사출 성형의 충전 부족이란 무엇입니까?
사출 성형으로 는 충분하지 않습니다. 이는 사출 플라스틱 흐름이 끝날 때 부분적으로 불완전한 현상을 말하거나 금형 캐비티의 일부, 특히 벽이 얇은 영역이나 흐름 경로의 끝 영역이 채워지지 않는 현상을 말합니다.캐비티를 채우지 않고 용융물이 응축되고, 캐비티에 들어간 후에도 용융물이 완전히 채워지지 않아 제품에 재료가 부족한 것으로 나타납니다.
사출 성형만으로는 충분하지 않은 이유는 무엇입니까?
주입 시간이 짧은 주된 이유는 유동 저항이 너무 커서 용융물이 계속 흐를 수 없기 때문입니다.용융 유동 길이에 영향을 미치는 요인에는 부품의 벽 두께, 금형 온도, 사출 압력, 용융 온도 및 재료 구성이 포함됩니다.이러한 요인으로 인해 제대로 처리되지 않으면 짧은 주입이 발생할 수 있습니다.
히스테리시스 효과: 정체 흐름이라고도 하며 게이트에 더 가까운 위치나 흐름 방향에 수직인 위치에 상대적으로 얇은 구조(보통 철근 등)가 있는 경우 주입 공정 중에 용융물이 해당 위치를 통과할 때 및 본체의 흐름 방향에서 상대적으로 큰 전방 저항에 직면하게 되며 원활한 흐름으로 인해 유동 압력이 형성될 수 없으며 용융물이 본체 방향으로 채워지거나 유입될 때만 가능합니다. 보압은 정체된 부분을 채울 만큼 충분한 압력이 형성되게 되는데, 이때 위치가 매우 얇고 열보충 없이 용융물이 흐르지 않기 때문에 경화되어 과소주입이 발생하게 됩니다.
사출 성형 언더필을 해결하는 방법은 무엇입니까?
1.Under-injection 결함 제거 방법.
--재료
용융물의 유동성을 높입니다.
재활용 재료의 첨가를 줄입니다.
원료의 가스 분해를 줄입니다.
--금형 디자인
게이트의 위치는 폴리머 용융물의 조기 경화로 이어질 수 있는 정체를 방지하기 위해 두꺼운 벽을 먼저 채우도록 설계되었습니다.
유량비를 줄이려면 게이트 수를 늘리십시오.
유동 저항을 줄이려면 러너 크기를 늘리십시오.
환기 불량을 방지하기 위해 환기 포트의 올바른 위치(과소 분사 영역이 타버렸는지 확인).
배기 포트의 수와 크기를 늘리십시오.
차가운 재료를 잘 배출하도록 차가운 재료의 디자인을 늘립니다.
냉각수 채널의 분포는 금형의 국지적 온도가 낮아지는 것을 방지하기 위해 합리적이어야 합니다.
--사출 성형기
체크 밸브와 배럴 내벽이 심하게 마모되었는지 확인하십시오. 위의 마모로 인해 주입 압력과 주입량이 심각하게 손실됩니다.
충전 포트에 재료가 있는지 또는 연결되어 있는지 확인하십시오.
사출 성형기의 용량이 필요한 성형 용량에 도달할 수 있는지 확인하십시오.
--프로세스 조건
사출압력을 높여라
사출 속도를 높이고 전단열을 향상시킵니다.
주입량을 늘린다
배럴 온도와 금형 온도를 높입니다.
용융 길이를 늘리세요. 사출 성형기
사출성형기의 버퍼량을 줄인다
--주사 시간을 연장
주입구간 위치와 주입속도, 압력을 합리적으로 조정한다.
--부품 디자인
부품의 벽 두께가 너무 얇습니다.
정체를 일으키는 부분에 철근이 있습니다.
부품 두께의 큰 차이로 인해 국부적인 외관이 정체되는 현상은 금형 설계로 피할 수 없습니다.
2. 스톨 과소주입 문제를 해결하기 위한 조치.
(1) 정체된 부분의 두께를 늘리고, 부분의 두께 차이가 너무 크지 않아야 하며, 수축이 발생하기 쉽다는 단점이 있습니다.
(2) 충전이 끝날 때까지 게이트 위치를 변경하여 압력이 형성되는 위치를 확인합니다.
(3) 사출 성형의 속도와 압력을 줄여서 재료 흐름의 전면에 충전하는 초기 단계에서 더 두꺼운 경화 층을 형성하고 용융 압력을 높이는 것이 우리의 일반적인 조치입니다.
(4) 유동성이 좋은 재료를 사용한다.
