انجیکشن مولڈنگ کی ناکافی بھرنا اور اسے ٹھیک کرنے کا طریقہ

انجیکشن مولڈنگ کی ناکافی بھرنا کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ کافی نہیں ہے ، انجکشن پلاسٹک کے بہاؤ کے اختتام پر جزوی نامکمل ہونے کے رجحان کا حوالہ دیتے ہوئے یا کسی مولڈ گہا کا ایک حصہ نہیں بھرا جاتا ہے ، خاص طور پر پتلی دیواروں والا علاقہ یا بہاؤ کے راستے کا آخری علاقہ۔ یہ ظاہر ہوتا ہے کہ گہا کو بھرے بغیر پگھل کنڈینسز ، اور گہا میں داخل ہونے کے بعد پگھل مکمل طور پر نہیں بھرا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوع میں مواد کی کمی ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کی وجہ کیا ہے؟

مختصر انجیکشن کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ بہاؤ کی مزاحمت بہت بڑی ہے ، جس کی وجہ سے پگھلنے سے بہتا نہیں جاسکتا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کی لمبائی کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: حصے کی دیوار کی موٹائی ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، پگھل درجہ حرارت اور مادی ساخت۔ یہ عوامل اگر مناسب طریقے سے سنبھالے نہ ہیں تو مختصر انجیکشن کا سبب بن سکتے ہیں۔

ہسٹریسیس اثر: جمود کا بہاؤ بھی کہا جاتا ہے ، اگر نسبتا thin پتلی ڈھانچہ ، عام طور پر کمک باریں وغیرہ موجود ہیں ، گیٹ کے قریب کسی مقام پر ، یا بہاؤ کی سمت کے کھڑے مقام پر ، پھر انجیکشن کے عمل کے دوران ، جب ہموار بہاؤ کی وجہ سے ، اور اس کے مرکزی جسم کے بہاؤ کی سمت سے گزرنے کے دوران ، اس طرح کے جسم کے بہاؤ کی سمت ، اور اس کے مرکزی جسم کے بہاؤ کی سمت میں ، جب تک ہموار بہاؤ ، اور اس کے مرکزی جسم کے بہاؤ کی سمت میں پگھلنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، پگھلنے سے نسبتا large بڑے آگے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ یا انعقاد کے دباؤ میں داخل ہوتا ہے ، جمود کے حصے کو پُر کرنے کے لئے کافی دباؤ بنائے گا ، اور اس وقت ، کیونکہ یہ پوزیشن بہت پتلی ہے ، اور پگھل گرمی کی دوبارہ ادائیگی کے بغیر نہیں بہتی ہے ، اس کا علاج کیا گیا ہے ، اس طرح انڈر انجیکشن کا سبب بنتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ انڈر فل کو کیسے حل کریں؟

1. کے تحت انجیکشن عیب خاتمے کے طریقے۔

-مادی

پگھلنے کی روانی میں اضافہ کریں

ری سائیکل مواد کے اضافے کو کم کریں

خام مال میں گیس کے گلنے کو کم کریں

-مولڈ ڈیزائن

گیٹ کا مقام اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے کہ یہ جمود سے بچنے کے لئے پہلے موٹی دیوار کو بھرتا ہے ، جو پولیمر پگھلنے سے قبل از وقت سخت ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

بہاؤ کے تناسب کو کم کرنے کے لئے گیٹس کی تعداد میں اضافہ کریں۔

بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے رنر کے سائز میں اضافہ کریں۔

ناقص وینٹنگ سے بچنے کے لئے وینٹنگ پورٹ کا مناسب مقام (دیکھیں کہ کم انجیکشن ایریا جلایا گیا ہے)۔

راستہ بندرگاہ کی تعداد اور سائز میں اضافہ کریں۔

سرد مواد کو خارج کرنے کے لئے سرد مواد کے ڈیزائن میں اچھی طرح سے اضافہ کریں۔

کولنگ واٹر چینل کی تقسیم مناسب ہونی چاہئے تاکہ سڑنا کے مقامی درجہ حرارت کو کم ہونے سے بچا جاسکے۔

-انجیکشن مولڈنگ مشین

چیک کریں کہ آیا غیر واپسی والو اور بیرل کی اندرونی دیوار کو سنجیدگی سے پہنا گیا ہے ، مذکورہ بالا لباس انجیکشن دباؤ اور انجیکشن کے حجم کو شدید نقصان پہنچائے گا۔

چیک کریں کہ آیا بھرنے والے بندرگاہ پر مواد موجود ہے یا یہ پل ہے یا نہیں

چیک کریں کہ کیا انجیکشن مولڈنگ مشین کی گنجائش مولڈنگ کی مطلوبہ صلاحیت تک پہنچ سکتی ہے

-پروسیس کے حالات

انجیکشن دباؤ میں اضافہ کریں

انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں اور قینچ گرمی کو بڑھا دیں

انجیکشن حجم میں اضافہ کریں

بیرل درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں

کی پگھل لمبائی میں اضافہ کریں انجیکشن مولڈنگ مشین

انجیکشن مولڈنگ مشین کے بفر حجم کو کم کریں

-انجیکشن کا وقت بیان کریں

انجیکشن کے ہر حصے کی پوزیشن اور انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔

-پارٹ ڈیزائن

اس حصے کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے۔

اس حصے میں کمک باریں ہیں جو جمود کا سبب بنتی ہیں۔

اس حصے کی موٹائی میں بڑے اختلافات ، جس سے مقامی ظاہری شکل میں جمود کا سبب بنتا ہے ، سڑنا کے ڈیزائن سے بچا نہیں جاسکتا۔

2. اسٹال انڈر انجیکشن کے مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات۔

(1) مستحکم حصے کی موٹائی میں اضافہ کریں ، حصوں کی موٹائی کا فرق زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے ، نقصان یہ ہے کہ سکڑنے کا سبب بننا آسان ہے۔

(2) گیٹ کے مقام کو بھرنے کے اختتام پر تبدیل کریں ، تاکہ دباؤ پیدا کرنے کے لئے مقام۔

()) انجیکشن مولڈنگ کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں ، تاکہ مادے کے بہاؤ کے سامنے بھرنے کے ابتدائی مرحلے میں ایک موٹی کیورنگ پرت تشکیل دی جاسکے ، جو پگھل دباؤ کو بڑھاتا ہے ، یہ طریقہ ہمارے عام اقدامات ہیں۔

(4) اچھے بہاؤ کے ساتھ مواد کا استعمال۔