Apa pengisian cetakan injeksi yang tidak mencukupi?
Cetakan injeksi tidak cukup, mengacu pada fenomena ketidaklengkapan parsial di ujung aliran plastik injeksi atau bagian dari rongga cetakan tidak diisi, terutama area berdinding tipis atau area akhir jalur aliran. Diwujudkan bahwa meleleh mengembun tanpa mengisi rongga, dan lelehan tidak sepenuhnya terisi setelah memasuki rongga, yang mengakibatkan kurangnya bahan dalam produk.
Apa penyebab cetakan injeksi tidak cukup?
Alasan utama untuk injeksi pendek adalah bahwa resistensi aliran terlalu besar, menyebabkan lelehan tidak dapat terus mengalir. Faktor -faktor yang mempengaruhi panjang aliran lelehan meliputi: ketebalan dinding bagian, suhu jamur, tekanan injeksi, suhu leleh dan komposisi material. Faktor -faktor ini dapat menyebabkan suntikan pendek jika tidak ditangani dengan benar.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body arah, atau memasuki tekanan penahanan akan cukup tekanan untuk mengisi bagian stagnan, dan pada saat ini, karena posisinya sangat tipis, dan lelehan tidak mengalir tanpa pengisian panas, telah disembuhkan, sehingga menyebabkan injeksi di bawah.
Bagaimana cara menyelesaikan cetakan injeksi yang diatasi?
1. Metode eliminasi cacat di bawah injeksi.
--Bahan
Meningkatkan fluiditas lelehan
Kurangi penambahan bahan daur ulang
Kurangi dekomposisi gas dalam bahan baku
-Desain Mold
Lokasi gerbang dirancang untuk memastikan bahwa ia mengisi dinding yang tebal terlebih dahulu untuk menghindari stagnasi, yang dapat menyebabkan pengerasan prematur polimer.
Tingkatkan jumlah gerbang untuk mengurangi rasio aliran.
Tingkatkan ukuran runner untuk mengurangi resistensi aliran.
Lokasi pelabuhan ventilasi yang tepat untuk menghindari ventilasi yang buruk (lihat apakah area injeksi di bawah terbakar).
Tingkatkan jumlah dan ukuran port knalpot.
Tingkatkan desain bahan dingin dengan baik untuk mengeluarkan bahan dingin.
Distribusi saluran air pendingin harus masuk akal untuk menghindari menyebabkan suhu lokal cetakan rendah.
-Mesin cetakan injeksi
Periksa apakah katup non-return dan dinding bagian dalam tong benar-benar aus, keausan di atas akan menyebabkan hilangnya tekanan injeksi dan volume injeksi yang serius.
Periksa apakah ada bahan di port pengisian atau apakah itu dijembatani
Periksa apakah kapasitas mesin cetakan injeksi dapat mencapai kapasitas cetakan yang diperlukan
-Kondisi Proses
Tingkatkan tekanan injeksi
Tingkatkan kecepatan injeksi dan tingkatkan panas geser
Tingkatkan volume injeksi
Tingkatkan suhu barel dan suhu cetakan
Meningkatkan panjang lelehan mesin cetakan injeksi
Kurangi volume buffer mesin cetakan injeksi
--Extend The Injection Time
Sesuaikan posisi setiap bagian injeksi dan kecepatan serta tekanan injeksi.
-desain bagian
Ketebalan dinding bagian terlalu tipis.
Ada batang penguatan di bagian yang menyebabkan stagnasi.
Perbedaan besar dalam ketebalan bagian, menyebabkan stagnasi dalam penampilan lokal, tidak dapat dihindari oleh desain cetakan.
2. Langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah kios di bawah injeksi.
(1) Tingkatkan ketebalan bagian stagnan, perbedaan ketebalan bagian tidak boleh terlalu besar, kerugiannya adalah mudah menyebabkan penyusutan.
(2) Ubah lokasi gerbang ke ujung isian, sehingga lokasi untuk membentuk tekanan.
(3) Kurangi kecepatan dan tekanan cetakan injeksi, sehingga tahap awal pengisian di bagian depan aliran material untuk membentuk lapisan curing yang lebih tebal, yang meningkatkan tekanan leleh, metode ini adalah tindakan umum kami.
(4) Penggunaan bahan dengan kemampuan mengalir yang baik.
