Wat ass net genuch Fëllung vun der Injektiounsdrock?
Injektiounschimmel ass net genuch, bezitt sech op de Phänomen vun deelweis onvollstänneg um Enn vum Injektiounsplasteschfloss oder en Deel vun enger mëller Fläch. Et gëtt manifestéiert datt d'Schmelzkälscht net d'Kavitéit fëllt, an de Schleedung ass net komplett nodeems Dir net komplett an d'Kazkraaft, deen am Produkt ass
Wat verursaacht Injektiounsklapping ass net genuch?
Den Haaptgrond fir kuerzer Injektioun ass datt de Flux Resistenz ze grouss ass, verursaacht de Schmelz kann net flo goen. Wahrscheinlechkeet d'Schmupplummen verkierrt: Wandkickkick vun der Deel, Schaltfach Leeschtung, Deeler ofgelenkt. Dës Faktore kënnen kuerz Injektioun verursaachen wann net richteg gehandelt huet.
Diert entstittéiert den Stëmmen, awer stampgant Brosch, wann et zu Lëtzebuerg verréift, an op engem Plaz an der Plaz forméiert. Haaptjekomsëtzeschëscht, oder kënnt d'Holddrock genuch Drock geformt ginn fir den stäzant Deel ze fëllen, well am Zäitpunkt ass, an de Mengel seng Inhrijektioun ass net opgeruff.
Wéi léisen Dir d'Injektiouns-Schold ënner der Ausféierung?
1.under-injektioun Defizinéieren Eliminatioun Methoden.
- Momeratial
Erhéijung d'Flëssegkeet vun der Schmelz
Reduzéieren d'Zousatz vun recycléiertem Material
Reduzéiert d'Zersetzung vum Gas a Matière première
--Mold Design
Um Computer vum Gaart ass designt fir sécher ze sinn datt et d'déck Mauer als éischt fundamen oder Stagnatioun fëllt fir eng fréi Steenkmelen vum polymerverewen.
D'Zuel vun den Tore erhéijen fir de Flowverhältnis ze reduzéieren.
Erhéijen d'Leefer Gréisst fir de Flow Resistenz ze reduzéieren.
Richteg Plaz vum Venting Hafen fir aarm ze vermeiden ze vermeiden (kuckt ob den Ënner-Injektiounsberäich verbrannt ass).
Erhéijen d'Zuel an d'Gréisst vum Auspuff.
Erhéijung vum Design vu kale Material gutt fir kal Material ze entlaaschten.
D'Verdeelung vum Ofkillten Waasserkanal soll raisonnabel sinn ze vermeiden datt d'lokalem Temperatur vun der Schimmel niddereg ze verursaache fir niddereg ze sinn.
--Injection Scholdmaschinn
Kontrolléiert ob den Non-Retourkredit an déi bannenzeg Mauer vun der Faass ass eescht gedroe ginn, wäert déi uewe genannte Verloscht vum Injektiounszwecker an Injektiounszwecker féieren.
Kontrolléiert ob et Material am Füllendport ass oder ob et iwwerdriwwe gëtt
Kontrolléiert ob d'Kapazitéit vun der Injektiounscholdmaschinn kann déi erfuerderlech Kapazitéit vun der Schimmel erreechen
- -process Konditiounen
Erhéijung vum Injektiounsdrock
Erhéijung vun der Injektiounsgeschwindegkeet a verbessert d'Hëtzthëtzt
Erhéijung vum Injektiounsvolumen
Erhéijen d'Faass Temperatur a Schimmel Temperatur
Erhéijung vun der Schmelzlängt vun der Injektioun Scholdmaschinn
Ofsenkung vum Puffer Volumen vun der Injektiounscholdmaschinn
--Extrend d'Injektiounszäit
Ugräifend upassen d'Positioun vun all Sektioun vun der Injektioun an d'Vitesse an Drock vun der Injektioun.
- -part Design
D'Mauer Déck vum Deel ass ze dënn.
Et ginn Verstäerkung Baren am Deel deen Stagnatioun verursaacht.
Grouss Differenzen an der Dickescheed vum Deel verursaacht der Stratnation am lokalen drëtten Design.
2. Moossnamen fir de Problem vum Stall ënner-Injektioun ze léisen.
(1) erhéijen d'Dickimitéit vun der Streck, an deem den Ozen vun den Deeler soll netën sinn, ass dat ass einfach ze verursaachen, deen et einfach verdrägt ass.
(2) D'Location vum Paart op d'Enn vun der Fëllung änneren, sou datt d'Labyp op Drock ass.
(3) reduce the speed and pressure of injection molding, so that the early stage of filling on the front of the material flow to form a thicker curing layer, that increase the melt pressure, this method is our common measures.
(4) d'Benotzung vu Materialien mat gutt Floumabilitéit.
