A fröccsöntés nem elég, utalva a részleges hiányosság jelenségére az injekciós műanyag áramlás végén, vagy egy penészüreg egy részét nem töltik meg, különösen a vékonyfalú terület vagy az áramlási út végterülete. Nyilvánvaló, hogy az olvadék kondenzálódnak az üreg kitöltése nélkül, és az olvadás nem teljesen kitölthető az üregbe való belépés után, ami a termék anyagának hiányát eredményezi.
A rövid befecskendezés fő oka az, hogy az áramlási ellenállás túl nagy, és az olvadékot nem lehet folytatni. Az olvadékáramlás hosszát befolyásoló tényezők a következők: az alkatrész falvastagsága, a penészhőmérséklet, az injekciós nyomás, az olvadékhőmérséklet és az anyag összetétele. Ezek a tényezők rövid injekciót okozhatnak, ha nem megfelelően kezelik.
Hiszterézishatás: Stagnáns áramlásnak is nevezik, ha van egy viszonylag vékony szerkezet, általában megerősítő rudak stb., A kapuhoz közelebb vagy az áramlási irányra merőleges helyen, akkor az injekciós folyamat során az olvadás egy viszonylag nagy előrejelzéssel és csak a meltteljesítményre kerül, ha a főtestet a főtestnek, a főtestnek, az áramlásnak, a nem áramlásának, az áramlási nyomásnak, a Melt -hez való áthaladáshoz, és csak a melt, a Melt, a Feltöltés miatt, a Mell -hez, és csak a Melt -t, a Feltöltéshez, a Mell -hez, és csak a melt, a főtest, a főtest következménye, a főtest, a főtest következménye, és csak a főtanáccsal, a főtanácsának következménye, és csak a főtestet végzi. Irány, vagy belép a tartási nyomásba, elegendő nyomás alakul ki a stagnáló rész kitöltéséhez, és ebben az időben, mivel a helyzet nagyon vékony, és az olvadék nem áramlik hőpótlás nélkül, gyógyítva, ezáltal alul injekcióval.
--Anyag
Növelje az olvadék folyékonyságát
Csökkentse az újrahasznosított anyagok hozzáadását
Csökkentse a gáz bomlását a nyersanyagokban
-Mold Design
A kapu elhelyezkedését úgy tervezték, hogy biztosítsa, hogy először kitöltse a vastag falat, hogy elkerülje a stagnálást, ami a polimer olvadékának korai keményedéséhez vezethet.
Növelje a kapuk számát az áramlási arány csökkentése érdekében.
Növelje a futó méretét az áramlás ellenállás csökkentése érdekében.
A szellőztető port megfelelő elhelyezkedése a rossz szellőztetés elkerülése érdekében (lásd, hogy az alul-befecskendező terület megégett-e).
Növelje a kipufogó port számát és méretét.
Növelje a hideg anyag kialakítását a hideg anyag kiürítéséhez.
A hűtővíz -csatorna eloszlásának ésszerűnek kell lennie, hogy elkerülje a forma helyi hőmérsékletének alacsony szintjét.
-Injekciós készülék
Ellenőrizze, hogy a nem visszatérő szelep és a hordó belső fala komolyan kopott-e, a fenti kopás az injekciós nyomás és az injekciós térfogat súlyos veszteségéhez vezet.
Ellenőrizze, hogy van -e anyag a töltőportban, vagy áthidal
Ellenőrizze, hogy a fröccsöntőgép kapacitása elérheti -e az öntés szükséges kapacitását
-Folyamatfeltételek
Növelje az injekciós nyomást
Növelje az injekciós sebességet és fokozza a nyíróhűtést
Növelje az injekciós mennyiséget
Növelje a hordóhőmérsékletet és a penészhőmérsékletet
Növelje a fröccsöntő gép
Csökkentse a fröccsöntő gép puffermennyiségét
-Húzza ki az injekciós időt
Ésszerűen állítsa be az injekció minden egyes szakaszának helyzetét, valamint az injekciós sebességet és nyomást.
-rész-tervezés
Az alkatrész falvastagsága túl vékony.
A részben vannak megerősítő rudak, amelyek stagnálást okoznak.
Az alkatrész vastagságának nagy különbségei, amelyek a helyi megjelenés stagnálását okozzák, nem kerülhető el a penész kialakításával.
(1) Növelje a stagnáló rész vastagságát, az alkatrészek vastagsági különbségének nem szabad túl nagynak lennie, hátrány az, hogy könnyű zsugorodást okozni.
(2) Változtassa meg a kapu elhelyezkedését a töltelék végére, hogy a hely nyomást képezzen.
(3) Csökkentse a fröccsöntés sebességét és nyomását úgy, hogy az anyagáramlás elülső részén lévő korai szakaszban egy vastagabb kikeményítő réteg képződjön, amely növeli az olvadéknyomást, ez a módszer a közös intézkedések.
(4) A jó áramlású anyagok használata.
A Team MFG egy gyors gyártó vállalat, aki az ODM -re és az OEM -re szakosodott, 2015 -ben indul.