Apa itu Pengisian Cetakan Injeksi yang Tidak Memadai?
Cetakan injeksi saja tidak cukup, mengacu pada fenomena ketidaklengkapan sebagian pada akhir aliran plastik injeksi atau sebagian rongga cetakan tidak terisi, terutama area berdinding tipis atau area ujung jalur aliran.Terwujud bahwa lelehan mengembun tanpa mengisi rongga, dan lelehan tidak terisi sempurna setelah masuk ke dalam rongga, sehingga mengakibatkan kekurangan material pada produk.
Apa penyebab injection molding tidak cukup?
Alasan utama terjadinya injeksi pendek adalah hambatan aliran yang terlalu besar sehingga menyebabkan lelehan tidak dapat terus mengalir.Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang aliran lelehan meliputi: ketebalan dinding bagian, suhu cetakan, tekanan injeksi, suhu leleh dan komposisi bahan.Faktor-faktor tersebut dapat menyebabkan penyuntikan pendek jika tidak ditangani dengan baik.
Efek histeresis: disebut juga aliran stagnan, jika terdapat struktur yang relatif tipis, biasanya tulangan, dll, pada lokasi yang lebih dekat dengan pintu gerbang, atau pada lokasi yang tegak lurus arah aliran, maka pada saat proses injeksi, lelehan akan terjadi. menghadapi hambatan maju yang relatif besar ketika melewati lokasi tersebut, dan pada arah aliran badan utamanya, karena aliran yang lancar, tidak ada tekanan aliran yang dapat terbentuk, dan hanya jika lelehan diisi ke arah badan utama, atau masuk tekanan penahan akan membentuk tekanan yang cukup untuk mengisi bagian yang stagnan, dan pada saat ini, karena posisinya sangat tipis, dan lelehan tidak mengalir tanpa penambahan panas, maka lelehan tersebut telah diawetkan, sehingga menyebabkan injeksi yang kurang.
Bagaimana cara mengatasi underfilling cetakan injeksi?
1. Metode penghapusan cacat di bawah injeksi.
--Bahan
Meningkatkan fluiditas lelehan
Kurangi penambahan bahan daur ulang
Mengurangi dekomposisi gas dalam bahan mentah
-Desain cetakan
Lokasi gerbang dirancang untuk memastikan bahwa ia mengisi dinding tebal terlebih dahulu untuk menghindari stagnasi, yang dapat menyebabkan pengerasan dini pada lelehan polimer.
Tingkatkan jumlah gerbang untuk mengurangi rasio aliran.
Tingkatkan ukuran runner untuk mengurangi hambatan aliran.
Lokasi lubang ventilasi yang tepat untuk menghindari ventilasi yang buruk (lihat apakah area di bawah injeksi terbakar).
Tingkatkan jumlah dan ukuran lubang pembuangan.
Tingkatkan desain sumur material dingin untuk membuang material dingin.
Distribusi saluran air pendingin harus masuk akal agar tidak menyebabkan suhu lokal cetakan menjadi rendah.
--Mesin cetak injeksi
Periksa apakah katup satu arah dan dinding bagian dalam laras mengalami keausan yang parah, keausan di atas akan menyebabkan hilangnya tekanan injeksi dan volume injeksi secara serius.
Periksa apakah ada material di tempat pengisian atau apakah dijembatani
Periksa apakah kapasitas mesin cetak injeksi dapat mencapai kapasitas cetakan yang dibutuhkan
--Kondisi proses
Tingkatkan tekanan injeksi
Tingkatkan kecepatan injeksi dan tingkatkan panas geser
Tingkatkan volume injeksi
Tingkatkan suhu barel dan suhu cetakan
Tingkatkan panjang lelehan mesin cetak injeksi
Kurangi volume penyangga mesin cetak injeksi
--Memperpanjang waktu injeksi
Sesuaikan secara wajar posisi setiap bagian injeksi serta kecepatan dan tekanan injeksi.
--Desain bagian
Ketebalan dinding bagian tersebut terlalu tipis.
Terdapat batang penguat di bagian yang menyebabkan stagnasi.
Perbedaan besar dalam ketebalan bagian, menyebabkan stagnasi pada tampilan lokal, tidak dapat dihindari dengan desain cetakan.
2. Langkah-langkah untuk mengatasi masalah stall under-injection.
(1) Menambah ketebalan bagian yang tergenang, perbedaan ketebalan bagian tidak boleh terlalu besar, kekurangannya mudah menyebabkan penyusutan.
(2) ubah letak pintu gerbang ke ujung pengisian, sehingga letaknya membentuk tekanan.
(3) mengurangi kecepatan dan tekanan cetakan injeksi, sehingga tahap awal pengisian bagian depan aliran material membentuk lapisan pengawetan yang lebih tebal, sehingga meningkatkan tekanan leleh, metode ini adalah tindakan umum kita.
(4) Penggunaan bahan dengan kemampuan mengalir yang baik.
