사출 성형 충전물이 부족한 것은 무엇입니까?
사출 성형은 충분하지 않으며, 주입 플라스틱 흐름의 끝에서 부분 불완전 성 현상 또는 금형 공동의 일부가 채워지지 않으며, 특히 얇은 벽 영역 또는 흐름 경로의 끝 영역이 채워지지 않습니다. 용융물은 공동을 채우지 않고 응축되며, 공동으로 들어간 후에 용융물이 완전히 채워지지 않아 제품의 재료가 부족한 것으로 나타납니다.
주입 성형의 원인은 충분하지 않습니까?
짧은 주입의 주된 이유는 흐름 저항이 너무 커서 용융물이 계속 흐르지 않기 때문입니다. 용융 흐름 길이에 영향을 미치는 요인에는 부품의 벽 두께, 곰팡이 온도, 주입 압력, 용융 온도 및 재료 조성물이 포함됩니다. 이러한 요소는 제대로 처리하지 않으면 짧은 주사를 유발할 수 있습니다.
히스테리시스 효과 : 정체 된 흐름이라고도 불리는 경우, 비교적 얇은 구조, 일반적으로 보강 막대 등이있는 경우, 게이트에 더 가까운 위치 또는 흐름 방향에 수직 인 위치에, 주입 과정에서 용융물은 위치를 통과 할 때의 흐름 방향으로 인해 비교적 큰 전방 저항성이 발생하며, 주요 흐름으로 인해 주요 흐름이 형성 될 수 있습니다. 또는 홀딩 압력은 정체 된 부분을 채우기 위해 충분한 압력이 형성 될 것이며,이 시점에서는 위치가 매우 얇고, 용융물이 열 보충없이 흐르지 않기 때문에, 경화되어 부족한 주입을 유발합니다.
주입 성형을 해결하는 방법?
1. 주입 결함 제거 방법.
--재료
용융물의 유동성을 높이십시오
재활용 재료의 추가를 줄입니다
원료에서 가스의 분해를 줄입니다
-몰드 디자인
게이트의 위치는 정체를 피하기 위해 먼저 두꺼운 벽을 채우도록 설계되었으며, 이는 중합체 용융물의 조기 경화로 이어질 수 있습니다.
흐름 비율을 줄이기 위해 게이트 수를 늘리십시오.
흐름 저항을 줄이기 위해 러너 크기를 늘리십시오.
통풍구가 열악하지 않도록 환기 포트의 적절한 위치 (미지 주입 영역이 연소되었는지 참조).
배기 포트의 수와 크기를 늘리십시오.
차가운 재료의 설계를 잘 늘리면 차가운 재료를 배출하십시오.
냉각수 채널의 분포는 금형의 국소 온도가 낮아지는 것을 피하기 위해 합리적이어야합니다.
-주입 성형기
비 환식 밸브와 배럴의 내벽이 심각하게 마모되는지 확인하면 위의 마모는 주입 압력 및 주입 부피의 심각한 손실로 이어질 것입니다.
충전재에 자료가 있는지 또는 브리지되는지 확인
사출 성형 기계의 용량이 몰딩의 필요한 용량에 도달 할 수 있는지 확인하십시오.
-프로세스 조건
주입 압력을 증가시킵니다
주입 속도를 높이고 전단 열을 향상시킵니다
주입 부피를 늘리십시오
배럴 온도와 곰팡이 온도를 증가시킵니다
용융 길이를 늘리십시오 사출 성형기
사출 성형 기계의 완충 부피를 줄입니다
-주입 시간을 확장하십시오
주입의 각 섹션의 위치와 주입 속도와 압력을 합리적으로 조정하십시오.
-파트 디자인
부품의 벽 두께가 너무 얇습니다.
정체를 일으키는 부분에는 강화 막대가 있습니다.
부품의 두께의 큰 차이, 로컬 모양에서 정체를 유발하는 것은 금형 설계로 피할 수 없습니다.
2. 스톨 언더 주입 문제를 해결하기위한 조치.
(1) 정체 된 부분의 두께를 높이고 부품의 두께 차이가 너무 크지 않아야합니다. 단점은 수축을 유발하기가 쉽다는 것입니다.
(2) 게이트의 위치를 충전 끝로 변경하여 압력을 형성 할 위치를 변경하십시오.
(3) 사출 성형의 속도와 압력을 줄이면, 재료 흐름의 전면에 채우는 초기 단계가 더 두꺼운 경화층을 형성하여 용융 압력을 증가 시키면,이 방법은 우리의 일반적인 조치입니다.
(4) 유량이 우수한 재료의 사용.
