Apakah Pengisian Pengacuan Suntikan yang Tidak Mencukupi?
Pengacuan suntikan tidak mencukupi, merujuk kepada fenomena ketidaklengkapan separa pada penghujung aliran plastik suntikan atau sebahagian daripada rongga acuan tidak diisi, terutamanya kawasan berdinding nipis atau kawasan akhir laluan aliran.Ia dimanifestasikan bahawa leburan mengembun tanpa mengisi rongga, dan leburan tidak terisi sepenuhnya selepas memasuki rongga, mengakibatkan kekurangan bahan dalam produk.
Apa yang menyebabkan pengacuan suntikan tidak mencukupi?
Sebab utama suntikan pendek ialah rintangan aliran terlalu besar, menyebabkan leburan tidak dapat terus mengalir.Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang aliran cair termasuk: ketebalan dinding bahagian, suhu acuan, tekanan suntikan, suhu cair dan komposisi bahan.Faktor-faktor ini boleh menyebabkan suntikan pendek jika tidak dikendalikan dengan betul.
Kesan histerisis: juga dipanggil aliran bertakung, jika terdapat struktur yang agak nipis, biasanya bar tetulang, dsb., di lokasi yang lebih dekat dengan pintu pagar, atau di lokasi yang berserenjang dengan arah aliran, maka semasa proses suntikan, cair akan menghadapi rintangan hadapan yang agak besar apabila melalui lokasi, dan dalam arah aliran badan utamanya, disebabkan oleh aliran lancar, tekanan aliran tidak boleh dibentuk, dan hanya apabila leburan diisi ke arah badan utama, atau memasuki tekanan pegangan akan tekanan yang mencukupi dibentuk untuk mengisi bahagian yang bertakung, dan pada masa ini, kerana kedudukannya sangat nipis, dan cair tidak mengalir tanpa penambahan haba, ia telah sembuh, sekali gus menyebabkan kurang suntikan.
Bagaimana untuk menyelesaikan pengisian acuan suntikan?
1. Kaedah penghapusan kecacatan bawah suntikan.
--Bahan
Meningkatkan kecairan cair
Kurangkan penambahan bahan kitar semula
Mengurangkan penguraian gas dalam bahan mentah
--Reka bentuk acuan
Lokasi pintu pagar direka untuk memastikan ia memenuhi dinding tebal terlebih dahulu untuk mengelakkan genangan, yang boleh menyebabkan pengerasan pramatang cair polimer.
Tambah bilangan pintu untuk mengurangkan nisbah aliran.
Tingkatkan saiz pelari untuk mengurangkan rintangan aliran.
Lokasi lubang pengudaraan yang betul untuk mengelakkan pengudaraan yang buruk (lihat jika kawasan bawah suntikan terbakar).
Tambah bilangan dan saiz port ekzos.
Tingkatkan reka bentuk bahan sejuk dengan baik untuk mengeluarkan bahan sejuk.
Pengagihan saluran air penyejuk hendaklah munasabah untuk mengelakkan menyebabkan suhu tempatan acuan menjadi rendah.
--Mesin pengacuan suntikan
Periksa sama ada injap tidak kembali dan dinding dalam tong telah haus dengan serius, haus di atas akan menyebabkan kehilangan tekanan suntikan dan jumlah suntikan yang serius.
Periksa sama ada terdapat bahan di pelabuhan pengisian atau sama ada ia terjebak
Semak sama ada kapasiti mesin pengacuan suntikan boleh mencapai kapasiti pengacuan yang diperlukan
--Syarat proses
Meningkatkan tekanan suntikan
Tingkatkan kelajuan suntikan dan tingkatkan haba ricih
Meningkatkan jumlah suntikan
Meningkatkan suhu tong dan suhu acuan
Meningkatkan panjang leburan mesin pengacuan suntikan
Kurangkan isipadu penimbal bagi mesin pengacuan suntikan
--Melanjutkan masa suntikan
Laraskan dengan munasabah kedudukan setiap bahagian suntikan dan kelajuan serta tekanan suntikan.
--Reka bentuk bahagian
Ketebalan dinding bahagian terlalu nipis.
Terdapat bar tetulang di bahagian yang menyebabkan genangan.
Perbezaan besar dalam ketebalan bahagian, menyebabkan genangan dalam penampilan tempatan, tidak dapat dielakkan oleh reka bentuk acuan.
2. Langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah stall under-injection.
(1) Meningkatkan ketebalan bahagian bertakung, perbezaan ketebalan bahagian tidak boleh terlalu besar, kelemahannya ialah ia mudah menyebabkan pengecutan.
(2) menukar lokasi pintu masuk ke penghujung pengisian, supaya lokasi membentuk tekanan.
(3) mengurangkan kelajuan dan tekanan pengacuan suntikan, supaya peringkat awal pengisian pada bahagian hadapan aliran bahan untuk membentuk lapisan pengawetan yang lebih tebal, yang meningkatkan tekanan cair, kaedah ini adalah langkah biasa kami.
(4) Penggunaan bahan dengan kebolehaliran yang baik.
