Што е недоволно полнење на обликување со инјектирање?
Објавувањето на инјектирање не е доволно, што се однесува на феноменот на делумна нецелосност на крајот на пластичниот проток на инјекција или дел од шуплината на мувла не е исполнет, особено областа со тенок ид или крајната површина на патеката на протокот. Манифестира дека топењето се кондензира без да се пополни празнината, а топењето не е целосно исполнето по влегувањето во шуплината, што резултира во недостаток на материјал во производот.
Што предизвикува обликување на инјектирање не е доволно?
Главната причина за кратка инјекција е тоа што отпорноста на протокот е преголем, предизвикувајќи топење не може да продолжи да тече. Факторите кои влијаат на должината на протокот на топење вклучуваат: Дебелина на wallидот на делот, температура на мувла, притисок на инјектирање, температура на топење и состав на материјалот. Овие фактори можат да предизвикаат кратка инјекција ако не се постапува правилно.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body direction, или ќе влезе во притисокот на држење ќе се формира доволен притисок за да се пополни застојот, и во ова време, затоа што позицијата е многу тенка, а топењето не тече без надополнување на топлина, тој е излечен, со што се предизвикува под-инјектирање.
Како да се реши потполнувањето на обликувањето со инјектирање?
1. Методи за елиминација на дефект на инјекцијата.
--материјал
Зголемете ја флуидноста на топењето
Намалете го додавањето на рециклирани материјали
Намалете го распаѓањето на гасот во суровините
-Дизајн на мувла
Локацијата на портата е дизајнирана да се осигура дека прво го исполнува густиот wallид за да се избегне стагнација, што може да доведе до предвремено зацврстување на топењето на полимерот.
Зголемете го бројот на порти за да го намалите односот на проток.
Зголемете ја големината на тркачот за да ја намалите отпорноста на протокот.
Правилна локација на пристаништето за вентилација за да се избегне лошото вентилирање (видете дали подрачјето под инјекција е изгорена).
Зголемете го бројот и големината на издувната порта.
Зголемете го дизајнот на ладен материјал бунар за празнење на ладен материјал.
Дистрибуцијата на каналот за вода за ладење треба да биде разумна за да се избегне предизвикување на локалната температура на калапот да биде ниска.
-машина за обликување со инјекција
Проверете дали не-вратот на вентилот и внатрешниот wallид на барел се сериозно носат, горенаведеното абење ќе доведе до сериозно губење на притисокот на инјектирање и волуменот на инјектирање.
Проверете дали има материјал на портата за полнење или дали е премостен
Проверете дали капацитетот на машината за обликување на инјектирање може да го достигне потребниот капацитет на обликувањето
-Услови за процеси
Зголемете го притисокот на инјектирање
Зголемете ја брзината на вбризгување и подобрете ја топлината на смолкнување
Зголемете го волуменот на инјектирање
Зголемете ја температурата на барел и температурата на мувла
Зголемете ја должината на топењето на машина за обликување на инјектирање
Намалете го обемот на тампон на машината за обликување на инјектирање
-Поставете време на инјектирање
Разумно прилагодете ја положбата на секој дел од инјектирање и брзината и притисокот на инјектирање.
-Дизајн на дел
Дебелината на wallидот на делот е премногу тенка.
Постојат шипки за засилување во делот што предизвикуваат стагнација.
Големите разлики во дебелината на делот, предизвикувајќи стагнација во локалниот изглед, не можат да се избегнат со дизајн на мувла.
2. Мерки за решавање на проблемот со застој под инјекција.
(1) Зголемете ја дебелината на застоениот дел, разликата во дебелината на деловите не треба да биде преголема, неповолна е што е лесно да се предизвика намалување.
(2) Променете ја локацијата на портата до крајот на полнењето, така што локацијата да формира притисок.
(3) Намалете ја брзината и притисокот на обликувањето на вбризгување, така што раната фаза на полнење на предниот дел на протокот на материјалот за да формира подебел слој за лекување, со што се зголемува притисокот на топењето, овој метод е наши вообичаени мерки.
(4) Употреба на материјали со добра проток.
