ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং কীভাবে এটি ঠিক করা যায়

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অপর্যাপ্ত ফিলিং কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট নয়, ইনজেকশন প্লাস্টিকের প্রবাহের শেষে বা ছাঁচের গহ্বরের একটি অংশকে বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চল বা প্রবাহের পথের শেষ অঞ্চলটি পূরণ করা হয় না এমন আংশিক অসম্পূর্ণতার ঘটনাটিকে উল্লেখ করে। এটি প্রকাশিত হয় যে গহ্বরটি পূরণ না করে গলে যাওয়া ঘনত্বগুলি গহ্বরের প্রবেশের পরে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, ফলে পণ্যটিতে উপাদানের অভাব দেখা দেয়।

কী কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট নয়?

সংক্ষিপ্ত ইনজেকশনের মূল কারণ হ'ল প্রবাহ প্রতিরোধের খুব বড়, ফলে গলে যাওয়া প্রবাহিত হতে পারে না। গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যের উপর প্রভাব ফেলছে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: অংশের প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, গলিত তাপমাত্রা এবং উপাদান রচনা। সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হলে এই কারণগুলি সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সৃষ্টি করতে পারে।

হিস্টেরিসিস এফেক্ট: স্ট্যাগান্যান্ট প্রবাহকেও বলা হয়, যদি কোনও তুলনামূলকভাবে পাতলা কাঠামো থাকে, সাধারণত শক্তিবৃদ্ধি বার ইত্যাদি থাকে, গেটের কাছাকাছি কোনও স্থানে, বা কোনও স্থানে কোনও স্থানে লম্বালম্বী স্থানে থাকে, তারপরে ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিতটি কোনওভাবেই মেইলটির মধ্য দিয়ে যায় এবং এর মূলধারটি হয় যখন এর মূল অংশটি হয় এবং এর মূল দিকে থাকে, তখন এর মূল দিকের দিকে, শরীরের দিকনির্দেশ, বা হোল্ডিং চাপে প্রবেশ করে স্থির অংশটি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট চাপ তৈরি হবে এবং এই সময়ে, কারণ অবস্থানটি খুব পাতলা, এবং গলিত তাপ পুনরায় পরিশোধ ব্যতীত প্রবাহিত হয় না, এটি নিরাময় করা হয়েছে, এইভাবে নিম্ন-ইনজেকশন সৃষ্টি করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আন্ডারফিল কীভাবে সমাধান করবেন?

1. আন্ডার-ইনজেকশন ত্রুটি নির্মূল পদ্ধতি।

-ম্যাটারিয়াল

গলে যাওয়ার তরলতা বাড়ান

পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ সংযোজন হ্রাস করুন

কাঁচামালগুলিতে গ্যাসের পচন হ্রাস করুন

-mold োল্ড ডিজাইন

গেটের অবস্থানটি স্থিরতা এড়াতে প্রথমে ঘন প্রাচীরটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা পলিমার গলে অকাল শক্ত হয়ে উঠতে পারে।

প্রবাহ অনুপাত হ্রাস করতে গেটের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন।

প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে রানারের আকার বাড়ান।

দুর্বল ভেন্টিং এড়াতে ভেন্টিং পোর্টের যথাযথ অবস্থান (দেখুন আন্ডার-ইনজেকশন অঞ্চলটি পুড়ে গেছে কিনা)।

নিষ্কাশন পোর্টের সংখ্যা এবং আকার বাড়ান।

ঠান্ডা উপাদান স্রাবের জন্য ঠান্ডা উপাদানের নকশা ভাল বাড়ান।

কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের বিতরণটি ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা কম হওয়ার কারণে এড়াতে যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।

-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ব্যারেলের নন-রিটার্ন ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, উপরের পোশাকটি ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন ভলিউমের গুরুতর ক্ষতি হতে পারে।

ফিলিং বন্দরে উপাদান রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন বা এটি ব্রিজ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতাটি ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয় ক্ষমতাতে পৌঁছতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

-প্রক্রিয়া শর্ত

ইনজেকশন চাপ বাড়ান

ইনজেকশন গতি বাড়ান এবং শিয়ার তাপ বাড়ান

ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি করুন

ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন

এর গলিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বাফার ভলিউম হ্রাস করুন

-ইনজেকশন সময়টি প্রসারিত করুন

যুক্তিযুক্তভাবে ইনজেকশনের প্রতিটি বিভাগের অবস্থান এবং ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

-অংশ নকশা

অংশের প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা।

অংশে শক্তিবৃদ্ধি বার রয়েছে যা স্থবিরতা সৃষ্টি করে।

অংশের বেধের বৃহত পার্থক্য, স্থানীয় উপস্থিতিতে স্থবিরতা সৃষ্টি করে, ছাঁচ নকশার মাধ্যমে এড়ানো যায় না।

2। স্টলের আন্ডার-ইনজেকশন সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা।

(1) স্থির অংশের বেধ বৃদ্ধি করুন, অংশগুলির বেধের পার্থক্য খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, অসুবিধাটি হ'ল সঙ্কুচিত হওয়া সহজ।

(২) গেটের অবস্থানটি ফিলিংয়ের শেষে পরিবর্তন করুন, যাতে চাপ তৈরি করতে অবস্থানটি।

(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি এবং চাপ হ্রাস করুন, যাতে ঘন নিরাময় স্তর গঠনের জন্য উপাদান প্রবাহের সামনের অংশে ভরাট করার প্রাথমিক পর্যায়ে গলে চাপ বাড়ায়, এই পদ্ধতিটি আমাদের সাধারণ ব্যবস্থা।

(4) ভাল প্রবাহের সাথে উপকরণগুলির ব্যবহার।