Wat ass net genuch Füllung vu Sprëtzmolding?
Sprëtz molding ass net genuch, bezitt sech op de Phänomen vun deelweis Onvollstännegkeet um Enn vun der Sprëtz Plastik Flux oder en Deel vun engem Ofdréck Kavitéit ass net gefëllt, besonnesch dënn-walled Beräich oder Enn Beräich vun der Flux Wee. Et ass manifestéiert datt d'Schmelz kondenséiert ouni de Kavitéit ze fëllen, an d'Schmelz ass net komplett gefüllt nodeems d'Kavitéit erakënnt, wat zu engem Mangel u Material am Produkt resultéiert.
Wat bewierkt Sprëtz molding ass net genuch?
Den Haaptgrond fir kuerz Injektioun ass datt d'Flowresistenz ze grouss ass, sou datt d'Schmelz net weider fléisst. Faktoren, déi d'Schmelzflusslängt beaflossen, enthalen: Wanddicke vum Deel, Schimmeltemperatur, Injektiounsdrock, Schmelztemperatur a Materialkompositioun. Dës Faktore kënne kuerz Injektioun verursaachen wann net richteg gehandhabt gëtt.
Hysteresis Effekt: och Stagnant Flux genannt, wann et eng relativ dënn Struktur ass, normalerweis Verstäerkung Baren, etc., Op enger Plaz méi no un der Paart, oder op enger Plaz senkrecht zu der Flux Richtung, dann während der Sprëtz Prozess, de Schmelze wäert eng relativ grouss Forward Resistenz begéinen wann Dir duerch d'Plaz passéiert, an an der Flowrichtung vu sengem Haaptkierper, wéinst dem glaten Floss, kann kee Flowdrock geformt ginn, an nëmmen wann d'Schmelz an der Haaptkierperrichtung gefëllt ass oder erakënnt d'Haltendrock gëtt genuch Drock geformt fir de stagnéierten Deel ze fëllen, an zu dëser Zäit, well d'Positioun ganz dënn ass, an d'Schmelz fléisst net ouni Wärmebezuelung, ass geheelt ginn, sou datt d'Ënnerinjektioun verursaacht.
Wéi léisen d'Injektiounsform Underfill?
1.Under-Injektioun Defekt Eliminatiounsmethoden.
--Material
Erhéije d'Flëssegkeet vun der Schmelz
Reduzéieren der Zousatz vun recycléiertem Material
Reduzéieren der Zersetzung vu Gas an Matière première
--Mould Design
D'Plaz vum Paart ass entwéckelt fir sécherzestellen datt et d'décke Mauer zuerst fëllt fir Stagnatioun ze vermeiden, wat zu enger virzäiteger Härtung vun der Polymer Schmelz féieren kann.
Erhéije d'Zuel vun de Paarte fir de Stroumverhältnis ze reduzéieren.
Erhéije de Leefergréisst fir d'Flowresistenz ze reduzéieren.
Richteg Plaz vum Belëftungshafen fir schlecht Belëftung ze vermeiden (kuckt ob d'Ënnerinjektiounsberäich verbrannt ass).
Erhéije d'Zuel an d'Gréisst vum Auspuffhafen.
Erhéije den Design vu kale Material gutt fir kale Material ze entlaaschten.
D'Verdeelung vum Killwaasserkanal sollt raisonnabel sinn fir ze vermeiden datt d'lokal Temperatur vun der Schimmel niddereg ass.
- Sprëtz molding Maschinn
Iwwerpréift ob den Net-Réckventil an d'Bannenmauer vum Fass eescht getraff sinn, déi uewe genannte Verschleiung féiert zu e seriöse Verloscht vum Injektiounsdrock a Sprëtzvolumen.
Kontrolléiert ob et Material am Füllhafen ass oder ob et iwwerbréckt ass
Kontrolléiert ob d'Kapazitéit vun der Sprëtzmaschinn déi erfuerderlech Kapazitéit vun der Form erreechen kann
- Prozess Konditiounen
Erhéije den Injektiounsdrock
Erhéije d'Injektiounsgeschwindegkeet a verbessert d'Schéierhëtzt
Erhéije d'Injektiounsvolumen
Erhéije d'Fasstemperatur an d'Schimmeltemperatur
Erhéijung der Schmelze Längt vun der Sprëtz molding Maschinn
Reduzéiert de Puffervolumen vun der Sprëtzmaschinn
- Verlängert d'Injektiounszäit
Ajustéiert d'Positioun vun all Sektioun vun der Injektioun an d'Geschwindegkeet an den Drock vun der Injektioun raisonnabel.
- Deel Design
D'Mauerdicke vum Deel ass ze dënn.
Et gi Verstäerkungsstären am Deel, déi Stagnatioun verursaachen.
Grouss Differenzen an der Dicke vum Deel, verursaacht Stagnatioun am lokalen Erscheinungsbild, kënnen net duerch Schimmeldesign vermeit ginn.
2. Moossname fir de Problem vun Stall Ënner-Injektioun ze léisen.
(1) Erhéije d'Dicke vum stagnéierten Deel, d'Dickedifferenz vun den Deeler däerf net ze grouss sinn, de Nodeel ass datt et einfach ass Schrumpfung ze verursaachen.
(2) änneren d'Plaz vum Paart bis zum Enn vun der Füllung, sou datt d'Plaz fir Drock ze bilden.
(3) reduzéieren d'Geschwindegkeet an den Drock vun der Sprëtz molding, sou datt déi fréi Etapp vun Fëllung op der viischter vun der Material Flux fir eng décke Curing Schicht ze bilden, déi de Schmelzdrock erhéijen, dës Method ass eis gemeinsam Moossnamen.
(4) D'Benotzung vu Materialien mat gudder Flëssegkeet.
