इंजेक्शन मोल्डिंग दी पर्याप्त भराव कीऽ ऐ ?
इंजेक्शन मोल्डिंग काफी नेईं ऐ, इंजेक्शन प्लास्टिक दे प्रवाह दे अंत च आंशिक अपूर्णता दी घटना दा संदर्भ दिंदा ऐ जां इक मोल्ड गुहा दा इक हिस्सा भरेआ नेईं जंदा ऐ, खास करियै पतली दीवारें आह् ला क्षेत्र जां प्रवाह मार्ग दा अंत क्षेत्रफल। एह् प्रकट होंदा ऐ जे पिघलने दे बगैर गुहा भरने दे घट्ट होंदा ऐ , ते गुहा च दाखल होने दे बाद पिघलने गी पूरी चाल्लीं नेईं भरेआ जंदा ऐ , जिसदे फलस्वरूप उत्पाद च सामग्री दी कमी होंदी ऐ ।
इंजेक्शन मोल्डिंग दा कारण केह् ऐ ?
शॉर्ट इंजेक्शन दा मुक्ख कारण एह् ऐ जे प्रवाह प्रतिरोध बड़ा बड्डा ऐ, जिसदे कारण पिघलने दा प्रवाह नेईं होंदा ऐ। पिघलने दे प्रवाह दी लंबाई गी प्रभावित करने आह् ले कारक च शामल न: हिस्से दी दीवार दी मोटाई, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दा दबाव, पिघलने दा तापमान ते सामग्री दी संरचना। एह् कारक जेकर ठीक ढंगै कन्नै नेईं संभालेआ जा तां लघु इंजेक्शन देई सकदे न ।
हिस्टेसिस प्रभाव: जेकर इक अपेक्षाकृत पतली संरचना, जेकर इक अपेक्षाकृत पतली संरचना ऐ, आमतौर पर सुदृढीकरण सलाखें बगैरा, गेट दे नेड़े दे थाह् र पर, जां प्रवाह दिशा दे लंबवत स्थान पर, तां इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान, पिघलने कन्नै स्थान थमां गुजरने पर अपेक्षाकृत बड्डे अग्गें प्रतिरोध दा सामना करना होग, ते इसदे मुख्य शरीर दे प्रवाह दिशा च, चिकनी प्रवाह दे कारण, कोई प्रवाह दबाव दा निर्माण कीता जा, जां तदूं गै प्रवेश कीता जाई सकदा ऐ, ते सिर्फ इक गै दबाव च होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होग, ते सिर्फ इक गै चाल्लीं दा दबाव होंदा ऐ स्थिर हिस्से गी भरने आस्तै, ते इस समें च, कीजे स्थिति बड़ी पतली ऐ, ते पिघलने दे बगैर गर्मी पुनर्भरण नेईं होंदी ऐ, इसगी ठीक कीता गेआ ऐ, जिस कन्नै अंडर-इंजेक्शन पैदा होई गेआ ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरफिल गी किस चाल्ली हल कीता जा?
1.अंडर-इंजेक्शन दे दोष खत्म करने दे तरीके।
--समग्गरी
पिघलने दी तरलता गी बधाओ
पुनर्जीवित सामग्री दे जोड़े जाने च कमी
कच्चे माल च गैस दा अपघटन घट्ट करो
--मोल्ड डिजाइन ऐ
गेट दा थाह् र इस चाल्लीं बनाया गेआ ऐ जे एह् इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे ओह् पैह् ले थमां गै मोटी दीवार गी भरने आस्तै रुकने थमां बचने आस्तै, जिस कन्नै बहुलक पिघलने दा समें कोला पैह् ले सख्त होने दा कारण बनी सकदा ऐ।
प्रवाह अनुपात गी घट्ट करने आस्तै गेटें दी गिनतरी च बाद्दा करो।
प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करने आस्तै धावक आकार गी बधाओ।
खराब वेंटिंग थमां बचने आस्तै वेंटिंग बंदरगाह दा उचित थाह् र (देखो जेकर अंडर-इंजेक्शन दा क्षेत्र जलाया गेदा ऐ)।
निकास पोर्ट दी संख्या ते आकार च बाद्दा करो।
ठंडी सामग्री गी डिस्चार्ज करने आस्तै ठंडी सामग्री दे डिजाइन गी अच्छी तरह कन्नै बधाओ।
शीतलन पानी दे चैनल दा बंड उचित होना चाहिदा तां जे सांचे दा मकामी तापमान घट्ट होई सकै।
--इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
जांच करो जे नॉन रिटर्न वाल्व ते बैरल दी अंदरूनी दीवार गंभीरता कन्नै घट्ट होई जंदी ऐ, उप्पर दित्ते गेदे पहनने कन्नै इंजेक्शन दा दबाव ते इंजेक्शन दी मात्रा च गंभीर नुकसान होग।
जांच करो जे भरने आह् ले बंदरगाह पर सामग्री ऐ जां नेईं ते एह् पुल ऐ जां नेईं
जांच करो जे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी क्षमता मोल्डिंग दी लोड़चदी क्षमता तगर पुज्जी सकदी ऐ जां नेईं
--प्रक्रिया दी स्थिति
इंजेक्शन दा दबाव बढ़ो
इंजेक्शन दी गति गी बधाओ ते कतरनी गर्मी गी बधाओ
इंजेक्शन दी मात्रा च वृद्धि करो
बैरल तापमान ते मोल्ड तापमान च वृद्धि
दी पिघल दी लंबाई गी बधाओ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी बफर मात्रा च कमी
--इंजेक्शन दा टाइम एक्सटेंशन करो
इंजेक्शन दे हर इक हिस्से दी स्थिति ते इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी उचित रूप कन्नै समायोजित करो।
--पार्ट डिजाइन ऐ
हिस्से दी दीवार दी मोटाई बड़ी पतली ऐ।
उस हिस्से च सुदृढीकरण सलाखें न जेह्ड़े ठहराव पैदा करदे न।
हिस्से दी मोटाई च बड्डे अंतर, जेह् ड़े मकामी रूप च ठहराव पैदा करदे न, गी मोल्ड डिजाइन कन्नै नेईं टालेआ जाई सकदा ऐ।
2. स्टॉल अंडर-इंजेक्शन दी समस्या गी हल करने आस्तै उपाय।
(1) ठहरने आह्ले हिस्से दी मोटाई बधाओ, हिस्सें दा मोटाई दा अंतर बड़ा बड्डा नेईं होना चाहिदा, नुकसान एह् ऐ जे सिकुड़ने दा कारण बनना बड़ा सौखा ऐ।
(2) गेट दा स्थान भरने दे अंत च बदलो, तां जे स्थान दा दबाव बनी जा।
(3) इंजेक्शन मोल्डिंग दी गति ते दबाव गी घट्ट करो, तां जे सामग्री प्रवाह दे सामने भरने दा शुरुआती दौर इक मोटी क्यूरिग परत बनाने आस्तै, पिघलने दा दबाव बधांदा ऐ, एह् तरीका साढ़े आम उपाय ऐ।
(4) अच्छी प्रवाहशीलता कन्नै सामग्री दा इस्तेमाल।
