ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း

FDA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တာရှည်ခံ၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဆေးထိုးသွင်းခြင်းမှတဆင့် ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အားသာချက်များစွာကြောင့် အဆင့်မြင့်ဆုံး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။

ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆိုလိုပြီး ဆေးလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ရှင်းပြပါမည်။

Medical Injection Molding ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများအပါအဝင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စျေးသက်သာပြီး ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုအဆင့်မြင့်မားသည်။

I. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များ

ဟိ ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလားတူထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထက် ကျော်လွန်ပါသည်။၎င်း၏ ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကန့်အသတ်မရှိ အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။

01. များစွာသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကျယ်ဆုံးရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်သည်။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏အကွာအဝေးကို ကျဉ်းမြောင်းစေသော်လည်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများများစွာရှိနေသေးသည်။

02.Cost-effectiveness

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်သည့်နည်းလမ်းသည် မလိုအပ်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည် - အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့်အခါတိုင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

03. ယာဉ်စည်းကမ်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်နှင့်ပတ်သက်သည့် သိထားသည့်အချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံခြင်းဖြစ်သည်။ဤပစ္စည်းများသည် ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်မာသောခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ကုန်များသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အပူ၊ တုံးသော အင်အားနှင့် တုန်ခါမှုကို သက်တောင့်သက်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို autoclave တွင် ပိုးသတ်ထားသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အရှုံးမပေးပေ။

04. သာလွန်တိကျမှု

သာလွန်တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။လက်မ၊ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် စင်တီမီတာတိုင်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုလုံးကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ထို့အပြင် ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်ကိုရရှိရန် ကျွမ်းကျင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

05. ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုကျူးကျော်မှုကို အလွယ်တကူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် မြုံနေစေရန် ပိုးသတ်ဆေးများစွာ မလိုအပ်ပါ။ဤအချက်ကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် FDA စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အခြားစည်းမျဉ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အလွယ်တကူ ကိုက်ညီပါသည်။

IIဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးချခြင်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုမှာ ကွဲပြားသည်။ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို အလွယ်တကူပြည့်မီနိုင်သောကြောင့် ဆေးပေးသွင်းသူများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အောက်ပါနေရာများတွင် အသုံးဝင်သည်။
- သွားနှင့်ခံတွင်းဓာတ်မှန်ရိုက်စက်
- အရိုးအထူးကု
- ဆေးဝါးပေးပို့ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ
- စမ်းသပ်ပြွန်များ၊ ကရားများနှင့် အခြားကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းများ
- ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာများ
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် နေအိမ်များ၊ အိတ်များနှင့် အကာများ

IIIဆေးထိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသောရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ-
Polypropylene (PP)
Polyethylene (PE)
Polystyrene (PS)
Polyetheretherketone (PEEK)
အော်ဂဲနစ် ဆီလီကွန်၊

IVဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သောအခါထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဒီဇိုင်း၊ အစီအစဥ်နှင့် လည်ပတ်မှု မစမီနှင့် ကာလအတွင်း အကြောင်းရင်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထိုအထဲတွင်

01. FDA လိုအပ်ချက်များ

ဆေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ FDA လိုအပ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် ပစ်မှတ်စံဖြစ်သည်။မြုံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် သွင်းအားစုများအားလုံးသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာပါစေ။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်ထောက်ခံချက်အတွက်၊ စက်ရုံသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

02. ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များအတွက် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များ ဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ထိတွေ့သော အရံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦ သို့မဟုတ် စက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။၎င်းတို့သည် မပျက်စီးဘဲ ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

03. လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

ဆိုးရွားသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။အပူ၊ ချေး၊ အရည်များ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အခြားလူ့လှုပ်ရှားမှုများကို ခံရသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံရပါမည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အများစုသည် ဤလိုအပ်ချက်တွင် မြင့်မားသည်။

04. ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် ဇီဝအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ပျက်စီးလွယ်သော ပလတ်စတစ်များ မရှိသင့်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို အသုံးမပြုမီတွင် ကျေနပ်လောက်သော ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်း ရှိသင့်သည်။ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော tensile strength ကို ပြသနိုင်သင့်သည်။

05. အထွေထွေအသုံးပြုမှု

ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမည့် ဧရိယာကို အမြဲစဉ်းစားပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးအပ်များ၊ ဆေးထိုးအပ်များ၊ ပြွန်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများသည် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ပိုးသတ်ရန်လွယ်ကူသင့်ပါသည်။အလားတူ၊ ခွဲစိတ်ဆေးထိုးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါ့ပါးပြီး ergonomic ဖြစ်သင့်သည်။

V. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာ အမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးဝါးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် မတူညီသော ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။သို့သော် ဤနေရာတွင်၊ အပါအဝင် အသုံးများသည့် အမျိုးအစား လေးခုကို ဆန်းစစ်ပါမည်။
ပါးလွှာသော နံရံကို ပုံသွင်းခြင်း
- ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်း
- သတ္တုဆေးထိုးခြင်း
- အရည်ဆီလီကွန်ထိုးခြင်း

01. Thin Wall Molding

ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းအတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လူနာနှစ်သိမ့်မှုတို့ပါ၀င်သည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ထိုးသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာသည်။နံရံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မီလီမီတာထက် ပိုပါးသည်။
ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။နံရံများသည် ပါးလွှာသော်လည်း၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ဤလိုအပ်ချက်များကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ် (အထူးသဖြင့် LCP သို့မဟုတ် polypropylene သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ပင်) ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ မူတည်ပါသည်။ဤမှိုများ (ရှေ့ပြေးပုံစံများ) ၎င်းတို့၏ရရှိနိုင်မှုကိုသေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ထားသည်။
ဤဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများတွင် ဝတ်ဆင်နိုင်သော စက်များ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် catheter ablation ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

02. Gas Assisted Injection Molding

၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်သောအခါ ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသော နံရံများထက် ပို၍ ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ကင်းသွားတတ်သည်။အကြောင်းရင်းမှာ အစေးကို စနစ်တကျထုပ်ပိုးပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လုံလောက်သောဖိအားမရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အစေးသည် ကျုံ့သွားသော အမှတ်အသားများကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်ထက် အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်သဏ္ဍာန် အားနည်း၍ အားနည်းသွားပါသည်။Gas-assisted injection molding သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုထဲသို့ တည်ဆောက်ထားသော လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ဓာတ်ငွေ့ (နိုက်ထရိုဂျင်) သည် ထိုပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလယ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် မှိုကို စေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိရန် လိုအပ်သော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးကာ ချောမွေ့၍ တည်ဆောက်ပုံကျသော အသံအပိုင်းကို သုညကျုံ့သွားစေသည်။
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းသည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း မစီးဆင်းပါက ဓာတ်ငွေ့ဖိအား လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များရှိသည့် ကိရိယာများပြုလုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။သို့သော်၊ ဤအမျိုးအစားသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

03. Metal Injection Molding

ဆေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် သတ္တုများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့လျစ်လျူရှု၍မရသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုလိုအပ်သောအခါတွင် သတ္တုပစ္စည်းများသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သမားရိုးကျ 3D ပုံနှိပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ များစွာသောအသုံးပြုမှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို မထိခိုက်စေပါ။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ atomization နည်းပညာသည် အလိုရှိသောသတ္တုမှ အမှုန့်အရောအနှောကို ထုတ်လုပ်သည်။ဤအမှုန့်ကို ပုံသွင်းရလွယ်ကူစေရန်အတွက် binder ပါရှိသော အလုံးများ (feedstock) အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဆေးထိုးပြီးနောက်၊ binder ကို အပျော်ရည်များ၊ ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပူသောမီးဖိုများ သို့မဟုတ် ဤနည်းလမ်းများ၏ပေါင်းစပ်မှုအပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် 100% သိပ်သည်းဆ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ချန်ထားခဲ့သည်။

04. Liquid Silicone Injection Molding

tubing နှင့် breathing mask ကဲ့သို့သော အချို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းသောပုံစံဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့်၊ စီလီကွန်အရည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များသည် သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ဤပတ်ဝန်းကျင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို မှို သို့မဟုတ် အရောအနှောများပေါ်တွင် ခိုင်မာစေသောကြောင့် အာမခံပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော ရော်ဘာကဲ့သို့သောအရာသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဆီလီကွန်သည် ဇီဝဆိုင်ရာတစ်သျှူးများနှင့် မတုံ့ပြန်သောကြောင့် ဘေးကင်းသော အစားထိုးထည့်သွင်းရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။သို့သော် ဤဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် ရရှိလာသော ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

နိဂုံး

Team Rapid MFG Co., Ltd သည် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ကျွန်တော်တို့ဆီက အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ပလပ်စတစ်မှို ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ၊ ပန်းချီ နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း တို့အတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်း ။