پر کردن قالب تزریق چه چیزی نیست؟
قالب تزریق کافی نیست ، با اشاره به پدیده ناقص بودن جزئی در انتهای جریان پلاستیک تزریق یا بخشی از حفره قالب پر نمی شود ، به خصوص ناحیه دیواره نازک یا قسمت انتهای مسیر جریان. آشکار می شود که تراکم های ذوب بدون پر کردن حفره ، و ذوب پس از ورود به حفره کاملاً پر نمی شود و در نتیجه عدم وجود مواد موجود در محصول ایجاد می شود.
چه عواملی باعث قالب گیری تزریق نمی شود؟
دلیل اصلی تزریق کوتاه این است که مقاومت جریان بسیار زیاد است و باعث می شود ذوب نمی تواند جریان خود را ادامه دهد. عوامل مؤثر بر طول جریان ذوب عبارتند از: ضخامت دیواره قسمت ، دمای قالب ، فشار تزریق ، دمای ذوب و ترکیب مواد. این عوامل در صورت عدم برخورد صحیح می توانند باعث تزریق کوتاه شوند.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body جهت ، یا وارد شدن فشار نگه داشتن فشار کافی برای پر کردن قسمت راکد شکل می گیرد و در این زمان ، زیرا موقعیت بسیار نازک است و ذوب بدون پر کردن گرما جریان نمی یابد ، آن را درمان می کند ، بنابراین باعث زیر تزریق می شود.
چگونه می توان قالب تزریقی زیر را حل کرد؟
1. روش های حذف نقص در معرض تزریق.
مادی
سیالیت ذوب را افزایش دهید
افزودن مواد بازیافتی را کاهش دهید
تجزیه گاز در مواد اولیه را کاهش دهید
-طراحی-طراحی
محل دروازه به گونه ای طراحی شده است که ابتدا دیوار ضخیم را پر می کند تا از رکود جلوگیری شود ، که می تواند منجر به سخت شدن زودرس ذوب پلیمر شود.
تعداد دروازه ها را افزایش دهید تا نسبت جریان کاهش یابد.
اندازه دونده را افزایش دهید تا مقاومت جریان کاهش یابد.
موقعیت مناسب بندر تهویه برای جلوگیری از تهویه ضعیف (ببینید که آیا منطقه زیر تزریق سوخته است).
تعداد و اندازه درگاه اگزوز را افزایش دهید.
طراحی مواد سرد را به خوبی برای تخلیه مواد سرد افزایش دهید.
توزیع کانال آب خنک کننده باید منطقی باشد تا از کم شدن دمای محلی قالب جلوگیری شود.
-دستگاه قالب گیری تزریق
بررسی کنید که آیا دریچه غیر برگشتی و دیواره داخلی بشکه به طور جدی پوشیده شده است ، سایش فوق منجر به از بین رفتن جدی فشار تزریق و حجم تزریق خواهد شد.
بررسی کنید که آیا در درگاه پر کننده وجود دارد یا اینکه از آن استفاده می شود
بررسی کنید که آیا ظرفیت دستگاه قالب سازی تزریق می تواند به ظرفیت مورد نیاز قالب گیری برسد
-شرایط فرآیند
فشار تزریق را افزایش دهید
سرعت تزریق را افزایش داده و گرمای برشی را تقویت کنید
حجم تزریق را افزایش دهید
دمای بشکه و دمای قالب را افزایش دهید
طول مذاب را افزایش دهید دستگاه قالب گیری تزریقی
حجم بافر دستگاه قالب گیری تزریق را کاهش دهید
-زمان تزریق را ثبت کنید
منطقی موقعیت هر بخش از تزریق و سرعت و فشار تزریق را تنظیم کنید.
-طراحی بخشی
ضخامت دیواره قسمت خیلی نازک است.
در بخشی که باعث رکود می شود ، میله های تقویت کننده وجود دارد.
از تفاوت های زیادی در ضخامت قسمت ، که باعث رکود در ظاهر محلی می شود ، با طراحی قالب نمی توان از آن جلوگیری کرد.
2. اقدامات برای حل مشکل زیر تزریق غرفه.
(1) ضخامت قسمت راکد را افزایش دهید ، اختلاف ضخامت قطعات نباید خیلی بزرگ باشد ، ضرر این است که باعث کوچک شدن آن می شود.
(2) محل دروازه را به انتهای پر کردن تغییر دهید ، به طوری که مکان برای ایجاد فشار باشد.
(3) سرعت و فشار قالب تزریق را کاهش دهید ، به طوری که مرحله اولیه پر کردن در قسمت جلوی جریان مواد برای تشکیل یک لایه پخت ضخیم تر ، که باعث افزایش فشار ذوب می شود ، این روش اقدامات مشترک ما است.
(4) استفاده از مواد با جریان خوب.
