Apakah pengisian suntikan yang tidak mencukupi?
Pencetakan suntikan tidak mencukupi, merujuk kepada fenomena ketidaksempurnaan separa pada akhir aliran plastik suntikan atau sebahagian daripada rongga acuan tidak diisi, terutama kawasan berdinding nipis atau kawasan akhir laluan aliran. Adalah ditunjukkan bahawa cair cair tanpa mengisi rongga, dan cair tidak sepenuhnya diisi selepas memasuki rongga, mengakibatkan kekurangan bahan dalam produk.
Apa yang menyebabkan pencetakan suntikan tidak mencukupi?
Sebab utama suntikan pendek adalah bahawa rintangan aliran terlalu besar, menyebabkan cair tidak dapat terus mengalir. Faktor -faktor yang mempengaruhi panjang aliran cair termasuk: ketebalan dinding bahagian, suhu acuan, tekanan suntikan, suhu cair dan komposisi bahan. Faktor -faktor ini boleh menyebabkan suntikan pendek jika tidak ditangani dengan betul.
Kesan histerisis: Juga dipanggil aliran yang tidak stabil, jika terdapat struktur yang agak nipis, biasanya bar tetulang, dan lain -lain, di lokasi yang lebih dekat ke pintu gerbang, atau di lokasi berserenjang ke arah aliran, maka semasa proses suntikan, cair akan menemui rintangan yang agak besar ketika melalui lokasi, dan di arah alirannya. atau memasuki tekanan pegangan akan menjadi tekanan yang mencukupi untuk mengisi bahagian yang tidak stabil, dan pada masa ini, kerana kedudukannya sangat nipis, dan cair tidak mengalir tanpa penambahan haba, ia telah sembuh, sehingga menyebabkan suntikan.
Bagaimana untuk menyelesaikan suntikan suntikan bawah tanah?
1. Kaedah penghapusan kecacatan suntikan.
-material
Meningkatkan ketidakstabilan cair
Kurangkan penambahan bahan kitar semula
Kurangkan penguraian gas dalam bahan mentah
-Reka bentuk
Lokasi pintu gerbang direka untuk memastikan ia mengisi dinding tebal terlebih dahulu untuk mengelakkan genangan, yang boleh menyebabkan pengerasan pramatang cair polimer.
Meningkatkan bilangan pintu untuk mengurangkan nisbah aliran.
Meningkatkan saiz pelari untuk mengurangkan rintangan aliran.
Lokasi yang betul dari pelabuhan pembuangan untuk mengelakkan pembuangan yang lemah (lihat jika kawasan suntikan dibakar).
Meningkatkan bilangan dan saiz pelabuhan ekzos.
Meningkatkan reka bentuk bahan sejuk dengan baik untuk menunaikan bahan sejuk.
Pengagihan saluran air penyejuk harus munasabah untuk mengelakkan menyebabkan suhu tempatan acuan menjadi rendah.
-mesin pencetakan inkection
Semak sama ada injap bukan pulangan dan dinding dalaman laras dipakai dengan serius, haus di atas akan menyebabkan kehilangan tekanan suntikan dan jumlah suntikan yang serius.
Periksa sama ada terdapat bahan di pelabuhan pengisian atau sama ada ia dijembatani
Periksa sama ada kapasiti mesin pencetakan suntikan dapat mencapai kapasiti yang diperlukan untuk mengacukan
-keadaan proses
Meningkatkan tekanan suntikan
Tingkatkan kelajuan suntikan dan meningkatkan haba ricih
Tingkatkan jumlah suntikan
Tingkatkan suhu tong dan suhu acuan
Meningkatkan panjang cair Mesin pengacuan suntikan
Kurangkan jumlah penampan mesin pengacuan suntikan
-Menerapkan masa suntikan
Secara munasabah menyesuaikan kedudukan setiap bahagian suntikan dan kelajuan dan tekanan suntikan.
-Reka bentuk
Ketebalan dinding bahagian terlalu nipis.
Terdapat bar tetulang di bahagian yang menyebabkan genangan.
Perbezaan besar dalam ketebalan bahagian, menyebabkan genangan dalam penampilan tempatan, tidak dapat dielakkan oleh reka bentuk acuan.
2. Langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah suntikan di bawah gerai.
(1) Meningkatkan ketebalan bahagian yang tidak stabil, perbezaan ketebalan bahagian tidak boleh terlalu besar, kelemahannya adalah mudah untuk menyebabkan pengecutan.
(2) Tukar lokasi pintu masuk ke hujung pengisian, supaya lokasi membentuk tekanan.
(3) Mengurangkan kelajuan dan tekanan pengacuan suntikan, supaya tahap awal mengisi di hadapan aliran bahan untuk membentuk lapisan pengawetan yang lebih tebal, yang meningkatkan tekanan cair, kaedah ini adalah langkah biasa kita.
(4) Penggunaan bahan dengan aliran yang baik.
