Šta je nedovoljno popunjavanje ubrizgavanja?
Ubrizgavanje nije dovoljno, pozivajući se na fenomen djelomične nepotpunosti na kraju ubrizgavanja plastičnog protoka ili dijela kalupske šupljine nije napunjen, posebno tanki zidni prostor ili krajnje površine protoka. Manifestuje se da se rastopiti kondenziranje bez punjenja šupljine, a topi se ne popunjava u potpunosti nakon ulaska u šupljinu, što rezultira nedostatkom materijala u proizvodu.
Ono što uzrokuje ubrizgavanje nije dovoljno?
Glavni razlog za kratki ubrizgavanje je taj što je otpor protoka prevelik, što uzrokuje da se topi ne može nastaviti da teče. Čimbenici koji utječu na dužinu protoka topline uključuju: zidnu debljinu dijela, temperature kalupa, tlaka ubrizgavanja, temperaturu rastopljenja i kompozicije materijala. Ovi faktori mogu prouzrokovati kratka ubrizgavanja ako se ne obrađuju pravilno.
Pozvani i stagnirani protok, ako postoji relativno tanka konstrukcija, obično ojačana trake itd., Na lokaciji se približava relativno velikim protokom, a zatim se u glavnom tijelu, zbog glavnog protoka ne može formirati pritisak protoka, a samo kad se topiot ne može formirati, a samo kad se topi, ne može se formirati i samo kad se rastopi ne može formirati, a samo kad se topit ne može formirati, a samo kad se topit ne može formirati, a samo kad se rastopi ne bude ispunjen u glavnom smjeru tijela, Ili ulazi u suzdržavajući pritisak da će se formirati dovoljan pritisak da bi se ispunio stajatni dio, a u ovom trenutku, jer je položaj vrlo tanak, a topi se ne teče bez punjenja topline, na taj način je izliječen, uzrokujući tako da se izliječi, uzrokujući da je izliječen, uzrokujući tako da se ubrizgava.
Kako riješiti injekcijsko lijevanje?
1. Metode eliminacije ubrizgavanja ubrizgavanja.
--Material
Povećajte fluidnost topline
Smanjite dodavanje recikliranih materijala
Smanjite raspadanje plina u sirovinama
--Mold dizajn
Lokacija kapije dizajnirana je kako bi se osiguralo da prvo ispuni debeli zid kako bi se izbjegla stagnacija, koja može dovesti do prerano otvrdnjavanja polimera.
Povećajte broj kapija za smanjenje omjera protoka.
Povećajte veličinu trkača da biste smanjili otpor protoka.
Pravilna lokacija ventilacijskog priključka kako bi se izbjeglo loše odzračivanje (pogledajte da li je površina ispod ubrizgavanja izgorela).
Povećajte broj i veličinu ispušnog priključka.
Povećajte dizajn hladnog materijala dobro za pražnjenje hladnog materijala.
Raspodjela kanala hlađenja trebala bi biti razumna da ne bi izbjegla uzrokujući nisku lokalnu temperaturu kalupa.
- ubacivanje mašina za oblikovanje
Provjerite da li se nepovratni ventil i unutrašnji zid cijevčane ozbiljno istroše, gore navedeno trošenje dovest će do ozbiljnog gubitka ubrizgavanja i zapremine ubrizgavanja.
Provjerite postoji li materijal u luci za punjenje ili je premošten
Provjerite može li kapacitet uređaja za brizganje dostići potreban kapacitet kalupa
- uslovi za procedu
Povećajte pritisak ubrizgavanja
Povećajte brzinu ubrizgavanja i poboljšajte smicanje topline
Povećajte jačinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu barela i temperaturu kalupa
Povećati dužinu topljenja mašina za brizganje
Smanjite zapreminu ostataka mašine za brizganje
- SXexend Vrijeme ubrizgavanja
Razumno prilagođavanje položaja svakog dijela ubrizgavanja i brzinu i pritisak ubrizgavanja.
--Part Design
Debljina stijenke dijela je previše tanka.
U dijelu postoje rešetke za armature koji uzrokuju stagnaciju.
Velike razlike u debljini dijela, uzrokujući stagnaciju u lokalnom izgledu, ne mogu se izbjeći dizajnom kalupa.
2. Mjere za rješavanje problema zaustavljanja pod ubrizgavanja.
(1) Povećati debljinu stajaće dijela, razlika debljine dijelova ne bi trebala biti prevelika, nedostatak je da je lako izazvati skupljanje.
(2) Promijenite lokaciju kapije na kraj punjenja, tako da se lokacija formira pritisak.
(3) Smanjite brzinu i pritisak ubrizgavanja, tako da rana faza punjenja na prednjoj strani materijala formira debljeg očvršćivanja, koji povećava pritisak topline, ova metoda su naše zajedničke mjere.
(4) Upotreba materijala sa dobrim protokom.
