ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অপর্যাপ্ত ভরাট এবং এটি কীভাবে ঠিক করা যায়
আপনি এখানে আছেন: বাড়ি » কেস স্টাডিজ » ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ » ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং কীভাবে এটি ঠিক করবেন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অপর্যাপ্ত ভরাট এবং এটি কীভাবে ঠিক করা যায়

ভিউ: 0    

খোঁজখবর নিন

ফেসবুক শেয়ারিং বোতাম
টুইটার শেয়ারিং বোতাম
লাইন শেয়ারিং বোতাম
wechat শেয়ারিং বোতাম
লিঙ্কডইন শেয়ারিং বোতাম
Pinterest শেয়ারিং বোতাম
হোয়াটসঅ্যাপ শেয়ারিং বোতাম
শেয়ার এই শেয়ারিং বোতাম

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপর্যাপ্ত ভরাট কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট নয়, ইনজেকশন প্লাস্টিক প্রবাহের শেষে আংশিক অসম্পূর্ণতার ঘটনাকে উল্লেখ করে বা ছাঁচের গহ্বরের একটি অংশ পূর্ণ হয় না, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এলাকা বা প্রবাহ পথের শেষ এলাকা। এটি প্রকাশ পায় যে গলে গহ্বরটি পূরণ না করে ঘনীভূত হয় এবং গহ্বরে প্রবেশ করার পরে গলে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, ফলে পণ্যটিতে উপাদানের অভাব হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপর্যাপ্ত ভরাট

কি কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট নয়?

সংক্ষিপ্ত ইনজেকশনের প্রধান কারণ হল প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড়, যার ফলে গলে যাওয়া প্রবাহ চলতে পারে না। গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অংশের প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, গলিত তাপমাত্রা এবং উপাদানের গঠন। এই কারণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে ছোট ইনজেকশন হতে পারে।

হিস্টেরেসিস প্রভাব: এটিকে স্থবির প্রবাহও বলা হয়, যদি তুলনামূলকভাবে পাতলা কাঠামো থাকে, সাধারণত শক্তিবৃদ্ধি বার ইত্যাদি, গেটের কাছাকাছি অবস্থানে বা প্রবাহের দিকের দিকে লম্ব অবস্থানে, তাহলে ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলে যাবে অবস্থানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় একটি অপেক্ষাকৃত বড় ফরোয়ার্ড প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়, এবং এর প্রধান অংশের প্রবাহের দিকে, মসৃণ প্রবাহের কারণে, কোন প্রবাহের চাপ তৈরি হতে পারে না এবং শুধুমাত্র যখন গলে যাওয়া প্রধান শরীরের দিক দিয়ে পূর্ণ হয়, বা প্রবেশ করে স্থির অংশটি পূরণ করার জন্য হোল্ডিং চাপ পর্যাপ্ত চাপ তৈরি করবে, এবং এই সময়ে, কারণ অবস্থানটি খুব পাতলা, এবং গলিত তাপ পুনরায় পূরণ ছাড়া প্রবাহিত হয় না, এটি নিরাময় করা হয়েছে, এইভাবে আন্ডার-ইনজেকশনের ফলে।


ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আন্ডারফিল কীভাবে সমাধান করবেন?

1. আন্ডার ইনজেকশন ত্রুটি নির্মূল পদ্ধতি.

-- উপাদান

গলিত এর তরলতা বৃদ্ধি

পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ সংযোজন কমান

কাঁচামালে গ্যাসের পচন কমানো

-- ছাঁচ নকশা

গেটের অবস্থানটি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে এটি স্থবিরতা এড়াতে প্রথমে পুরু প্রাচীরটি পূরণ করে, যা পলিমার গলে অকালে শক্ত হয়ে যেতে পারে।

প্রবাহের অনুপাত কমাতে গেটের সংখ্যা বাড়ান।

প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে রানার আকার বাড়ান।

দুর্বল বায়ুচলাচল এড়াতে ভেন্টিং পোর্টের সঠিক অবস্থান (দেখুন ইনজেকশনের নিচের অংশটি পুড়ে গেছে কিনা)।

এক্সস্ট পোর্টের সংখ্যা এবং আকার বাড়ান।

ঠান্ডা উপাদান স্রাব ভাল ঠান্ডা উপাদান নকশা বৃদ্ধি.

ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা কম না হওয়ার জন্য শীতল জলের চ্যানেলের বিতরণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।

-- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

নন-রিটার্ন ভালভ এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, উপরের পরিধানটি ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের পরিমাণের গুরুতর ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।

ভরাট পোর্টে উপাদান আছে কিনা বা এটি সেতু করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয় ক্ষমতা পৌঁছাতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন

-- প্রক্রিয়া শর্তাবলী

ইনজেকশন চাপ বাড়ান

ইনজেকশন গতি বাড়ান এবং শিয়ার তাপ বাড়ান

ইনজেকশন ভলিউম বাড়ান

ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান

এর গলিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বাফার ভলিউম হ্রাস

-- ইনজেকশন সময় প্রসারিত করুন

যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশনের প্রতিটি বিভাগের অবস্থান এবং ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

-- পার্ট ডিজাইন

অংশের প্রাচীর পুরুত্ব খুব পাতলা।

স্থবিরতা সৃষ্টিকারী অংশে শক্তিবৃদ্ধি বার রয়েছে।

অংশের পুরুত্বের বড় পার্থক্য, স্থানীয় চেহারায় স্থবিরতা সৃষ্টি করে, ছাঁচের নকশা দ্বারা এড়ানো যায় না।


2. স্টল আন্ডার-ইনজেকশনের সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা।

(1) স্থবির অংশের বেধ বাড়ান, অংশগুলির পুরুত্বের পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অসুবিধা হল এটি সঙ্কুচিত হওয়া সহজ।


(2) ভর্তির শেষে গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন, যাতে অবস্থানটি চাপ তৈরি করে।


(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি এবং চাপ হ্রাস করুন, যাতে উপাদানটির সামনের অংশে ভরাট করার প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ঘন নিরাময় স্তর তৈরি করে, যা গলে যাওয়া চাপ বাড়ায়, এই পদ্ধতিটি আমাদের সাধারণ ব্যবস্থা।


(4) ভাল প্রবাহযোগ্যতা সঙ্গে উপকরণ ব্যবহার.



বিষয়বস্তুর তালিকা
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

TEAM MFG হল একটি দ্রুত উৎপাদনকারী কোম্পানি যারা 2015 সালে শুরু হওয়া ODM এবং OEM-এ বিশেষজ্ঞ।

দ্রুত লিঙ্ক

টেলিফোন

+86-0760-88508730

ফোন

+86-15625312373

ইমেইল

কপিরাইট    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।