Инъекциялық қалыптаудың жеткіліксіз толтырылуы дегеніміз не?
инъекциялық қалыптау жеткіліксіз. Инъекциялық пластикалық ағынның соңында ішінара толық емес феномені немесе қалыпты қуыстың бір бөлігі толтырылмаған, әсіресе жұқа қабырғалы аймақ немесе ағын жолының соңғы аймағына сілтеме жасай отырып, Балқыманың қуысты толтырмай конденсациялануы, ал балқыманың қуысқа түскеннен кейін толық толтырылмағаны, нәтижесінде өнімде материалдың болмауы көрінеді.
Инъекциялық қалыптаудың жеткіліксіздігінің себебі неде?
Қысқа инъекцияның негізгі себебі - ағынның кедергісі тым үлкен, бұл балқыманың ағуын жалғастыра алмайды. Балқыма ағынының ұзындығына әсер ететін факторларға мыналар жатады: бөлік қабырғасының қалыңдығы, қалып температурасы, айдау қысымы, балқыма температурасы және материал құрамы. Бұл факторлар дұрыс өңделмеген жағдайда қысқа инъекцияға әкелуі мүмкін.
Гистерезис эффектісі: тоқырау ағыны деп те аталады, егер салыстырмалы түрде жұқа құрылым болса, әдетте арматуралық жолақтар және т.б., қақпаға жақын жерде немесе ағынның бағытына перпендикуляр жерде болса, онда айдау процесі кезінде балқыма болады. орналасу арқылы өткенде салыстырмалы үлкен алға қарсылықпен кездеседі және оның негізгі корпусының ағыны бағытында, біркелкі ағынның арқасында ешқандай ағын қысымы пайда болмайды және тек балқыма негізгі корпус бағытында толтырылғанда немесе ішіне енеді. ұстап тұру қысымы тұрып қалған бөлікті толтыру үшін жеткілікті қысым қалыптасады және бұл уақытта позиция өте жұқа болғандықтан және балқыма жылу толтырусыз ағып кетпейтіндіктен, ол өңделді, осылайша төмен айдауды тудырады.
Инъекциялық құюды толтыруды қалай шешуге болады?
1. Инъекцияның астындағы ақауларды жою әдістері.
--Материал
Балқыманың өтімділігін арттырыңыз
Қайта өңделген материалдарды қосуды азайтыңыз
Шикізаттағы газдың ыдырауын азайту
--Қалыптың дизайны
Қақпаның орналасуы тоқырауды болдырмау үшін алдымен қалың қабырғаны толтыру үшін жасалған, бұл полимер балқымасының мерзімінен бұрын қатаюына әкелуі мүмкін.
Ағынды азайту үшін қақпалар санын көбейтіңіз.
Ағын кедергісін азайту үшін жүгіргіш өлшемін үлкейтіңіз.
Нашар желдетуді болдырмау үшін желдету портының дұрыс орналасуы (инъекцияның астындағы жердің күйіп қалғанын қараңыз).
Шығару портының саны мен өлшемін ұлғайту.
Суық материалды ағызу үшін жақсы суық материалдың дизайнын арттырыңыз.
Салқындатқыш су арнасының таралуы қалыптың жергілікті температурасының төмен болуына жол бермеу үшін орынды болуы керек.
--Инъекциялық қалыптау машинасы
Кері клапанның және бөшкенің ішкі қабырғасының қатты тозғанын тексеріңіз, жоғарыдағы тозу инъекция қысымы мен айдау көлемінің айтарлықтай жоғалуына әкеледі.
Толтыру портында материалдың бар-жоғын немесе көпір бар-жоғын тексеріңіз
Инъекциялық қалыптау машинасының сыйымдылығы қалыптаудың қажетті сыйымдылығына жете алатынын тексеріңіз
--Процесс шарттары
Инъекция қысымын арттырыңыз
Инъекция жылдамдығын арттырыңыз және ығысу қызуын жақсартыңыз
Инъекция көлемін арттырыңыз
Бөшке температурасын және қалып температурасын арттырыңыз
Балқыманың ұзындығын арттырыңыз инъекциялық қалыптау машинасы
Инъекциялық қалыптау машинасының буферлік көлемін азайтыңыз
--Инъекция уақытын ұзарту
Инъекцияның әрбір секциясының орнын және инъекция жылдамдығы мен қысымын ақылға қонымды түрде реттеңіз.
--Бөлшек дизайны
Бөлшектің қабырғасының қалыңдығы тым жұқа.
Тоқырауды тудыратын бөлікте арматура бар.
Бөлшектің қалыңдығындағы үлкен айырмашылықтар, жергілікті көріністе тоқырауды тудыратын, пішінді дизайн арқылы болдырмауға болмайды.
2. Дөңгелек астына айдау мәселесін шешу шаралары.
(1) Тоқтап тұрған бөліктің қалыңдығын арттырыңыз, бөліктердің қалыңдығының айырмашылығы тым үлкен болмауы керек, кемшілігі - шөгуді тудыруы оңай.
(2) қақпаның орнын толтыру соңына дейін өзгертіңіз, сонда қысым пайда болады.
(3) инъекциялық қалыптау жылдамдығы мен қысымын төмендетіңіз, осылайша материалдың алдыңғы жағында толтырудың бастапқы кезеңі қалыңырақ емдеу қабатын қалыптастыру үшін, балқыма қысымын арттырады, бұл әдіс біздің ортақ шараларымыз болып табылады.
(4) Ағындылығы жақсы материалдарды пайдалану.
