Vstrekovanie nestačí, s odkazom na jav čiastočnej neúplnosti na konci injekčného toku plastov alebo časť dutiny formy nie je vyplnená, najmä tenkostenná plocha alebo koncová plocha prietokovej dráhy. Ukazuje sa, že tavenina kondenzuje bez naplnenia dutiny a tavenina nie je úplne vyplnená po vstupe do dutiny, čo vedie k nedostatku materiálu v produkte.
Hlavným dôvodom krátkej injekcie je to, že odolnosť proti prietoku je príliš veľká, čo spôsobuje, že tavenina nemôže naďalej prúdiť. Faktory ovplyvňujúce dĺžku prietoku taveniny zahŕňajú: hrúbka steny časti, teplotu plesne, vstrekovací tlak, teplota topenia a zloženie materiálu. Tieto faktory môžu spôsobiť krátku injekciu, ak sa s nimi nebude správne zaobchádzať.
Hysterézový efekt: Tiež sa nazýva stojatý tok, ak existuje relatívne tenká štruktúra, zvyčajne posilňovacia tyčinky atď., Na mieste bližšie k bráne alebo v mieste kolmej v smere toku, potom počas procesu vstrekovania, tanier sa narazí Alebo vstúpi do trvalého tlaku dostatočný tlak, ktorý sa vytvorí na vyplnenie stagnujúcej časti, av tomto okamihu, pretože poloha je veľmi tenká a tavenina neteká bez doplňovania tepla, bola vyliečená, čím spôsobuje nedostatočné injekcie.
-materiál
Zvýšiť plynulosť taveniny
Znížte pridanie recyklovaných materiálov
Znížte rozklad plynu v surovinách
-Zamodený dizajn
Poloha brány je navrhnutá tak, aby zabezpečila, že najskôr vyplní silnú stenu, aby sa predišlo stagnácii, čo môže viesť k predčasnému tvrdeniu taveniny polyméru.
Zvýšte počet brán, aby sa znížil pomer prietoku.
Zvýšte veľkosť bežec, aby ste znížili odolnosť proti prietoku.
Správne umiestnenie vetracého portu, aby ste sa predišli zlým vetraniu (zistite, či je oblasť podvozok spálená).
Zvýšte počet a veľkosť výfukového portu.
Zvýšte konštrukciu studeného materiálu dobre, aby ste vypustili studený materiál.
Distribúcia kanála chladiacej vody by mala byť rozumná, aby sa zabránilo spôsobeniu nízkej teploty formy.
-Injekčný lišta
Skontrolujte, či sa non-návratný ventil a vnútorná stena valca vážne opotrebuje, vyššie uvedené opotrebenie povedie k vážnej strate injekčného tlaku a injekčnému objemu.
Skontrolujte, či je na výplňovom porte materiál alebo či je premostený
Skontrolujte, či môže kapacita vstrekovacieho zariadenia dosiahnuť požadovanú kapacitu lišty
-podmienky procesu
Zvýšiť injekčný tlak
Zvýšiť rýchlosť vstrekovania a zvýšiť šmykové teplo
Zvýšiť objem vstrekovania
Zvýšte teplotu hlavne a teplotu plesní
Zvýšiť dĺžku taveniny vstrekovací stroj
Znížte objem vyrovnávacej pamäte vstrekovacieho stroja
-rozšíriť čas vstrekovania
Primerane upravte polohu každej časti vstrekovania a rýchlosť a tlak vstrekovania.
-Dizajn
Hrúbka steny časti je príliš tenká.
V časti, ktoré spôsobujú stagnáciu, sú posilňovacie tyče.
Veľkým rozdielom v hrúbke časti, čo spôsobuje stagnáciu miestneho vzhľadu, sa nedá vyhnúť dizajnom foriem.
(1) Zvýšte hrúbku stojatej časti, rozdiel hrúbky častí by nemal byť príliš veľký, nevýhodou je, že je ľahké spôsobiť zmršťovanie.
(2) Zmeňte umiestnenie brány na koniec náplň, aby sa vytvorilo tlak.
(3) Znížte rýchlosť a tlak vstrekovania, takže skorá fáza plnenia na prednej strane toku materiálu za vzniku hrubšej vytvrdzovacej vrstvy, ktorá zvyšuje tlak taveniny, je táto metóda našimi spoločnými opatreniami.
(4) Použitie materiálov s dobrou tekuteľnosťou.
Tím MFG je spoločnosť Rapid Manufacturing Company, ktorá sa špecializuje na ODM a OEM začína v roku 2015.