پر کردن ناکافی قالب تزریق و نحوه رفع آن

پر کردن ناکافی قالب تزریق چیست؟

قالب گیری تزریقی کافی نیست. با اشاره به پدیده ناقص بودن جزئی در انتهای جریان پلاستیک تزریقی یا پر نشدن قسمتی از حفره قالب به خصوص ناحیه دیواره نازک یا ناحیه انتهایی مسیر جریان، آشکار است که مذاب بدون پر کردن حفره متراکم می شود و مذاب پس از ورود به حفره کاملاً پر نمی شود و در نتیجه مواد در محصول وجود ندارد.

چه چیزی باعث می شود قالب گیری تزریقی کافی نباشد؟

دلیل اصلی تزریق کوتاه این است که مقاومت جریان بیش از حد زیاد است و باعث می شود مذاب نمی تواند به جریان خود ادامه دهد.عوامل موثر بر طول جریان مذاب عبارتند از: ضخامت دیواره قطعه، دمای قالب، فشار تزریق، دمای مذاب و ترکیب مواد.این عوامل در صورت عدم استفاده صحیح می توانند باعث تزریق کوتاه شوند.

اثر هیسترزیس: جریان راکد نیز نامیده می شود، اگر یک ساختار نسبتاً نازک، معمولاً میله های تقویت کننده و غیره، در محلی نزدیکتر به دروازه یا در محلی عمود بر جهت جریان وجود داشته باشد، در طی فرآیند تزریق، مذاب خواهد شد. هنگام عبور از محل با مقاومت نسبتاً زیادی رو به جلو مواجه می شود و در جهت جریان بدنه اصلی آن به دلیل روان بودن جریان، فشار جریان ایجاد نمی شود و تنها زمانی که مذاب در جهت بدنه اصلی پر شده و یا وارد می شود. فشار نگهدارنده فشار کافی برای پر کردن قسمت راکد تشکیل می‌شود و در این زمان چون موقعیت بسیار نازک است و مذاب بدون گرما جریان نمی‌یابد، پخته شده و در نتیجه باعث تزریق کم می‌شود.

چگونه کمبود پر شدن قالب تزریق را حل کنیم؟

1. روش های رفع نقص تحت تزریق.

-- مواد

سیالیت مذاب را افزایش دهید

افزودن مواد بازیافتی را کاهش دهید

کاهش تجزیه گاز در مواد خام

--طراحی قالب

محل دروازه طوری طراحی شده است که ابتدا دیوار ضخیم را پر می کند تا از رکود جلوگیری شود که می تواند منجر به سخت شدن زودرس مذاب پلیمر شود.

برای کاهش نسبت جریان، تعداد گیت ها را افزایش دهید.

برای کاهش مقاومت جریان، اندازه رانر را افزایش دهید.

محل مناسب درگاه تهویه برای جلوگیری از تهویه ضعیف (ببینید آیا ناحیه تحت تزریق سوخته است یا خیر).

تعداد و اندازه درگاه اگزوز را افزایش دهید.

طراحی مواد سرد را به خوبی افزایش دهید تا مواد سرد تخلیه شود.

توزیع کانال آب خنک کننده باید معقول باشد تا از کاهش دمای محلی قالب جلوگیری شود.

--دستگاه قالب گیری تزریقی

بررسی کنید که آیا شیر برگشتی و دیواره داخلی بشکه به طور جدی فرسوده شده اند یا خیر، سایش فوق منجر به از دست دادن جدی فشار تزریق و حجم تزریق می شود.

بررسی کنید که آیا مواد در درگاه پر کردن وجود دارد یا اینکه آیا آن پل شده است

بررسی کنید که آیا ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند به ظرفیت مورد نیاز قالب برسد یا خیر

--شرایط فرآیند

فشار تزریق را افزایش دهید

سرعت تزریق را افزایش دهید و حرارت برشی را افزایش دهید

حجم تزریق را افزایش دهید

دمای بشکه و دمای قالب را افزایش دهید

طول مذاب را افزایش دهید دستگاه قالب گیری تزریقی

حجم بافر دستگاه قالب گیری تزریقی را کاهش دهید

- زمان تزریق را افزایش دهید

موقعیت هر بخش تزریق و سرعت و فشار تزریق را بطور منطقی تنظیم کنید.

--طراحی قطعات

ضخامت دیواره قطعه خیلی نازک است.

در قسمت میله های تقویت کننده وجود دارد که باعث رکود می شود.

تفاوت های زیاد در ضخامت قطعه، که باعث رکود در ظاهر محلی می شود، با طراحی قالب قابل اجتناب نیست.

2. اقدامات برای حل مشکل استال تحت تزریق.

(1) ضخامت قسمت راکد را افزایش دهید، اختلاف ضخامت قطعات نباید خیلی زیاد باشد، عیب آن این است که ایجاد انقباض آسان است.

(2) محل دروازه را به انتهای پر کردن تغییر دهید، به طوری که محل به شکل فشار.

(3) سرعت و فشار قالب‌گیری تزریقی را کاهش می‌دهد، به طوری که در مرحله اولیه پر کردن در قسمت جلوی مواد، یک لایه پخت ضخیم‌تر تشکیل می‌شود که فشار مذاب را افزایش می‌دهد، این روش اقدامات رایج ما است.

(4) استفاده از مواد با جریان پذیری خوب.