Wetin nɔ de du fɔ ful-ɔp injɛkshɔn moldin?
Injɛkshɔn moldin nɔto inof, we de tɔk bɔt di tin we de apin we nɔ kɔmplit na di ɛnd pan di injɛkshɔn plastic flɔ ɔ wan pat pan wan mold kaviti nɔ ful, mɔ di tin-wɔl eria ɔ di ɛnd eria na di flɔ pat. i sho se di kכndens dεm we de mεlt we dεn nכ fulכp di kכva, εn di mεlt nכ de fulכp kכmplit wan afta i go insay di kכva, we de mek di mכtalman nכ de insay di prכdak.
Wetin kin mek pɔsin gɛt injɛkshɔn moldin nɔto inof?
Di men rizin fɔ shɔt injɛkshɔn na bikɔs di flɔ rɛsistɛns tu big, we mek di mɛlt nɔ kin kɔntinyu fɔ flɔ. Di tin dɛn we de afɛkt di mɛlt flɔ lɔng na: di tik we di pat tik, di mold tɛmpracha, di injɛkshɔn prɛshɔn, di mɛlt tɛmpracha ɛn di matirial kɔmpɔzishɔn. Dɛn tin ya kin mek dɛn gɛt shɔt injɛkshɔn if dɛn nɔ handle am fayn.
Hysteresis effect: Dɛn kin kɔl am bak stagnant flɔ, if na rili tin strɔkchɔ de, ɔltɛm riinfɔsmɛnt bar, ɛn ɔda tin dɛn, na wan ples we de nia di get, ɔ na wan say we de pepɛndikul to di flɔ dairekshɔn, dɔn di tɛm we dɛn de injɛkshɔn, di mɛlt go mit wan rili big fɔwad rɛsistɛns we i de pas na di say we i de, ɛn insay di flɔ dairekshɔn fɔ in men bɔdi, ɔ i kin bi di wan we de na di men bɔdi, ɔ i kin mek di flɔ prɛshɔ, ɛn i kin mek i bi di we aw dɛn de du am, ɛn i kin bi di wan we di men bɔdi de. go naf prɛshɔn fɔ fɔm fɔ ful di pat we nɔ de, ɛn na dis tɛm, bikɔs di pozishɔn rili tin, ɛn di mɛlt nɔ de flɔ witout ɔt riplenishmɛnt, dɛn dɔn mɛn am, so dat de mek dɛn ɔnda-injɛkshɔn.
Aw fɔ sɔlv di injɛkshɔn mold ɔndafil?
1.Ɔnda-injɛkshɔn dɛfɛkt ɛliminɛshɔn mɛtɔd dɛn.
--Tin dɛn
Inkris di fluiditi fɔ di mɛlt .
Ridyus di addɛshɔn fɔ risaykul matirial dɛn .
Ridyus di dikɔmpɔzishɔn fɔ gas insay raw matirial dɛn .
--Mold dizayn .
di say we di get de dεn mek am fכ mek sכh se i fulכp di tik tik wכl fכs fכ avכyd stagnashכn, we kin mek di polimכr mεlt at bifo tεm.
Inkris di nɔmba fɔ di get dɛn fɔ ridyus di flɔ rɛsɛshɔn.
Inkris di rana saiz fɔ ridyus di flɔ rɛsistɛns.
Di rayt say we di vent pɔt de fɔ mek dɛn nɔ pwɛl di vent (luk if di ɔnda-injɛkshɔn eria dɔn bɔn).
Inkris di nɔmba ɛn saiz fɔ di ɛgzɔst pɔt.
Inkris di dizayn fɔ kol matirial wɛl fɔ dischaj kol matirial.
Di distribyushɔn fɔ di wata chanɛl we de mek di wata kol fɔ mek i nɔ mek di lokal tɛmpracha na di mol nɔ bɔku.
--Injekshɔn moldin mashin .
Chek if di nɔ-ritɔn valv ɛn di insay wɔl na di barɛl siriɔs wan west, di wear we de ɔp go mek dɛn lɔs siriɔs injɛkshɔn prɛshɔn ɛn injɛkshɔn volyum.
Chek if matiryal de na di filling port ɔ if na brij .
Chek if di kapasiti fɔ di injɛkshɔn moldin mashin kin rich di kapasiti we dɛn nid fɔ di molding .
--Prɔses kɔndishɔn dɛn .
Inkris di injɛkshɔn prɛshɔn .
Inkris di injɛkshɔn spid ɛn ɛp fɔ mek di shia ɔt bɛtɛ .
Inkris di injɛkshɔn volyum .
Inkris di barɛl tɛmpracha ɛn mold tɛmpracha .
Inkris di mɛlt lɔng we di . Injekshɔn moldin mashin .
Dikris di bafa volyum fɔ di injɛkshɔn moldin mashin .
--Extend di injekshɔn tɛm .
Rizɔntabl ajɔst di pozishɔn fɔ ɛni sɛkshɔn fɔ injɛkshɔn ɛn di spid ɛn prɛshɔn fɔ injɛkshɔn.
--Pat dizayn .
Di tik we di pat tik na di pat tu tin.
Riinfɔsmɛnt bar dɛn de na di pat we de mek pɔsin nɔ ebul fɔ waka.
Big difrɛns na di tik we di pat tik, we de mek di lokal apinans nɔ de, dɛn nɔ go ebul fɔ avɔyd am bay we dɛn mek di mold.
2. Measures fɔ sɔlv di prɔblɛm fɔ stɔl ɔnda-injɛkshɔn.
(1) Inkris di tik we di pat we nɔ de, di tik difrɛns na di pat dɛn nɔ fɔ tu big, di prɔblɛm na dat i izi fɔ mek i shrink.
(2) Chenj di say we di get de te to di ɛnd fɔ di filin, so dat di say we yu fɔ mek prɛshɔn.
(3) Ridyus di spid ɛn prɛshɔn fɔ injɛkshɔn moldin, so dat di fɔs stej fɔ ful-ɔp na di frɔnt pat pan di matirial flɔ fɔ mek wan tik we de kɔrɛkt, we de mek di mɛlt prɛshɔn go ɔp, dis we na wi kɔmɔn mɛzhɔ.
(4) Di yus ɔf matirial wit gud flɔabiliti.
