Çfarë është mbushja e pamjaftueshme e derdhjes me injeksion?
Formimi me injeksion nuk mjafton, duke iu referuar fenomenit të paplotësisë së pjesshme në fund të rrjedhës së plastikës së injektimit ose një pjesë e zgavrës së mykut nuk është e mbushur, veçanërisht zona me mure të hollë ose zona fundore e rrugës së rrjedhës. Manifestohet se shkrirja kondensohet pa mbushur zgavrën, dhe shkrirja nuk mbushet plotësisht pasi hyn në zgavër, duke rezultuar në mungesën e materialit në produkt.
Çfarë shkakton derdhja me injeksion nuk është e mjaftueshme?
Arsyeja kryesore për injektimin e shkurtër është se rezistenca e rrjedhës është shumë e madhe, duke bërë që shkrirja të mos vazhdojë të rrjedhë. Faktorët që ndikojnë në gjatësinë e rrjedhës së shkrirjes përfshijnë: trashësinë e murit të pjesës, temperaturën e mykut, presionin e injektimit, temperaturën e shkrirjes dhe përbërjen e materialit. Këta faktorë mund të shkaktojnë injeksion të shkurtër nëse nuk trajtohen siç duhet.
Efekti i histerezës: i quajtur gjithashtu rrjedhje e ndenjur, nëse ka një strukturë relativisht të hollë, zakonisht shufra përforcuese, etj., në një vend më afër portës, ose në një vend pingul me drejtimin e rrjedhës, atëherë gjatë procesit të injektimit, shkrirja do të ndeshet me një rezistencë relativisht të madhe përpara kur kalon nëpër vend, dhe në drejtimin e rrjedhës së trupit të tij kryesor, për shkak të rrjedhjes së qetë, nuk mund të formohet presion rrjedhës dhe vetëm kur shkrirja mbushet në drejtimin kryesor të trupit ose hyn. presioni mbajtës do të formohet presion i mjaftueshëm për të mbushur pjesën e ndenjur, dhe në këtë kohë, për shkak se pozicioni është shumë i hollë, dhe shkrirja nuk rrjedh pa rimbushje të nxehtësisë, është kuruar, duke shkaktuar kështu nën-injektim.
Si të zgjidhet mosmbushja e derdhur me injeksion?
1. Metodat e eliminimit të defektit nën injeksion.
-- Materiali
Rritja e rrjedhshmërisë së shkrirjes
Reduktoni shtimin e materialeve të ricikluara
Zvogëloni dekompozimin e gazit në lëndët e para
-- Dizajni i kallëpit
Vendndodhja e portës është projektuar për të siguruar që ajo të mbushë fillimisht murin e trashë për të shmangur ngecjen, e cila mund të çojë në forcimin e parakohshëm të shkrirjes së polimerit.
Rritni numrin e portave për të zvogëluar raportin e rrjedhës.
Rritni madhësinë e vrapuesit për të zvogëluar rezistencën e rrjedhës.
Vendndodhja e duhur e portës së ventilimit për të shmangur ajrimin e dobët (shiko nëse zona e nën-injektimit është djegur).
Rritni numrin dhe madhësinë e portës së shkarkimit.
Rritni dizajnin e materialit të ftohtë mirë për të shkarkuar materialin e ftohtë.
Shpërndarja e kanalit të ujit ftohës duhet të jetë e arsyeshme për të shmangur që temperatura lokale e mykut të jetë e ulët.
-- Makinë e derdhur me injeksion
Kontrolloni nëse valvula pa kthim dhe muri i brendshëm i fuçisë janë konsumuar seriozisht, veshja e mësipërme do të çojë në humbje serioze të presionit të injektimit dhe vëllimit të injektimit.
Kontrolloni nëse ka material në portin e mbushjes ose nëse është i lidhur
Kontrolloni nëse kapaciteti i makinës së derdhur me injeksion mund të arrijë kapacitetin e kërkuar të derdhjes
-- Kushtet e procesit
Rritni presionin e injektimit
Rritni shpejtësinë e injektimit dhe rrisni nxehtësinë e prerjes
Rritni volumin e injektimit
Rritni temperaturën e fuçisë dhe temperaturën e mykut
Rritni gjatësinë e shkrirjes së makinë formimi me injeksion
Zvogëloni vëllimin e tamponit të makinës së derdhjes me injeksion
-- Zgjatni kohën e injektimit
Rregulloni në mënyrë të arsyeshme pozicionin e çdo seksioni të injektimit dhe shpejtësinë dhe presionin e injektimit.
-- Dizajni i pjesëve
Trashësia e murit të pjesës është shumë e hollë.
Në pjesën ka shufra përforcimi që shkaktojnë amulli.
Dallimet e mëdha në trashësinë e pjesës, duke shkaktuar ngecje në pamjen lokale, nuk mund të shmangen nga dizajni i mykut.
2. Masat për zgjidhjen e problemit të injektimit të stallës.
(1) Rritni trashësinë e pjesës së ndenjur, ndryshimi i trashësisë së pjesëve nuk duhet të jetë shumë i madh, disavantazhi është se është e lehtë të shkaktojë tkurrje.
(2) ndryshoni vendndodhjen e portës deri në fund të mbushjes, në mënyrë që vendi të formojë presion.
(3) zvogëloni shpejtësinë dhe presionin e derdhjes me injeksion, në mënyrë që faza e hershme e mbushjes në pjesën e përparme të materialit të rrjedhë për të formuar një shtresë më të trashë shëruese, që rrisë presionin e shkrirjes, kjo metodë është masat tona të zakonshme.
(4) Përdorimi i materialeve me rrjedhshmëri të mirë.
