Kas yra nepakankamas įpurškimo liejimo užpildymas?
Injekcijos liejimo nepakanka, atsižvelgiant į dalinio neišsamumo reiškinį injekcinio plastiko srauto pabaigoje arba pelėsio ertmės daliai, ypač plonos sienos plotą ar srauto kelio galą. Akivaizdu, kad lydalas kondensuoja neužpildydamas ertmės, o lydymas nėra visiškai užpildytas patekus į ertmę, todėl produkte trūksta medžiagos.
Kas sukelia injekcijų formavimo nepakanka?
Pagrindinė trumpo įpurškimo priežastis yra ta, kad srauto pasipriešinimas yra per didelis, todėl lydalas negali tęsti tekėjimo. Veiksniai, turintys įtakos lydalo srauto ilgiui, yra: dalies sienos storis, pelėsio temperatūra, įpurškimo slėgis, lydymosi temperatūra ir medžiagos sudėtis. Šie veiksniai gali sukelti trumpą įpurškimą, jei nebus tinkamai tvarkomi.
Histerezės efektas: dar vadinamas sustingusiu srautu, jei yra santykinai plona struktūra, paprastai armatūros strypai ir kt., Vietoje, esančioje arčiau vartų, arba vietoje, statmenoje srauto kryptyje, tada injekcijos proceso metu lydalas susidurs su santykinai dideliu atsparumu į priekį, o tik ištirpdama, o jos pagrindinio kūno kryptis, o pagal sklandų srautą, dėl sklandaus srauto, nesuderinamas, o ne tik, kai ištirpsta, o jo pagrindinio kūno kryptis, dėl sklandaus srauto, nesudėtingo slėgio metu, o tik ištirpdama, o jos pagrindinio kūno kryptis, dėl sklandaus srauto, nesuderinamas, o tik ištirpdama, o jo pagrindinio kūno kryptis, o sklandaus srauto metu, o sklandaus srauto metu, o ne. Įeinantis į laikymo slėgį, bus suformuotas pakankamas slėgis, kad užpildytų sustingusią dalį, ir šiuo metu, nes padėtis yra labai plona, o lydalas neteko be šilumos papildymo, jis buvo išgydytas, todėl sukelia nepakankamą injekciją.
Kaip išspręsti injekcijos liejimą po užpilu?
1. Supakavimo defektų pašalinimo metodai.
-Medžiaga
Padidinti lydalo sklandumą
Sumažinkite perdirbtų medžiagų pridėjimą
Sumažinkite dujų skilimą žaliavose
-„Fold Design“
Vartų vieta yra skirta užtikrinti, kad jis pirmiausia užpildytų storą sieną, kad išvengtų sąstingio, o tai gali sukelti priešlaikinį polimero lydalo sukietėjimą.
Padidinkite vartų skaičių, kad sumažėtų srauto santykis.
Padidinkite bėgiko dydį, kad sumažintumėte srauto pasipriešinimą.
Tinkama ventiliacijos angos vieta, kad būtų išvengta prastos vėdinimo (pažiūrėkite, ar nedeginta injekcijos plotas).
Padidinkite išmetimo prievado skaičių ir dydį.
Padidinkite šaltos medžiagos dizainą, kad išleistumėte šaltą medžiagą.
Aušančio vandens kanalo pasiskirstymas turėtų būti pagrįstas, kad vietinė pelėsio temperatūra būtų žema.
-injekcijos liejimo mašina
Patikrinkite, ar negrįžtamasis vožtuvas ir vidinė statinės siena yra rimtai susidėvėję, aukščiau pateiktas nusidėvėjimas sukels rimtą injekcijos slėgio ir injekcijos tūrio praradimą.
Patikrinkite, ar užpildymo prievade yra medžiagos, ar jis sujungtas
Patikrinkite, ar įpurškimo liejimo mašinos talpa gali pasiekti reikiamą liejimo talpą
-Proceso sąlygos
Padidinkite įpurškimo slėgį
Padidinkite injekcijos greitį ir padidinkite šlyties šilumą
Padidinkite injekcijos tūrį
Padidinkite statinės temperatūrą ir pelėsio temperatūrą
Padidinti lydalo ilgį įpurškimo liejimo mašina
Sumažinkite injekcijos liejimo mašinos buferio tūrį
-Išplėskite įpurškimo laiką
Pagrįstai sureguliuokite kiekvienos injekcijos dalies ir injekcijos greitį bei slėgį.
-dalių dizainas
Dalis sienos storis yra per plonas.
Toje dalyje yra armatūros strypų, sukeliančių sąstingį.
Didelių dalies storio skirtumų, sukeliančių vietinės išvaizdos sąstingį, negalima išvengti formuojant pelėsių dizainą.
2. Priemonės, skirtos išspręsti kiosko nepakankamo injekcijos problemą.
(1) Padidinkite sustingusios dalies storį, dalių storio skirtumas neturėtų būti per didelis, nepalanki yra tai, kad lengva susitraukti.
(2) Pakeiskite vartų vietą iki užpildymo galo, kad vieta būtų slėgio sudarymas.
(3) Sumažinkite įpurškimo liejimo greitį ir slėgį, kad ankstyvoji užpildymo stadija ant medžiagos srauto priekyje, kad susidarytų storesnis kietėjimo sluoksnis, kuris padidina lydalo slėgį, šis metodas yra mūsų bendros priemonės.
(4) Medžiagų, turinčių gerą srautą, naudojimas.
