Vad är otillräcklig fyllning av formsprutning?
Formsprutning är inte tillräckligt, med hänvisning till fenomenet med partiell ofullständighet i slutet av injektionsplastflödet eller en del av en formhålighet är inte fylld, särskilt det tunnväggiga området eller ändområdet av flödesvägen.Det visar sig att smältan kondenserar utan att fylla kaviteten, och smältan är inte helt fylld efter att ha kommit in i kaviteten, vilket resulterar i brist på material i produkten.
Vad är orsaken till att det inte räcker med formsprutning?
Den främsta anledningen till kort insprutning är att flödesmotståndet är för stort, vilket gör att smältan inte kan fortsätta att flyta.Faktorer som påverkar smältflödeslängden inkluderar: delens väggtjocklek, formtemperatur, insprutningstryck, smälttemperatur och materialsammansättning.Dessa faktorer kan orsaka korta injektioner om de inte hanteras på rätt sätt.
Hystereseffekt: även kallat stillastående flöde, om det finns en relativt tunn struktur, vanligtvis armeringsjärn etc., på en plats närmare porten, eller på en plats vinkelrät mot flödesriktningen, kommer smältan under insprutningsprocessen att stöter på ett relativt stort motstånd framåt när den passerar genom platsen och i flödesriktningen för dess huvudkropp, på grund av det jämna flödet, kan inget flödestryck bildas, och endast när smältan fylls i huvudkroppens riktning, eller kommer in hålltrycket kommer att bildas tillräckligt med tryck för att fylla den stillastående delen, och vid denna tidpunkt, eftersom läget är mycket tunt, och smältan inte flyter utan värmepåfyllning, har den härdats, vilket orsakar underinsprutning.
Hur löser man formsprutningsunderfyllningen?
1. Metoder för eliminering av defekter under injektion.
--Material
Öka smältans flytande
Minska tillsatsen av återvunnet material
Minska nedbrytningen av gas i råvaror
-- Formdesign
Placeringen av porten är utformad för att säkerställa att den fyller den tjocka väggen först för att undvika stagnation, vilket kan leda till för tidig härdning av polymersmältan.
Öka antalet grindar för att minska flödesförhållandet.
Öka löparstorleken för att minska flödesmotståndet.
Korrekt placering av ventilationsporten för att undvika dålig ventilation (se om området för underinsprutning är bränt).
Öka antalet och storleken på avgasporten.
Öka utformningen av kallt material för att släppa ut kallt material.
Fördelningen av kylvattenkanalen bör vara rimlig för att undvika att den lokala temperaturen i formen blir låg.
-- Formsprutningsmaskin
Kontrollera om backventilen och cylinderns innervägg är allvarligt slitna, ovanstående slitage kommer att leda till allvarlig förlust av insprutningstryck och insprutningsvolym.
Kontrollera om det finns material vid påfyllningsporten eller om det är överbryggat
Kontrollera om formsprutningsmaskinens kapacitet kan nå den önskade kapaciteten för formningen
--Processförhållanden
Öka insprutningstrycket
Öka insprutningshastigheten och öka skjuvvärmen
Öka injektionsvolymen
Öka fattemperaturen och formtemperaturen
Öka smältlängden på formsprutningsmaskin
Minska buffertvolymen på formsprutningsmaskinen
--Förlänga injektionstiden
Justera rimligt läget för varje injektionssektion och hastigheten och trycket för injektionen.
--Deldesign
Delens väggtjocklek är för tunn.
Det finns armeringsjärn i delen som orsakar stagnation.
Stora skillnader i tjockleken på delen, vilket orsakar stagnation i det lokala utseendet, kan inte undvikas genom formdesign.
2. Åtgärder för att lösa problemet med stall underinjektion.
(1) Öka tjockleken på den stillastående delen, tjockleksskillnaden mellan delarna bör inte vara för stor, nackdelen är att det är lätt att orsaka krympning.
(2) ändra placeringen av porten till slutet av fyllningen, så att platsen för att bilda tryck.
(3) minska hastigheten och trycket av formsprutning, så att det tidiga skedet av fyllning på framsidan av materialflödet för att bilda ett tjockare härdningsskikt, som ökar smälttrycket, denna metod är våra vanliga åtgärder.
(4) Användning av material med god flytbarhet.
