Apa sing kurang ngisi cetakan injeksi?
Campuran injeksi ora cukup, sing nyebutake fenomena ora lengkap ing pungkasan aliran plastik injeksi utawa bagean saka rongga cetakan ora diisi, utamane wilayah sing tipis utawa mburi dalan aliran. Iki diwujudake yen kondensine sambut tanpa ngisi rongga, lan cair ora rampung diisi rampung sawise mlebu rongga, nyebabake kekurangan bahan ing produk kasebut.
Apa sing nyebabake cetakan injeksi ora cukup?
Alesan utama kanggo injeksi cendhak yaiku resistensi alur kasebut gedhe banget, nyebabake cair ora bisa terus mili. Faktor Faktor sing meluhi dawa aliran lebur kalebu: kekandelan tembok saka bagean kasebut, cetakan suhu, tekanan injeksi, nyuda suhu suhu lan materi. Faktor kasebut bisa nyebabake injeksi cendhak yen ora ditangani kanthi bener.
Efek Hysteresis: Uga diarani aliran stagnant, yen ana struktur sing rada lancip, biasane ana bar sing bisa ditemoni, lan ing lokasi aliran sing luwih gedhe, lan ing sawijining lokasi sing bisa dibentuk, lan ing sawijining papan sing bisa dibentuk, lan mung tekanan sing bisa diisi Arah awak utama, utawa mlebu tekanan nyekel bakal dadi tekanan sing cukup dibentuk kanggo ngisi bagean sing stagnant, lan ing wektu iki, amarga posisi kasebut ora mili tanpa replenishment panas, mula nyebabake injeksi.
Kepiye cara ngrampungake pencampuran injeksi?
1. Ngilangi metode penghapusan injeksi.
--Material
Nambah cili kanggo cair
Ngurangi tambahan bahan daur ulang
Nyuda bosok gas ing bahan mentah
- Desain
Lokasi gapura dirancang kanggo mesthekake yen ngisi tembok sing tebal luwih dhisik supaya stagnasi, sing bisa nyebabake hardening polimer cair.
Nambah nomer gapura kanggo nyuda rasio aliran.
Nambah ukuran juara kanggo nyuda resistensi aliran.
Lokasi port sing tepat kanggo ngindhari venting sing kurang (deleng yen area injeksi) diobong).
Nambah nomer lan ukuran port exhaust.
Nambah desain bahan kadhemen kanggo ngeculake materi sing adhem.
Distribusi saluran banyu pendinginan kudu cukup kanggo ngindhari suhu mold sing kurang.
Machining mesin cetakan
Priksa apa katup non-bali lan tembok batin tong minyak banget, nyandhang ndhuwur bakal nyebabake kerusakan tekanan injeksi lan injeksi.
Priksa manawa ana materi ing port Isi utawa apa sing dikenem
Priksa apa kapasitas mesin cetakan injeksi bisa tekan kapasitas cetakan sing dibutuhake
Kahanan - Kursi
Nambah tekanan injeksi
Nambah kacepetan injeksi lan nambah panas
Nambah volume injeksi
Nambah suhu tong minyak lan suhu cetakan
Nambah dawa cair saka Mesin cetakan injeksi
Nolak volume buffer mesin mesin cetakan injeksi
--Eextend wektu injeksi
Akal nyetel posisi saben bagean injeksi lan kecepatan lan tekanan injeksi.
- Desain
Tembok ketebalan bagean kasebut banget tipis.
Ana bar penylametan ing bagean sing nyebabake stagnasi.
Bedane gedhe ing kekandelan bagean kasebut, nyebabake stagnasi ing tampilan lokal, ora bisa dicegah dening desain cetakan.
2. Ngukur kanggo ngrampungake masalah stall underjection.
(1) Tambah kekandelan saka bagean sing stagnant, bedane sing ketebalan saka bagean kasebut ora pati gedhe, kerugian kasebut yaiku gampang nyebabake nyuda.
(2) Ngganti lokasi gapura nganti pungkasan isi, supaya lokasi kanggo mbentuk tekanan.
(3) Ngurangi kacepetan lan tekanan injeksi cetakan, saengga tahapan awal ngisi ngarep aliran materi kanggo mbentuk tekanan cukur, sing nambah langkah-langkah cair.
(4) Gunakake bahan kanthi flowability sing apik.
