Vad är otillräcklig fyllning av formsprutning?
Injektionsgjutning räcker inte, med hänvisning till fenomenet med partiell ofullständighet i slutet av injektionsplastflödet eller en del av en mögelhålan fylls inte, särskilt det tunnväggiga området eller slutområdet för flödesvägen. Det manifesteras att smältan kondenseras utan att fylla kaviteten, och smältan inte är helt fylld efter att ha kommit in i kaviteten, vilket resulterat i bristen på material i produkten.
Vad som orsakar formsprutning räcker inte?
Det främsta skälet till kort injektion är att flödesmotståndet är för stort, vilket orsakar att smältan inte kan fortsätta flyta. Faktorer som påverkar smältflödeslängden inkluderar: väggtjockleken på delen, mögeltemperatur, injektionstryck, smälttemperatur och materialkomposition. Dessa faktorer kan orsaka kort injektion om de inte hanteras korrekt.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body direction, eller kommer in i hålltrycket kommer att bildas tillräckligt för att fylla den stillastående delen, och för närvarande, eftersom positionen är mycket tunn, och smältan inte flyter utan värmepåfyllning, har det botats, vilket orsakar underinjektion.
Hur löser jag injektionsmålnings underfyllningen?
1. Underinjektionsfel elimineringsmetoder.
--Material
Öka smältans flytande
Minska tillägget av återvunnet material
Minska nedbrytningen av gas i råvaror
-Gimma design
Platsen för porten är utformad för att säkerställa att den först fyller den tjocka väggen för att undvika stagnation, vilket kan leda till för tidig härdning av polymersmältan.
Öka antalet grindar för att minska flödesförhållandet.
Öka löparstorleken för att minska flödesmotståndet.
Korrekt placering av ventilationsporten för att undvika dålig ventilation (se om underinjektionsområdet är bränt).
Öka antalet och storleken på avgasporten.
Öka utformningen av kylmaterial väl för att urladda kallt material.
Fördelningen av kylvattenkanalen bör vara rimlig för att undvika att den lokala temperaturen på formen är låg.
-injektionsmålningsmaskin
Kontrollera om icke-avkastningsventilen och den inre väggen i fatet är allvarligt slitna, ovanstående slitage kommer att leda till allvarlig förlust av injektionstryck och injektionsvolym.
Kontrollera om det finns material i fyllningsporten eller om den är överbryggad
Kontrollera om formsprutningsmaskinens kapacitet kan nå formens erforderliga kapacitet
-Processvillkor
Öka injektionstrycket
Öka injektionshastigheten och förbättra skjuvvärmen
Öka injektionsvolymen
Öka fattemperaturen och mögeltemperaturen
Öka smältlängden på formsprutningsmaskin
Minska buffertvolymen på formsprutningsmaskinen
-Extend injektionstiden
Justera rimligt positionen för varje injektionssektion och hastigheten och injektionstrycket.
-Delad design
Väggtjockleken på delen är för tunn.
Det finns förstärkningsstänger i den del som orsakar stagnation.
Stora skillnader i tjockleken på delen, som orsakar stagnation i det lokala utseendet, kan inte undvikas av mögelsdesign.
2. Åtgärder för att lösa problemet med underinjektion av stall.
(1) Öka tjockleken på den stillastående delen, tjockleksskillnaden i delarna bör inte vara för stor, nackdelen är att det är lätt att orsaka krympning.
(2) Ändra platsen för grinden till slutet av fyllningen, så att platsen för att bilda tryck.
(3) Minska hastigheten och trycket på formsprutning, så att det tidiga stadiet av fyllningen på framsidan av materialflödet för att bilda ett tjockare härdningsskikt, som ökar smälttrycket, är denna metod våra vanliga åtgärder.
(4) Användning av material med god flödesbarhet.
