්න
එන්නත් කිරීමේ එක් එක් කොටසෙහි පිහිටීම සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.
--කොටස් නිර්මාණය
කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී වේ.
එකතැන පල්වීමට හේතු වන කොටසෙහි ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු ඇත.
කොටසෙහි ඝනකමේ විශාල වෙනස්කම්, දේශීය පෙනුමේ එකතැන පල්වීම, අච්චු නිර්මාණය මගින් වළක්වා ගත නොහැක.
(1) එකතැන පල්වෙන කොටසෙහි ඝනකම වැඩි කරන්න, කොටස්වල ඝණකම වෙනස ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, අවාසිය නම් එය හැකිලීමට පහසු වීමයි.
(2) පිරවුමේ අවසානය දක්වා ගේට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න, එවිට ස්ථානය පීඩනය සෑදීමට.
(3) එන්නත් වාත්තු කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය අඩු කිරීම, ද්රව්යයේ ඉදිරිපස පිරවීමේ මුල් අවධියේදී ඝන සුව කිරීමේ තට්ටුවක් සෑදීමට ගලා යාම, උණු කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම, මෙම ක්රමය අපගේ පොදු පියවර වේ.
(4) හොඳ ප්රවාහ හැකියාවක් ඇති ද්රව්ය භාවිතය.
TEAM MFG යනු 2015 දී ODM සහ OEM ආරම්භ වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.