Инъекциялық қалыптауды толтыру жеткіліксіз?
Инъекцияның қалыптасуы жеткіліксіз, инъекцияның аяқталуының соңында, әдетте, пластикалық ағынның немесе корол қуысының бір бөлігі толтырылмаған, әсіресе жұқа қабырғалы аймақ немесе ағын жолының соңғы аймағы. Балқыма қуысты толтырмай конденсацияланады, ал балқыма қуысқа кіргеннен кейін толығымен толтырылмаған, нәтижесінде өнімнің материалының жетіспеуі әкеледі.
Инъекциялық қалыптауға не себеп болмайды?
Қысқа инъекцияның негізгі себебі - ағынға төзімділік тым үлкен, балқыма ағып кете алмайды. Балқытатын ағынның ұзындығына әсер ететін факторларға мыналар кіреді: қабырғаға қалыңдығы, металл температурасы, инъекциялық қысым, балқыма қысым, балқыма және материалдық құрам. Бұл факторлар дұрыс өңделмеген болса, қысқа инъекцияға әкелуі мүмкін.
Гистерезис әсері: егер инъекцияға жақын орналасқан жерде немесе инъекция бағытын орындаса, еріткіштер және орналасқан жері бар жерде, ерітілдіріңіз, сонымен қатар, ерітілдірілген жері, және оның негізгі денесінің бағыты бар, егер ерітінділердің негізгі денеде толтырылған кезде ғана Бағыт немесе кіре отырып, ұстап тұру қысымы тоқылған бөлігін және осы уақытта, өйткені позиция өте жұқа, ал ерігені жылуды толықтыра алмайды, осылайша ол инъекцияны тудырды.
Инъекцияны қалай жоюға болады?
1. Ақауларды инъекциядан тазарту әдістері.
- материал
Балқыманың белсенділігін арттырыңыз
Қайта өңделген материалдардың қосылуын азайтыңыз
Газдың шикізатқа ыдырауын азайтыңыз
- дизайн
Қақпаның орналасқан жері полимер ерітіндісінің ерте қатталуына әкелуі мүмкін тоқыраудан аулақ болу үшін алдымен қалың қабырғаны толтырады.
Ағынның арақатынасын азайту үшін қақпалардың санын көбейтіңіз.
Ағынның кедергісін азайту үшін жүгірушінің өлшемін көбейтіңіз.
Желдетудің нашарлауын болдырмас үшін желдету портының дұрыс орналасуы (инъекция аймағының күйіп кеткенін қараңыз).
Шығару портының саны мен мөлшерін көбейтіңіз.
Суық материалдың дизайнын суық материалдан шығару үшін жақсы арттырыңыз.
Салқындату су арнасының таралуы қалыптың жергілікті температурасын төмендетпеу үшін орынды болуы керек.
- Қалыптастыру машинасы
Қайтарылмаған клапан мен баррельдің ішкі қабырғасының қатты тозғанын тексеріңіз, жоғарыда аталған тозу инъекция қысымының және инъекция көлемінің елеулі жоғалуына әкеледі.
Толтырылған портта материал бар-жоғын тексеріңіз немесе оның көпір болғанын тексеріңіз
Инъекцияның қалыптау машинасының сыйымдылығы қалыптаудың қажетті сыйымдылығына қол жеткізе алатындығын тексеріңіз
- процессорлық жағдай
Инъекцияның қысымын көбейтіңіз
Инъекция жылдамдығын арттырыңыз және ығысу жылуын жақсартыңыз
Инъекция көлемін ұлғайту
Бөшке температурасын және көктемнің температурасын көбейтіңіз
Балқыма ұзындығын арттырыңыз Инъекциялық қалыптау машинасы
Инъекциялық қалыптау машинасының буферлік көлемін азайтыңыз
- Айдау уақыты
Инъекцияның әр бөлімінің және жылдамдық пен инъекцияның қысымын негізді түрде реттеу.
- дизайн
Қабырғаның қалыңдығы тым жұқа.
Тауықтандырылатын бөлігінде арматуралар бар.
Жердің қалыңдығы бойынша үлкен айырмашылықтар жергілікті келбетте тоқырауға себеп болған, оларды ағаш дизайнымен болдырмауға болмайды.
2. Сырттағы инъекция мәселесін шешу жөніндегі шаралар.
(1) Ақырзаман бөлігінің қалыңдығын арттыру, бөлшектердің қалыңдығы тым үлкен болмауы керек, кемшілігі жоқ, кемшілігі - бұл азаяды.
(2) Қақпаның орнын толтырудың соңына ауыстырыңыз, сонда орналасу қысымын қалыптастыру үшін.
(3) Инъекциялық қалыптаудың жылдамдығы мен қысымын азайтыңыз, сонда, материал ағынының алдыңғы сатысын азайту, сондықтан емделу қабатының қалыңдығымен толтырудың ерте сатысы, балқыма қысымын арттырады, бұл әдіс біздің ортақ шараларымыз болып табылады.
(4) материалдарды жақсы ағынмен пайдалану.
