Kaj je nezadostno polnjenje injekcijskega oblikovanja?
Oblikovanje vbrizgavanja ni dovolj, saj se nanaša na pojav delne nepopolnosti na koncu plastičnega toka vbrizgavanja ali del plesni votline, še posebej ni napolnjeno, zlasti tankostensko območje ali končno površino pretočne poti. Očitno se kaže, da se talina kondenzira, ne da bi napolnila votlino, in talina po vstopu v votlino ni popolnoma napolnjena, kar ima za posledico pomanjkanje materiala v izdelku.
Kaj povzroča oblikovanje injiciranja, ni dovolj?
Glavni razlog za kratko vbrizgavanje je, da je odpornost na pretok prevelika, zaradi česar se talina ne more še naprej pretakati. Dejavniki, ki vplivajo na dolžino pretoka taline, vključujejo: debelino stene dela, temperatura plesni, tlak vbrizgavanja, temperatura taline in sestavo materiala. Ti dejavniki lahko povzročijo kratko injiciranje, če se z njimi ne ravna pravilno.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main Telesna smer ali vstopi v zadrževalni tlak, bo oblikovan zadostni tlak, da zapolni stagning del, in v tem času, ker je položaj zelo tanek, talina pa ne teče brez ponovnega polnjenja toplote, je bila ozdravljena in tako povzroči podrejanje.
Kako rešiti injiciranje premajhnega?
1. Metode izločanja napak v injekciji.
-Material
Povečajte pretočnost taline
Zmanjšajte dodajanje recikliranih materialov
Zmanjšajte razgradnjo plina v surovinah
-oblikovanje
Lokacija vrat je zasnovana tako, da zagotovi, da najprej napolni debelo steno, da se prepreči stagnacija, kar lahko privede do prezgodnjega utrjevanja polimerne taline.
Povečajte število vrat, da zmanjšate razmerje pretoka.
Povečajte velikost tekača, da zmanjšate odpornost na pretok.
Pravilna lokacija odzračevalnega pristanišča, da se izognete slabemu odzračevanju (poglejte, ali je območje pod injiciranje zgorelo).
Povečajte število in velikost izpušnih vrat.
Povečajte zasnovo hladnega materiala, da se izpraznijo hladni material.
Porazdelitev kanala za hladilno vodo bi morala biti razumna, da se izognete, da bi bila lokalna temperatura kalupa nizka.
-Stroj za oblikovanje vbrizgavanja
Preverite, ali se ventil, ki ni ponovno vzpostavljen, in notranja stena sode, bo resno obrabljena, zgornja obraba bo privedla do hude izgube tlaka in vbrizgavanja in prostornine vbrizgavanja.
Preverite, ali je na pristanišču za polnjenje gradivo ali je premoščeno
Preverite, ali lahko zmogljivost strojnega stroja za vbrizgavanje doseže potrebno zmogljivost oblikovanja
-Pogoji
Povečajte tlak vbrizgavanja
Povečajte hitrost injiciranja in povečajte strižno toploto
Povečajte prostornino injiciranja
Povečajte temperaturo sode in temperaturo plesni
Povečajte dolžino taline Stroj za oblikovanje vbrizgavanja
Zmanjšajte pufer prostornine strojnega stroja za vbrizgavanje
-Izvedite čas injiciranja
Razumno prilagodite položaj vsakega dela injiciranja ter hitrost in tlak vbrizgavanja.
-Design
Debelina stene dela je pretanka.
V delu obstajajo ojačitvene palice, ki povzročajo stagnacijo.
Velikih razlik v debelini dela, ki povzroča stagnacijo v lokalnem videzu, se ne moremo izogniti z zasnovo plesni.
2. Ukrepi za reševanje problema podrejenosti stojnice.
(1) Povečajte debelino stagniranega dela, razlika v debelini delov ne sme biti prevelika, pomanjkljivost pa je, da je enostavno povzročiti krčenje.
(2) Spremenite lokacijo vrat do konca nadeva, tako da je lokacija, da tvori pritisk.
(3) Zmanjšajte hitrost in tlak vbrizgavanja, tako da je zgodnja faza polnjenja na sprednjem delu materiala, da tvori debelejši sloj strjevanja, ki poveča tlak taline, ta metoda je naša skupna ukrepa.
(4) Uporaba materialov z dobro pretočnostjo.
