වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම

එෆ්ඩා ප්රමිති සපුරාලන කල් පවත්නා හා විශ්වසනීය හා විශ්වාසදායක වෛද්ය ශ්රේණියේ සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකි ක්රමයක් වන්නේ වෛද්ය එන්නත් කිරීම මගිනි. මෙම ක්රියාවලිය දැන් එය ලබා දෙන වාසි සහිත පිළිවෙලට ඇති වාසි නිසා වඩාත්ම දියුණු වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තෝරා ගැනීමේ ක්රියා පටිපාටියයි.

වෛද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ තේරුම සහ වෛද්ය කර්මාන්තයේ එහි කාර්යභාරය අද අපි පැහැදිලි කරන්නෙමු.

වෛද්ය එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම යනු කුමක්ද?

වෛද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු වෛද්ය උපකරණ, රසායනාගාර මෙවලම්, උපකරණ සහ පරීක්ෂණ උපකරණ ඇතුළුව වෛද්ය හා companies ෂධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ලාභදායී හා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමයකි. මෙම ක්රමය මගින් නිෂ්පාදනය කරන වෛද්ය කොටස් ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක්, ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාව දිනා ගනී.

I. වෛද්ය කොටස් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

ඒ වෛද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය කර්මාන්තයේ සමාන නිෂ්පාදන ක්රමවේදයන් ඉක්මවා යයි. එහි සිනිඳු හා බාධාවකින් තොරව මෙහෙයුමත් සමඟ, ක්රියාවලිය බොහෝ වාසි ලබා දෙයි, නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවිය යුතුය

01. බහුවිධ ද්රව්යමය විකල්ප

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා පුළුල්ම විකල්පයන් රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. වෛද්ය එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම ආජේෂන් අච්චු ද්රව්ය පරාසය පටු වුවද, වෛද්ය ශ්රේණියේ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තවමත් බොහෝ ද්රව්ය තිබේ.

02. සංකේත-effectiveness ලදායීතාවය

වෛද්ය ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකසා ඇති ආකාරය අනවශ්ය එන්නත් අච්චු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ - මහා නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම් සහ ඉහළ පරිමාව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය උපරිම කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, වෛද්ය එන්නත් කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවන සෑම අවස්ථාවකම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියට එක් කොටසකට පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

03. කල්පැවැත්ම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් පිළිබඳ දන්නා කරුණක් වන්නේ එය ශක්තිමත් හා කල් පවතින ඒවාය. මෙම ද්රව්ය අහිතකර පරිසරවලට හා භාවිතයන්ට මුරණ්ඩු ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස, මෙම ක්රියාවලියෙන් නිෂ්පාදන මගින් කිසිදු ඉරිතැලීම් හෝ කැසීම නොමැතිව තාපයට හැකි ලෙස රත්නුකූලව ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඊට අමතරව, ඔවුන් ස්වයංක්රීය පල්ලියක විෂබීජහරණය කළ විට, ඔවුන් අධික උෂ්ණත්වයට යටත් නොවේ.

04. උසස් නිරවද්යතාවය

වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තය සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියට උසස් නිරවද්යතාවය වඩාත් වැදගත් සාධකයකි. දැඩි ඉවසීමේ පරාසය හේතුවෙන් සෑම අඟලක්ම හෝ සෙන්ටිමීටර සෑම අඟලක්ම හෝ සෙන්ටිමීටර මගින් සමස්ත අච්චු වර්ධනයට බලපායි. මීට අමතරව, මෙම ඉහළ නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා දක්ෂ එන්නත් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.

05. අපවිත්ර ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය

මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන ද්රව්ය අපවිත්ර ආක්රමණයන්ට පහසුවෙන් ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. ඊට අමතරව, ඔවුන්ට විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා බොහෝ විෂබීජහරණය අවශ්ය නොවේ. මෙම සාධකය නිසා, ද්රව්යය පහසුවෙන් FDA ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා සහ වෙනත් රෙගුලාසි වල අවශ්යතාවයන් සපුරාලයි.

Ii. වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු යෙදීම

වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සකස් කිරීම විවිධ වේ. වෛද්ය සැපයුම්කරුවන් මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ නිෂ්පාදනවලට අවශ්ය ගුණාත්මක හා ආරක්ෂණ ප්රමිතීන් පහසුවෙන් සපුරාලිය හැකි බැවිනි. ඊට අමතරව, වෛද්ය උපාංග එන්නත් කිරීම පහත සඳහන් ක්ෂේත්රවල ප්රයෝජනවත් වේ.
- දන්ත එක්ස් කිරණ උපකරණ
- විකලාංග විද්යාව
- මත්ද්රව්ය බෙදා හැරීම සඳහා සංරචක සහ උපාංග
- ටෙස්ට් නල, බීකර් සහ වෙනත් බහාලුම් වැනි රසායනාගාර සැපයුම්
- ශල්ය උපකරණ
, මල් හා රසායනාගාර උපකරණ සඳහා නිවාස සහ සකස් කිරීම

