Isfarë është mbushja e pamjaftueshme e formimit të injeksionit?
Formimi i injeksionit nuk është i mjaftueshëm, duke iu referuar fenomenit të paplotësisë së pjesshme në fund të rrjedhës plastike të injektimit ose një pjesë e një zgavër të mykut nuk është e mbushur, veçanërisht zona me mure të hollë ose zona përfundimtare e rrugës së rrjedhës. Manifestohet se shkrirja kondensohet pa mbushur zgavrën, dhe shkrirja nuk është e mbushur plotësisht pas hyrjes në zgavrën, duke rezultuar në mungesë të materialit në produkt.
Causesfarë shkakton formimin e injeksionit nuk është i mjaftueshëm?
Arsyeja kryesore për injeksion të shkurtër është se rezistenca e rrjedhës është shumë e madhe, duke shkaktuar që shkrirja nuk mund të vazhdojë të rrjedhë. Faktorët që ndikojnë në gjatësinë e rrjedhës së shkrirjes përfshijnë: trashësinë e murit të pjesës, temperaturën e mykut, presionin e injektimit, temperaturën e shkrirjes dhe përbërjen e materialit. Këta faktorë mund të shkaktojnë injeksion të shkurtër nëse nuk trajtohen siç duhet.
Efekti i histerezës: i quajtur edhe rrjedhë e ndenjur, nëse ekziston një strukturë relativisht e hollë, zakonisht shufra përforcimi, etj., Në një vend më afër portës, ose në një vendndodhje pingul me drejtimin e rrjedhës, atëherë gjatë procesit të injektimit, nuk mund të hasni një rezistencë relativisht të madhe kur kalon nëpër vendndodhje, dhe në drejtimin e rrjedhës së tij, për shkak të rrjedhës së qetë, asnjë presion i rrjedhës nuk mund të jetë i formuar, dhe vetëm kursi i rrjedhës së rrjedhës, dhe vetëm kur të jetë i formuar, dhe vetëm kursi i rrjedhës së rrjedhës, nuk është i formuar, dhe nuk është i formuar, dhe nuk është i formuar dhe drejtimi, ose hyn në presionin e mbajtjes do të formohet presion i mjaftueshëm për të mbushur pjesën e ndenjur, dhe në këtë kohë, sepse pozicioni është shumë i hollë, dhe shkrirja nuk rrjedh pa rimbushje të nxehtësisë, është shëruar, duke shkaktuar kështu nën injeksion.
Si ta zgjidhim nënfushën e formimit të injeksionit?
1. Metodat e eleminimit të defektit të injektimit.
-materiali
Rritni rrjedhshmërinë e shkrirjes
Zvogëloni shtimin e materialeve të ricikluara
Ulni dekompozimin e gazit në lëndët e para
-dizajni i madh
Vendndodhja e portës është krijuar për të siguruar që së pari mbush murin e trashë për të shmangur ngecjen, e cila mund të çojë në forcim të parakohshëm të shkrirjes së polimerit.
Rritni numrin e portave për të zvogëluar raportin e rrjedhës.
Rritni madhësinë e vrapuesit për të zvogëluar rezistencën e rrjedhës.
Vendndodhja e duhur e portit të ventilimit për të shmangur ventilimin e dobët (shiko nëse zona nën injeksion është djegur).
Rritni numrin dhe madhësinë e portit të shkarkimit.
Rritni mirë modelin e materialit të ftohtë për të shkarkuar materialin e ftohtë.
Shpërndarja e kanalit të ujit ftohës duhet të jetë e arsyeshme për të shmangur shkaktimin e temperaturës lokale të mykut të jetë e ulët.
-Makinë e formimit të injektimit
Kontrolloni nëse valvula pa kthim dhe muri i brendshëm i fuçisë janë veshur seriozisht, veshja e mësipërme do të çojë në humbje serioze të presionit të injektimit dhe vëllimit të injektimit.
Kontrolloni nëse ka materiale në portin e mbushjes ose nëse është i uruar
Kontrolloni nëse kapaciteti i makinës së formimit të injeksionit mund të arrijë kapacitetin e kërkuar të formimit
-Kushtet e përpunimit
Rritni presionin e injektimit
Rritni shpejtësinë e injektimit dhe rritni nxehtësinë e qethjes
Rritni vëllimin e injektimit
Rritni temperaturën e fuçisë dhe temperaturën e mykut
Rrit gjatësinë e shkrirjes së makinë për formimin e injeksionit
Ulni vëllimin e tamponit të makinës së formimit të injeksionit
-Përgatitni kohën e injektimit
Rregulloni në mënyrë të arsyeshme pozicionin e secilit seksion të injektimit dhe shpejtësinë dhe presionin e injektimit.
-Dizajni i pjesës
Trashësia e murit të pjesës është shumë e hollë.
Ka bare përforcimi në pjesën që shkaktojnë ngecje.
Dallime të mëdha në trashësinë e pjesës, duke shkaktuar ngecje në pamjen lokale, nuk mund të shmangen nga hartimi i mykut.
2. Masat për të zgjidhur problemin e nën-injektimit të ngecur.
(1) Rritni trashësinë e pjesës së ndenjur, diferenca e trashësisë së pjesëve nuk duhet të jetë shumë e madhe, disavantazhi është se është e lehtë të shkaktosh tkurrje.
(2) Ndryshoni vendndodhjen e portës në fund të mbushjes, në mënyrë që vendndodhja të formojë presion.
(3) Ulja e shpejtësisë dhe presionit të formimit të injeksionit, në mënyrë që faza e hershme e mbushjes në pjesën e përparme të rrjedhës së materialit për të formuar një shtresë më të trashë shërimi, që rrit presionin e shkrirjes, kjo metodë është masat tona të zakonshme.
(4) Përdorimi i materialeve me rrjedhje të mirë.
