Baxışlar: 0
injection qəlibləmə kifayət deyil. Enjeksiyon plastik axınının sonunda qismən natamamlıq fenomeninə və ya qəlib boşluğunun bir hissəsinin doldurulmamasına, xüsusən də nazik divarlı sahənin və ya axın yolunun son sahəsinin doldurulmamasına istinad edərək, Ərinmənin boşluğu doldurmadan qatılaşdığı, boşluğa daxil olduqdan sonra ərimənin tam dolmadığı, nəticədə məhsulda materialın olmaması təzahür edir.
Qısa enjeksiyonun əsas səbəbi, axın müqavimətinin çox böyük olması, ərimənin axmağa davam edə bilməməsinə səbəb olur. Ərinmə axınının uzunluğuna təsir edən amillərə aşağıdakılar daxildir: hissənin divar qalınlığı, qəlibin temperaturu, enjeksiyon təzyiqi, ərimə temperaturu və materialın tərkibi. Bu amillər düzgün idarə edilmədikdə qısa inyeksiyaya səbəb ola bilər.
Histerez effekti: durğun axın da deyilir, əgər darvazaya daha yaxın yerdə və ya axın istiqamətinə perpendikulyar yerdə nisbətən nazik struktur varsa, adətən armaturlar və s., o zaman inyeksiya zamanı ərimə yerindən keçərkən nisbətən böyük irəli müqavimətlə qarşılaşır və onun əsas gövdəsinin axın istiqamətində hamar axın sayəsində heç bir axın təzyiqi əmələ gələ bilməz və yalnız ərimə əsas gövdə istiqamətində doldurulduqda və ya daxil olduqda saxlama təzyiqi durğun hissəni doldurmaq üçün kifayət qədər təzyiq yaranacaq və bu zaman, mövqe çox nazik olduğundan və ərimə istilik doldurulmadan axmadığından, müalicə olunub, beləliklə, inyeksiyaya səbəb olur.
--Material
Ərinmənin axıcılığını artırın
Təkrar emal edilmiş materialların əlavə edilməsini azaldın
Xammalda qazın parçalanmasını azaldın
--qəlib dizaynı
Qapının yeri, polimer əriməsinin vaxtından əvvəl sərtləşməsinə səbəb ola biləcək durğunluğun qarşısını almaq üçün əvvəlcə qalın divarı doldurmasını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Axın nisbətini azaltmaq üçün qapıların sayını artırın.
Axın müqavimətini azaltmaq üçün qaçış ölçüsünü artırın.
Zəif ventilyasiyanın qarşısını almaq üçün ventilyasiya portunun düzgün yerləşdirilməsi (injection sahəsinin yandırılıb-yanmadığına baxın).
Egzoz portunun sayını və ölçüsünü artırın.
Soyuq materialı boşaltmaq üçün yaxşı soyuq materialın dizaynını artırın.
Soyuducu su kanalının paylanması kalıbın yerli temperaturunun aşağı olmasına səbəb olmamaq üçün ağlabatan olmalıdır.
--Enjeksiyon qəlibləmə maşını
Geri dönməyən klapanın və barelin daxili divarının ciddi şəkildə köhnəldiyini yoxlayın, yuxarıda göstərilən aşınma inyeksiya təzyiqinin və enjeksiyon həcminin ciddi itkisinə səbəb olacaqdır.
Doldurma limanında materialın olub-olmadığını və ya körpü olub olmadığını yoxlayın
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının tutumunun qəlibləmənin tələb olunan gücünə çata biləcəyini yoxlayın
--Proses şərtləri
Enjeksiyon təzyiqini artırın
Enjeksiyon sürətini artırın və kəsmə istiliyini artırın
Enjeksiyon həcmini artırın
Barel temperaturu və kalıbın temperaturunu artırın
Ərimə uzunluğunu artırın enjeksiyon qəlibləmə maşını
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının tampon həcmini azaldın
- Enjeksiyon vaxtını uzatın
Enjeksiyonun hər bir hissəsinin mövqeyini və enjeksiyonun sürətini və təzyiqini əsaslı şəkildə tənzimləyin.
- Hissə dizaynı
Hissənin divar qalınlığı çox nazikdir.
Hissədə durğunluğa səbəb olan armaturlar var.
Yerli görünüşdə durğunluğa səbəb olan hissənin qalınlığında böyük fərqlər, qəlib dizaynı ilə qarşısını almaq olmaz.
(1) Durğun hissənin qalınlığını artırın, hissələrin qalınlığı fərqi çox böyük olmamalıdır, dezavantaj, büzülməyə səbəb olmaq asan olmasıdır.
(2) qapının yerini doldurmanın sonuna qədər dəyişdirin ki, yer təzyiq yaratsın.
(3) enjeksiyon qəlibinin sürətini və təzyiqini azaldın, beləliklə, materialın ön hissəsində doldurulmanın erkən mərhələsi daha qalın bir müalicə təbəqəsi meydana gətirmək üçün ərimə təzyiqini artıran bu üsul bizim ümumi tədbirlərimizdir.
(4) Yaxşı axıcılığa malik materialların istifadəsi.
TEAM MFG ODM və OEM sahəsində ixtisaslaşan sürətli istehsal şirkətidir və 2015-ci ildə başlayır.