III. වෛද්ය එන්නත් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය

වෛද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය වෛද්ය හා ce ෂධ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්යමය විකල්ප භාවිතා කරයි. ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම කිරීමට විවිධ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ ද්රව්ය තිබේ. ඒවායින් සමහරක්:
පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)
පොලිඑතිලීන්
(
.
පී

IV. වෛද්ය ප්ලාස්ටික් අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලීම

වෛද්ය උපකරණ සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා තීරණාත්මක වන අතර අසාර්ථක වීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. එබැවින්, ක්රියාවලියේ සැලසුම්, සැලසුම් කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී හා පෙර සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී සාධක ගණනාවක් සලකා බැලිය යුතුය. ඒවාට ඇතුළත් වේ

01. FDA අවශ්යතා

වෛද්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා, FDA අවශ්යතා සියලු ක්රියාවලියේ ඉලක්ක ප්රමිතිය වේ. වඳභාවය සහ පිරිසිදුකම රෙගුලාසි ඉතා දැඩි වන අතර එය දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ සෑම අවධියකදීම, සියලු යෙදවුම් සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යන බවට සහතික වන්න. වෛද්ය ශ්රේණියේ සහතික කිරීම සඳහා, කර්මාන්ත ශාලාව සංරචකයේ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රමිතීන් ඉටු කළ යුතුය.

02. විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ ඔරොත්තු දෙන්න

වෛද්ය නිෂ්පාදන සඳහා අවම අවශ්යතා නමුත් වැදගත්. මිනිස් සිරුර සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඇති සියලුම කොටු කිරීමේ උපකරණ හෝ පහසුකම් හෝ උපාංග සංරචක අපවිත්ර වීමට ප්රතිරෝධී විය යුතුය. හානි නොවී ඔවුන් විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.

03. මෙහෙයුම් පරිසරය

අහිතකර තත්වයන් ඔසවා තැබීමේ හැකියාව ප්ලාස්ටික් අච්චු ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන සලකා බැලීමකි. තාපයට, විඛාදනයට, දියර, කම්පනය සහ අනෙකුත් මානව චලනයන් වලට භාජනය වූ විට ඔවුන් විශ්වාසදායක හා කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන බොහෝ ප්ලාස්ටික් මෙම අවශ්යතාවයේ ඉහළ මට්ටමක පවතී.

04. කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය

වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ ජෛව උපද්රව වළක්වා ගැනීම හෝ අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණවල බිඳෙන සුළු ප්ලාස්ටික් නොවිය යුතුය. එබැවින්, තෝරාගත් සෑම ද්රව්යයකම භාවිතයට ගැනීමට පෙර සතුටුදායක කල්පැලෑටි දර්ශකයක් තිබිය යුතුය. වැදගත්ම දෙය නම්, ඔවුන්ට ඉහළ මට්ටමේ ශක්තියක් ප්රදර්ශනය කිරීමට හැකි වීමයි.

05. සාමාන්ය භාවිතය

තේරීමට පෙර ද්රව්යය භාවිතා කරන ප්රදේශය සැමවිටම සලකා බලන්න. නිදසුනක් ලෙස, සිරින්ජ, ඉඳිකටු, නල හා සම්බන්ධක වැනි ඉවත දැමිය හැකි ද්රව්ය විනිවිද පෙනෙන, නම්යශීලී සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසු විය යුතුය. ඒ හා සමානව, ශල්ය එන්නත් සංරචක සැහැල්ලු හා කාර්යක්ෂමතාව විය යුතුය.

V. වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්ය එන්නත් මෝල්ඩින් තාක්ෂණයන්

වෛද්ය ශ්රේණියේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් අච්චු තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදකයින් විවිධ ප්ලාස්ටික් අච්චු තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න. නමුත් සාමාන්ය වර්ග හතරක් පරීක්ෂා කරන්නෙමු
සිහින්-වෝල් අච්චු ද
ඇතුළත්
.
මෙහිදී , අපි

01. තුනී බිත්ති අච්චු කිරීම

තුනී බිත්ති අච්චුව වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ වඩාත් සුලභ ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි. ක්රියාකාරිත්වය සහ රෝගියාගේ සුවපහසුව ඇතුළත් මෙවලම් හෝ බලපෑම් ඇති කිරීමට එය භාවිතා කරයි. වෛද්ය උපකරණවල එන්නත් කරන ලද කොටස්වල බිත්ති සම්පූර්ණ කොටස් හා සසඳන විට සිහින් ය. බිත්ති සාමාන්යයෙන් 1 මි.මී.
මේ ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද උපකරණ ඔවුන්ගේ ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ඉල්ලීම් තබයි. බිත්ති සිහින් වුවද, උපාංගය හෝ මෙවලම එහි අඛණ්ඩතාව සහ කල්පැවැත්ම යම් ප්රමාණයකට පවත්වා ගනී. මෙම අවශ්යතා නිසා, මූලික ද්රව්යය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් (විශේෂයෙන් LCP හෝ පොලිප්රොපිලීන් හෝ නයිලෝන් පවා) වේ.
නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන තොරතුරු නිෂ්පාදනය කරන වස්තුව මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී. මෙම අච්චු (මූලාකෘති) ඒවා ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.
මෙම වර්ගයේ එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම භාවිතයෙන් නිපදවන උපාංග ඇතුළත් වන්නේ පැළෑටි, ශල්ය මෙවලම් සහ කැතීටර් අවුල් කිරීමේ මෙවලම් ඇතුළත් වේ.

02. ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

මෙය වඩාත් සංකීර්ණ ආකාරයේ හැඩගැස්වීමකි. සාම්ප්රදායික අච්චුව රඟ දැක්වීමේදී, thick න කොටස් සිහින් බිත්තිවලට වඩා සෙමින් වියළීමට හෝ සුව කිරීමට නැඹුරු වේ. මෙයට හේතුව නම්, දුම්මල නිසි ලෙස ඇසුරුම් කර එය නිල ඇඳුම බවට පත් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීමයි.

එහි ප්රති As ලයක් ලෙස, දුම්මල ලකුණු හැකිලීම නිසා වඩා ව්යුහයේ අස්ථිර, අපිරිසිදු හා දුර්වල ලෙස ගමන් කරයි. වායු ආධාරක එන්නත් කිරීම වෛද්ය කොටස් ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ මෙම ගැටලුවට විසඳුමයි.

ක්රියාවලියට අච්චුවට ඉදිකර ඇති නාලිකා හරහා ගෑස් සමත් වීම ඇතුළත් වේ. ගෑස් (නයිට්රජන්) මෙම er න කොටස් මැද මැද හරහා ගමන් කරයි. ඊට අමතරව, මෙය අච්චුවට එරෙහිව දුම්මල තදින් තද කිරීමට බලපෑම් කිරීමට අවශ්ය පීඩනය ඇති කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ශුන්ය හැකිලීම සහිත සුමට, ව්යුහාත්මක ශබ්දයක් ඇති වේ.
ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීමේ ක්රමය සැලසුම තුළ තියුණු කොන් වලින් මෙවලම් සෑදීම සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගය සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ය.

03. ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

වෛද්ය උපාංග නිෂ්පාදනයේ ලෝහ භාවිතය අප නොසලකා හැරිය නොහැකි තාක්ෂණයකි. මෙයට හේතුව ඉහළ ity නත්වයක්, කුඩා ප්රමාණය හා සංචලතාව අවශ්ය වූ විට ලෝහ උපාංග වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. සාම්ප්රදායික ත්රිමාණ මුද්රණ, වෛද්ය ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමේ හෝ ගෑස් ආධාරක අච්චුවේ බොහෝ ප්රයෝජන හා ප්රතිලාභ වලින් මෙයට ract ත් නොවේ.

සාමාන්යයෙන්, පරමාණුක තාක්ෂණය අපේක්ෂිත ලෝහයෙන් කුඩු මිශ්රණයක් නිපදවයි. මෙම කුඩු අච්චු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා බින්ඩරයක් අඩංගු පෙති (පෝෂක) බවට පත් කර ඇත.
එන්නත් කිරීමෙන් පසු, ද්රාවක, උත්ප්රේරක ක්රියාවලි, උණුසුම් උදුන් ඇතුළු විවිධ ක්රම මගින් බන්ධනය ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය අවසානයේ 100% dens නත්ව එන්නත අච්චු කොටසක් තබයි.

04. දියර සිලිකොන් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

නල හා ආශ්වාස කරන වෙස් මුහුණු වැනි සමහර වෛද්ය උපකරණ සනීපාරක්ෂක ආකාරයකින් පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, දියර සිලිකොන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සාමාන්යයෙන් එවැනි උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙම ක්රියාවලියේ දැඩි අවශ්යතා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන පරිසරයක් අවශ්ය වේ. මෙම පරිසරය කිසිදු සංසරණය වන වාතය, දූවිලි හෝ තෙතමනය අච්චු හෝ මිශ්රණය මත සවි කර ඇති බැවින් එය වෙනස් වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිපදවන රබර් වැනි ද්රව්යය රසායනික ද්රව්යවලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.

සිලිකොන් ජීව විද්යාත්මක පටක සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන අතර එය ආරක්ෂිත බද්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියට බොහෝ පියවර අවශ්ය වේ. එය රඳා පවතින්නේ එහි ඇති සිලිකන් නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත ය.

නිගමනය

සීමාසහිත සීමාසහිත සීමාසහිත වසර ගණනාවක් තිස්සේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවයේ නිරතව සිටී. අපි හැම දෙයක්ම හසුරුවනවා ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීම සහ හැඩගැස්වීම , පින්තාරු කිරීම සහ එක්රැස්වීම සඳහා නිෂ්පාදන.