එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ප්රමාණවත් නොවීම කුමක්ද?
එන්නත් අච්චු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, එන්නත් කිරීම අවසානයේ ඇති අර්ධ අසම්පූර්ණතාවයේ සංසිද්ධිය හෝ අච්චු කුහරයක කොටසක් පුරවන්න, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ප්රදේශය හෝ ප්රවාහ මාර්ගයේ අවසාන ප්රදේශය. කුහරය පිරවීමකින් තොරව දියවන ensin ලය වන අතර, කුහරයට ඇතුළු වීමෙන් පසු දියවීම සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ද්රව්ය නොමැතිකම.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ ද?
කෙටි එන්නත් කිරීමට ප්රධාන හේතුව වන්නේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඉතා විශාල වීමයි, උණු කිරීම දිගටම ගලා යා නොහැක. දියවන ප්රවාහයට බලපාන සාධක අතර: කොටසෙහි බිත්ති thickness ණකම, පුස් උෂ්ණත්වය, එන්නත් උෂ්ණත්වය උණු කිරීම, උණුසුම, දියවන උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්යමය සංයුතිය. නිසි ලෙස හැසිරවීමක් නොමැති නම් මෙම සාධක කෙටි එන්නත් කළ හැකිය.
හිස්ටීරිස්ගේ බලපෑම: සාපේක්ෂව සිත්ගන්නාසුලු ප්රවාහයක් ද, සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් යනාදිය, සාමාන්යයෙන් ගේට්ටුවට සමීපව හෝ ප්රවාහ දිශාව තුළට ආශ්වාස කරන විට, ගලා යන ක්රියාවලියේදී, ගලා යන විට, දියවීම ප්රධාන ශරීර දිශාවට පුරවා ඇති හෝ දරණ පීඩනය තුළට ඇතුල් වන අතර, මේ අවස්ථාවේ දී, එම තනතුර ඉතා සිහින් වන අතර, උණුසුම තාප නැවත පිරවීමකින් තොරව ගලා බසින අතර, එය සුව කරනු ලැබේ, මේ අනුව එන්නත් කරනු ලැබේ.
එන්නත් කිරීම යටපත් කිරීම යටින් යටතලීම විසඳන්නේ කෙසේද?
1. ජුන්ඩර්-එන්නත් කිරීමේ දෝෂ ඉවත් කිරීමේ ක්රම.
- -මෙරියෙරිය
දිය වීමේ තරලභාවය වැඩි කරන්න
ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය එකතු කිරීම අඩු කරන්න
අමුද්රව්යවල ගෑස් දිරාපත් වීම අඩු කරන්න
- ඩොල්ඩ් මෝස්තරය
ගේට්ටුවේ පිහිටීම නිර්මාණය කර ඇත්තේ එය එකතැන පල්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා thick න බිත්තිය පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් පොලිමර් දියවීම නොමේරූ ening නභාවයකට හේතු විය හැක.
ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටු ගණන වැඩි කරන්න.
ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ධාවක ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
දුප්පත් වාතාශ්රය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතාශ්ර වරාය පිළිබඳ නිසි ස්ථානය (නොපෙනෙන ප්රදේශය පිළිස්සී ඇත්දැයි බලන්න).
පිටාර වරායේ අංකය සහ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
සීතල ද්රව්ය බැහැර කිරීම සඳහා සීතල ද්රව්යවල සැලසුම හොඳින් වැඩි කරන්න.
සිලෙක් ජල නාලිකාව බෙදා හැරීම ද අච්චුවේ දේශීය උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක පැවතීම වළක්වා ගැනීම සාධාරණ විය යුතුය.
- ඇස්ජේෂන් අල්මම් යන්ත්රය
නොගැලපෙන නොවරයේ සහ බැරලයෙහි අභ්යන්තර බිත්තිය බරපතල ලෙස පැළඳ සිටිනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ඉහත ඇඳුම් පැළඳුම් බරපතල ලෙස එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හා එන්නත් පරිමාව හා ඉන්ජෙක්ෂන් පරිමාව හා ඉන්ජෙක්ෂන් පරිමාව හා එන්නත් කිරීම සඳහා හේතු වේ.
පිරවුම් වරායේ හෝ එය පාලම් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ ධාරිතාව අච්චුවේ අවශ්ය ධාරිතාවයට ළඟා විය හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න
--Process කොන්දේසි
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කරන්න
එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කර ෂෙයාර් තාපය වැඩි දියුණු කරන්න
එන්නත් කිරීමේ පරිමාව වැඩි කරන්න
බැරල් උෂ්ණත්වය සහ පුස් උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
හි දිග වැඩි කරන්න එන්නත් අච්චු යන්ත්රය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ ස්වාරක්ෂක පරිමාව අඩු කරන්න
- එන්නත් කාලය අවසන් කරන්න
එන්නත් කිරීමේ එක් එක් කොටසෙහි පිහිටීම සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය හා පීඩනය සාධාරණ ලෙස වෙනස් කිරීම.
- අනුව නිර්මාණය
කොටසේ බිත්ති thickness ණකම ඉතා සිහින් ය.
එකතැන පල්වීම ඇති කරන කොටසේ ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් තිබේ.
කොටසේ thickness ණකමවල විශාල වෙනස්කම්, දේශීය පෙනුමේ එකතැන පල්වීම, අච්චු සැලසුමකින් වළක්වා ගත නොහැක.
2.. කුටියේ යටිතලතාවයේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා පියවර.
(1) එකතැන පල්වෙන කොටසෙහි thickness ණකම වැඩි කරන්න, කොටස්වල thickness ණකම විශාල නොවිය යුතුය, අවාසිය නම්, අවාසිය නම් හැකිලීම පහසුය.
(2) ගේට්ටුවේ පිහිටීම පිරවීමේ අවසානය දක්වා වෙනස් කරන්න, එවිට එම ස්ථානය පීඩනය සැකසීමේ ස්ථානය.
(3) එන්නත් කිරීමේ වේගය හා පීඩනය අඩු කිරීම, එමඟින් දියවන පීඩනය වැඩි වන අතර, මෙම ක්රමය අපගේ පොදු පියවරයන් වේ.
(4) හොඳ ගලා යන ද්රව්ය සහිත ද්රව්ය භාවිතය.
