Apa Isi Molding Injeksi sing Ora Cukup?
Injeksi ngecor ora cukup, referring kanggo kedadean saka incompleteness sebagean ing mburi aliran plastik injeksi utawa bagéan saka rongga jamur ora kapenuhan, utamané wilayah lancip-walled utawa wilayah mburi path aliran. Dicethakaké ana condenses leleh tanpa ngisi rongga, lan nyawiji ora rampung diisi sawise ngetik growong, asil ing lack saka materi ing prodhuk.
Apa sing nyebabake cetakan injeksi ora cukup?
Alesan utama kanggo injeksi cendhak yaiku resistensi aliran gedhe banget, nyebabake leleh ora bisa terus mili. Faktor sing mengaruhi dawa aliran nyawiji kalebu: kekandelan tembok bagean, suhu jamur, tekanan injeksi, suhu nyawiji lan komposisi materi. Faktor kasebut bisa nyebabake injeksi cendhak yen ora ditangani kanthi bener.
Efek hysteresis: uga disebut aliran stagnant, yen ana struktur sing relatif tipis, biasane bar tulangan, lan liya-liyane, ing lokasi sing luwih cedhak karo gapura, utawa ing lokasi sing jejeg arah aliran, banjur sajrone proses injeksi, leleh bakal nemoni resistance maju sing relatif gedhe nalika ngliwati lokasi kasebut, lan ing arah aliran awak utamane, amarga aliran lancar, ora ana tekanan aliran sing bisa dibentuk, lan mung nalika leleh diisi ing arah awak utama, utawa mlebu. meksa nyekeli bakal meksa cekap kawangun kanggo ngisi bagean stagnant, lan ing wektu iki, amarga posisi banget lancip, lan nyawiji ora mili tanpa replenishment panas, wis nambani, saéngga nyebabake ing-injeksi.
Kepiye cara ngatasi underfill cetakan injeksi?
1.Under-injeksi cara ngilangi cacat.
--Material
Tambah fluidity saka nyawiji
Ngurangi tambahan bahan daur ulang
Ngurangi dekomposisi gas ing bahan mentah
--Desain cetakan
Lokasi gapura dirancang kanggo mesthekake yen ngiseni tembok kandel pisanan supaya stagnasi, kang bisa mimpin kanggo hardening durung wayahe saka polimer nyawiji.
Tambah jumlah gerbang kanggo nyuda rasio aliran.
Tambah ukuran runner kanggo ngurangi resistance aliran.
Lokasi port venting sing tepat kanggo ngindhari ventilasi sing ora apik (ndeleng yen area injeksi wis kobong).
Tambah nomer lan ukuran port exhaust.
Nambah desain saka materi kadhemen uga kanggo discharge materi kadhemen.
Distribusi saluran banyu cooling kudu cukup supaya ora nyebabake suhu lokal jamur dadi kurang.
--Mesin ngecor injeksi
Priksa manawa tutup non-bali lan tembok njero tong minyak wis rusak banget, nyandhang ing ndhuwur bakal nyebabake tekanan injeksi lan volume injeksi sing serius.
Priksa manawa ana bahan ing port ngisi utawa disambungake
Priksa manawa kapasitas mesin cetakan injeksi bisa tekan kapasitas cetakan sing dibutuhake
--Kahanan proses
Tambah tekanan injeksi
Nambah kacepetan injeksi lan nambah panas geser
Tambah volume injeksi
Nambah suhu tong minyak lan suhu cetakan
Tambah dawa nyawiji saka mesin ngecor injeksi
Ngurangi volume buffer saka mesin ngecor injeksi
--Ngluwihi wektu injeksi
Cukup nyetel posisi saben bagean injeksi lan kacepetan lan tekanan injeksi.
--Desain bagean
Kekandelan tembok bagean kasebut tipis banget.
Ana bar tulangan ing bagean sing nyebabake stagnasi.
Beda gedhe ing kekandelan bagean, nyebabake stagnasi ing tampilan lokal, ora bisa dihindari kanthi desain cetakan.
2. Ngukur kanggo ngatasi masalah kios ing-injeksi.
(1) Tambah kekandelan bagean stagnant, prabédan kekandelan saka bagean ngirim ora amba banget, kerugian iku gampang kanggo shrinkage.
(2) ngganti lokasi gapura kanggo mburi Isi, supaya lokasi kanggo mbentuk meksa.
(3) nyuda kacepetan lan meksa saka ngecor injeksi, supaya tataran awal Isi ing ngarepe aliran materi kanggo mbentuk lapisan ngruwat kenthel, sing nambah meksa nyawiji, cara iki langkah umum kita.
(4) Panggunaan bahan kanthi flowability apik.
