Ano ang hindi sapat na pagpuno ng paghuhulma ng iniksyon?
Ang paghuhulma ng iniksyon ay hindi sapat, na tumutukoy sa kababalaghan ng bahagyang hindi kumpleto sa dulo ng daloy ng plastik na iniksyon o isang bahagi ng isang lukab ng amag ay hindi napuno, lalo na ang manipis na may pader na lugar o ang lugar ng pagtatapos ng daloy ng landas. Ito ay ipinahayag na ang natutunaw na condense nang hindi pinupuno ang lukab, at ang matunaw ay hindi ganap na napuno pagkatapos ng pagpasok sa lukab, na nagreresulta sa kakulangan ng materyal sa produkto.
Ano ang sanhi ng paghubog ng iniksyon ay hindi sapat?
Ang pangunahing dahilan para sa maikling iniksyon ay ang paglaban ng daloy ay napakalaki, na nagiging sanhi ng pagtunaw ay hindi maaaring magpatuloy na dumaloy. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa haba ng daloy ng matunaw ay kinabibilangan ng: kapal ng dingding ng bahagi, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, temperatura ng matunaw at komposisyon ng materyal. Ang mga salik na ito ay maaaring maging sanhi ng maikling iniksyon kung hindi hawakan nang maayos.
Epekto ng Hysteresis: Tinatawag din na stagnant flow, kung mayroong medyo manipis na istraktura, karaniwang mga pampalakas na bar, atbp. Ang direksyon, o pumapasok sa may hawak na presyon ay sapat na presyon ay mabuo upang punan ang walang tigil na bahagi, at sa oras na ito, dahil ang posisyon ay napaka manipis, at ang matunaw ay hindi dumadaloy nang walang muling pagdadagdag ng init, ito ay gumaling, sa gayon ay nagiging sanhi ng ilalim ng pag-iniksyon.
Paano malulutas ang underfill ng iniksyon?
1. Mga pamamaraan ng pag-aalis ng depekto sa depekto.
-Material
Dagdagan ang likido ng matunaw
Bawasan ang pagdaragdag ng mga recycled na materyales
Bawasan ang agnas ng gas sa mga hilaw na materyales
-Mold Design
Ang lokasyon ng gate ay idinisenyo upang matiyak na pinupuno muna nito ang makapal na pader upang maiwasan ang pagwawalang -kilos, na maaaring humantong sa napaaga na hardening ng natutunaw na polimer.
Dagdagan ang bilang ng mga pintuan upang mabawasan ang ratio ng daloy.
Dagdagan ang laki ng runner upang mabawasan ang paglaban ng daloy.
Ang wastong lokasyon ng venting port upang maiwasan ang hindi magandang venting (tingnan kung nasusunog ang under-injection area).
Dagdagan ang bilang at laki ng port ng tambutso.
Dagdagan ang disenyo ng malamig na materyal nang maayos upang maglabas ng malamig na materyal.
Ang pamamahagi ng channel ng paglamig ng tubig ay dapat na makatwiran upang maiwasan na maging mababa ang lokal na temperatura ng amag.
-Injection Molding Machine
Suriin kung ang non-return valve at ang panloob na pader ng bariles ay seryosong isinusuot, ang pagsusuot sa itaas ay hahantong sa malubhang pagkawala ng presyon ng iniksyon at dami ng iniksyon.
Suriin kung may materyal sa pagpuno ng port o kung ito ay naka -bridged
Suriin kung ang kapasidad ng machine ng paghubog ng iniksyon ay maaaring maabot ang kinakailangang kapasidad ng paghuhulma
-mga kondisyon ng pag-aayos
Dagdagan ang presyon ng iniksyon
Dagdagan ang bilis ng iniksyon at mapahusay ang paggupit ng init
Dagdagan ang dami ng iniksyon
Dagdagan ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag
Dagdagan ang haba ng matunaw na machine ng paghubog ng iniksyon
Bawasan ang dami ng buffer ng machine ng paghubog ng iniksyon
--Maging oras ng iniksyon
Makatwirang ayusin ang posisyon ng bawat seksyon ng iniksyon at ang bilis at presyon ng iniksyon.
-Bahagi ng disenyo
Ang kapal ng pader ng bahagi ay masyadong manipis.
Mayroong mga reinforcement bar sa bahagi na nagdudulot ng pagwawalang -kilos.
Ang mga malalaking pagkakaiba -iba sa kapal ng bahagi, na nagiging sanhi ng pagwawalang -kilos sa lokal na hitsura, ay hindi maiiwasan ng disenyo ng amag.
2. Mga Panukala upang malutas ang problema ng stall under-injection.
(1) Dagdagan ang kapal ng hindi gumagalaw na bahagi, ang pagkakaiba -iba ng kapal ng mga bahagi ay hindi dapat masyadong malaki, ang kawalan ay madali itong maging sanhi ng pag -urong.
(2) Baguhin ang lokasyon ng gate hanggang sa dulo ng pagpuno, upang ang lokasyon upang mabuo ang presyon.
(3) Bawasan ang bilis at presyon ng paghuhulma ng iniksyon, upang ang maagang yugto ng pagpuno sa harap ng daloy ng materyal upang makabuo ng isang mas makapal na paggaling na layer, na nagdaragdag ng presyon ng matunaw, ang pamamaraang ito ay ang aming mga karaniwang hakbang.
(4) Ang paggamit ng mga materyales na may mahusay na daloy.
