Ce este umplerea insuficientă a modelării prin injecție?
Turnarea prin injecție nu este suficientă, referindu-se la fenomenul incompletitudinii parțiale la sfârșitul fluxului de plastic prin injecție sau o parte a unei cavități de matriță nu este umplută, în special zona cu pereți subțiri sau zona de capăt a căii de curgere. Se manifestă că topirea se condensează fără a umple cavitatea, iar topirea nu este complet umplută după intrarea în cavitate, ceea ce duce la lipsa de material în produs.
Ce cauzează modelarea prin injecție nu este suficientă?
Motivul principal al unei injecții scurte este că rezistența la flux este prea mare, ceea ce face ca topirea să nu poată continua să curgă. Factorii care afectează lungimea debitului de topire includ: grosimea peretelui piesei, temperatura matriței, presiunea prin injecție, temperatura topirii și compoziția materialului. Acești factori pot provoca injecții scurte dacă nu sunt manipulate corect.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body direction, or intră în presiunea de reținere se va forma suficientă presiune pentru a umple partea stagnantă, iar în acest moment, deoarece poziția este foarte subțire, iar topirea nu curge fără reînnoirea căldurii, a fost vindecată, provocând astfel sub-injecție.
Cum se rezolvă sublinierea injecției?
1. Metode de eliminare a defectelor de injecție.
--Material
Crește fluiditatea topiturii
Reduceți adăugarea de materiale reciclate
Reduceți descompunerea gazelor în materii prime
-Molare design
Locația porții este proiectată pentru a se asigura că umple mai întâi peretele gros pentru a evita stagnarea, ceea ce poate duce la întărirea prematură a topiturii polimerului.
Creșteți numărul de porți pentru a reduce raportul debit.
Măriți dimensiunea alergătorului pentru a reduce rezistența la flux.
Locația corectă a portului de aerisire pentru a evita o aerisire slabă (vezi dacă zona de sub-injecție este arsă).
Creșteți numărul și dimensiunea portului de evacuare.
Creșteți designul materialului rece bine pentru a descărca materialul rece.
Distribuția canalului de apă de răcire ar trebui să fie rezonabil pentru a evita ca temperatura locală a matriței să fie scăzută.
-Mașină de modelare cu injecție
Verificați dacă supapa care nu este returnată și peretele interior al butoiului sunt uzate grav, uzura de mai sus va duce la pierderea gravă a presiunii de injecție și a volumului de injecție.
Verificați dacă există material în portul de umplere sau dacă este legat
Verificați dacă capacitatea mașinii de modelat prin injecție poate atinge capacitatea necesară a modelării
-Condiții de proces
Crește presiunea injecției
Creșteți viteza de injecție și îmbunătățiți căldura de forfecare
Crește volumul de injecție
Creșteți temperatura butoiului și temperatura matriței
Crește lungimea topiturii a Mașină de modelare prin injecție
Scădește volumul tampon al mașinii de modelat prin injecție
-Expendați timpul de injecție
Reglați în mod rezonabil poziția fiecărei secțiuni de injecție și viteza și presiunea injecției.
-Design-părți
Grosimea peretelui piesei este prea subțire.
Există bare de întărire în partea care provoacă stagnare.
Diferențe mari în ceea ce privește grosimea părții, care provoacă stagnare în aspectul local, nu pot fi evitate prin proiectarea mucegaiului.
2. Măsuri pentru rezolvarea problemei sub-injecției startului.
(1) Creșterea grosimii părții stagnante, diferența de grosime a părților nu ar trebui să fie prea mare, dezavantajul este că este ușor să provoci contracția.
(2) Schimbați locația porții până la capătul umpluturii, astfel încât locația să formeze presiunea.
(3) Reduceți viteza și presiunea modelării prin injecție, astfel încât stadiul incipient de umplere pe partea din față a fluxului de material pentru a forma un strat de întărire mai gros, care cresc presiunea de topire, această metodă este măsurile noastre comune.
(4) Utilizarea materialelor cu o bună flux.
