Ano ang Hindi Sapat na Pagpuno ng Injection Molding?
Ang paghuhulma ng iniksyon ay hindi sapat, na tumutukoy sa kababalaghan ng bahagyang hindi kumpleto sa dulo ng daloy ng plastik na iniksyon o isang bahagi ng isang lukab ng amag ay hindi napuno, lalo na ang manipis na pader na lugar o ang dulong lugar ng landas ng daloy.Ito ay ipinahayag na ang matunaw ay nag-condenses nang hindi pinupuno ang lukab, at ang natutunaw ay hindi ganap na napuno pagkatapos na pumasok sa lukab, na nagreresulta sa kakulangan ng materyal sa produkto.
Ano ang dahilan kung bakit hindi sapat ang injection molding?
Ang pangunahing dahilan para sa maikling iniksyon ay ang paglaban ng daloy ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ay hindi maaaring magpatuloy sa daloy.Ang mga salik na nakakaapekto sa haba ng daloy ng pagkatunaw ay kinabibilangan ng: kapal ng pader ng bahagi, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at komposisyon ng materyal.Ang mga salik na ito ay maaaring maging sanhi ng maikling pag-iniksyon kung hindi mahawakan nang maayos.
Hysteresis effect: tinatawag ding stagnant flow, kung mayroong medyo manipis na istraktura, kadalasang reinforcement bar, atbp., sa isang lokasyon na mas malapit sa gate, o sa isang lokasyon na patayo sa direksyon ng daloy, pagkatapos ay sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang pagkatunaw ay nakatagpo ng isang medyo malaking pasulong na pagtutol kapag dumadaan sa lokasyon, at sa direksyon ng daloy ng pangunahing katawan nito, dahil sa makinis na daloy, walang presyon ng daloy ang maaaring mabuo, at kapag ang natutunaw ay napuno sa pangunahing direksyon ng katawan, o pumasok. ang hawak na presyon ay magkakaroon ng sapat na presyon upang punan ang walang pag-unlad na bahagi, at sa oras na ito, dahil ang posisyon ay masyadong manipis, at ang pagkatunaw ay hindi dumadaloy nang walang init muling pagdadagdag, ito ay gumaling, kaya nagiging sanhi ng under-injection.
Paano lutasin ang underfill ng injection molding?
1. Under-injection na mga paraan ng pag-aalis ng depekto.
--Materyal
Palakihin ang pagkalikido ng matunaw
Bawasan ang pagdaragdag ng mga recycled na materyales
Bawasan ang agnas ng gas sa mga hilaw na materyales
--Disenyo ng amag
Ang lokasyon ng gate ay idinisenyo upang matiyak na mapupuno muna nito ang makapal na pader upang maiwasan ang pagwawalang-kilos, na maaaring humantong sa napaaga na pagtigas ng polymer melt.
Dagdagan ang bilang ng mga gate upang bawasan ang ratio ng daloy.
Palakihin ang laki ng runner upang mabawasan ang resistensya ng daloy.
Wastong lokasyon ng venting port upang maiwasan ang mahinang pag-venting (tingnan kung ang lugar sa ilalim ng iniksyon ay nasunog).
Dagdagan ang bilang at laki ng exhaust port.
Palakihin ang disenyo ng malamig na materyal upang mailabas ang malamig na materyal.
Ang distribusyon ng cooling water channel ay dapat na makatwiran upang maiwasan na maging mababa ang lokal na temperatura ng amag.
--Injection molding machine
Suriin kung ang hindi bumalik na balbula at ang panloob na dingding ng bariles ay seryosong nasira, ang pagkasuot sa itaas ay hahantong sa malubhang pagkawala ng presyon ng iniksyon at dami ng iniksyon.
Suriin kung mayroong materyal sa port ng pagpuno o kung ito ay naka-bridge
Suriin kung ang kapasidad ng injection molding machine ay maaaring umabot sa kinakailangang kapasidad ng molding
--Mga kondisyon ng proseso
Taasan ang presyon ng iniksyon
Palakihin ang bilis ng pag-iniksyon at pahusayin ang init ng paggugupit
Dagdagan ang dami ng iniksyon
Taasan ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag
Palakihin ang haba ng matunaw ng makina ng paghubog ng iniksyon
Bawasan ang buffer volume ng injection molding machine
--Pahabain ang oras ng pag-iniksyon
Makatwirang ayusin ang posisyon ng bawat seksyon ng iniksyon at ang bilis at presyon ng iniksyon.
--Disenyo ng bahagi
Ang kapal ng pader ng bahagi ay masyadong manipis.
May mga reinforcement bar sa bahagi na nagdudulot ng stagnation.
Ang malalaking pagkakaiba sa kapal ng bahagi, na nagiging sanhi ng pagwawalang-kilos sa lokal na hitsura, ay hindi maiiwasan ng disenyo ng amag.
2. Mga hakbang upang malutas ang problema ng stall under-injection.
(1) Palakihin ang kapal ng stagnant na bahagi, ang kapal ng pagkakaiba ng mga bahagi ay hindi dapat masyadong malaki, ang kawalan ay madaling maging sanhi ng pag-urong.
(2) baguhin ang lokasyon ng gate sa dulo ng pagpuno, upang ang lokasyon upang bumuo ng presyon.
(3) bawasan ang bilis at presyon ng paghuhulma ng iniksyon, upang ang maagang yugto ng pagpuno sa harap ng daloy ng materyal upang bumuo ng isang mas makapal na layer ng paggamot, na nagpapataas ng presyon ng matunaw, ang pamamaraang ito ay ang aming karaniwang mga hakbang.
(4) Ang paggamit ng mga materyales na may mahusay na flowability.
