Insuficient Filling Of Injection Molding Ɛn Aw Fɔ Fiks Am
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Insuficient Filling Of Injection Molding Ɛn Aw Fɔ Fiks Am

Di tin dɛn we dɛn dɔn si: 0    

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Wetin na Insuficient Filing Of Injection Molding?

Injɛkshɔn mold nɔ inof, we de tɔk bɔt di tin we kin apin we pat nɔ kɔmplit na di ɛnd pan di injɛkshɔn plastic flɔ ɔ wan pat pan wan mold kaviti nɔ ful-ɔp, mɔ di eria we gɛt tin wɔl ɔ di ɛnd eria na di flɔ pat. i de sho se di mεlt de kכndens we i nכ fulכp di kכva, εn di mεlt nכ de fulכp kכmplit afta i go insay di kכva, we de mek di mכtalman nכ de insay di prodak.

Insufisɛnt Filin Ɔf Injɛkshɔn Molding

Wetin kin mek di injɛkshɔn moldin nɔ go du?

di men rizin fכ sכt injεkshכn na biכs di fכ fכlכ rεsistεns tu big, we de mek di mεlt nכ kin kכntinyu fכ fכlכ. Faktor dεm we de afekt di mεlt fכ fכlכ lεngth inklud: di wכl tik fכ di pat, mכld tεmprachכ, injεkshכn prεshכn, mεlt tεmprachכ εn mεtirial kכmכshכn. Dɛn tin ya kin mek di injɛkshɔn shɔt if dɛn nɔ ol am fayn.

Hysteresis effect: dεn kכl am bak stagnant fכ fכlכ, if rεlatεv tכn strכkchכ de, כltεm riinfכsmεnt bar, εtk, na say we de nia di get, כ na say we pεrpindikul to di fכ fכlכ dairekshכn, den we di injεkshכn prכsεs de, di mεlt go mit wan rili big fכwכd rεsistεns we dεn de pas tru di lכkεshכn, εn na di fכ fכlכ dairekshכn fכ in men bכdi, biכs fכ di smol fכ fכlכ, nכ fכ fכm prεshכn nכ kin fכm, εn nכmכ we di mεlt fulכp na di men bכdi dairekshכn, כ insay di prεshכn we de hכl go fכm inof prεshכn fכ fulכp di pat we de stכp, εn dis tεm, biכs di posishכn rili tכn, εn di mεlt nכ de fכlכ we dεn nכ fulכp di כt, i dכn kכl, so dat de mek dεn injεkshכn כnda.


Aw fɔ sɔlv di injɛkshɔn mold ɔndafil?

1.Unda-injεkshכn difεkt εliminεshכn mεtכd dεm.

--Tin dɛn

Inkris di fluiditi fɔ di mɛlt

Ridyus di ad we dɛn de ad tin dɛn we dɛn dɔn risaykul

Ridyus di dikɔmpɔzishɔn fɔ gas insay raw matirial

--Dizayn fɔ mol

Di say we di get de, dɛn mek am fɔ mek shɔ se i ful-ɔp di tik wɔl fɔs fɔ mek i nɔ stɔp, we kin mek di polima mɛlt at bifo tɛm.

Inkrisayz di nɔmba fɔ di get dɛn fɔ ridyus di flɔ rɛsɛshɔn.

Inkrisayz di rɔna saiz fɔ ridyus di flɔ rɛsistɛns.

Di rayt say fɔ di venting pɔt fɔ avɔyd po venting (luk if di ɔnda-injɛkshɔn eria dɔn bɔn).

Inkrisayz di nɔmba ɛn saiz fɔ di ɛkzoz pɔt.

Inkris di dizayn fɔ kol matirial fayn fayn wan fɔ dischaj kol matirial.

Di distribyushɔn fɔ di kol wata chanɛl fɔ rizinɔs fɔ avɔyd fɔ mek di lokal tɛmpracha na di mold smɔl.

--Injɛkshɔn mold mashin

Chek if di valv we nɔ de kam bak ɛn di insay wɔl na di barɛl dɔn pwɛl bad bad wan, di wɛr we de ɔp go mek di injɛkshɔn prɛshɔn ɛn di injɛkshɔn volyum lɔs siriɔs wan.

Chek if matirial de na di filin pɔt ɔ if dɛn brij am

Chek if di kapasiti fɔ di injɛkshɔn mold mashin kin rich di kapasiti we di moldin nid

--Di kɔndishɔn dɛn fɔ di prɔses

Inkrisayz di injεkshכn prεshכn

Inkris di injεkshכn spid εn εnhans di shia hεt

Inkrisayz di injɛkshɔn volyum

Inkris di barel temperechur en mold temperechur

Inkris di melt lɔng fɔ di injɛkshɔn moldin mashin

Dikrεs di bafa volyum na di injεkshכn mold mashin

--Ekstend di injɛkshɔn tɛm

Fɔ ajɔst di pozishɔn we ɛni pat pan di injɛkshɔn de ɛn di spid ɛn prɛshɔn we di injɛkshɔn de.

--Pat dizayn

Di tik we di pat de tik na di wɔl tu tin.

Riinfɔsmɛnt bar dɛn de na di pat we kin mek i nɔ de wok.

Big difrɛns pan di tik we di pat tik, we de mek di lokal apinɛns nɔ de chenj, dɛn nɔ kin ebul fɔ avɔyd am bay we dɛn mek di mold.


2. Mɛzhɔ fɔ sɔlv di prɔblɛm we de wit stɔl ɔnda-injɛkshɔn.

(1) Inkrisayz di tik we di pat we de stɔp, di tik difrɛns fɔ di pat dɛn nɔ fɔ tu big, di bad tin na dat i izi fɔ mek i shrinkage.


(2) chenj di say we di get de to di ɛnd pan di filin, so dat di say fɔ mek prɛshɔn.


(3) ridyus di spid ɛn prɛshɔn fɔ injɛkshɔn mold, so dat di fɔs stej fɔ ful-ɔp na di frɔnt pan di matirial flɔ fɔ mek wan tik kɔring layt, we de inkrisayz di mɛlt prɛshɔn, dis we na wi kɔmɔn mɛzhɔ.


(4) Di yus fɔ matirial dɛn we gɛt gud flɔ.



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