ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအတွက်ပုံသွင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း

FDA စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောကြာရှည်ခံပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်သည်။ ယခုဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အဆင့်မြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ရွေးချယ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုကမ်းလှမ်းသောအားသာချက်များကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သည်။

ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဆေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်၎င်း၏အခန်းကဏ် before ကိုမည်သို့ဆိုလိုသည်ကိုရှင်းပြလိမ့်မည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်ဆေးကုသမှုကိရိယာများ, ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများ, ဤနည်းလမ်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည်မြင့်မားသော, အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုမြင့်မားသည်။

I. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုးခြင်းမှို၏အားသာချက်များ

အပေြာင်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထိုးဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အလားတူထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထက်ကျော်လွန်သွားသည်။ ၎င်း၏ချောမွေ့ပြီးချောမွေ့သောစစ်ဆင်ရေးနှင့်အတူဖြစ်စဉ်သည်အပါအ 0 င်,

01 ။ Multiple Multiple Multiple Options

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းအတွက်အကျဆုံးအကျဆုံးနည်းလမ်းများကိုပေးထားသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများအကွာအဝေးကိုကျဉ်းမြောင်းသော်လည်းဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သောပစ္စည်းများသည်ပစ္စည်းများစွာကျန်ရှိနေသေးသည်။

02.cost- ထိရောက်မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မလိုအပ်သောထိုးဖောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးပုံ - အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုပေးပို့ခြင်းနှင့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးဆေးများကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါတိုင်းဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

03 ။ ကြာရှည်ခံမှု

ဆေးထိုးရန်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်နှင့်ပတ်သက်သောလူသိများသောအချက်အလက်များအနက်မှတစ်ခုမှာ၎င်းသည်ခိုင်မာသောနှင့်အကြမ်းခံမှုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည်ခေါင်းမာသောခွန်အားနှင့်ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အသုံးပြုမှုကိုခုခံနိုင်စွမ်းကိုပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ဤဖြစ်စဉ်မှထုတ်ကုန်များသည်အက်ကြောင်းနှင့်ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲအပူ, ထို့အပြင်၎င်းတို့သည် autoclave တစ်ခုတွင်ပိုးသတ်သောအခါမြင့်မားသောအပူချိန်သို့အရှုံးမပေးပါ။

04 ။ သာလွန်တိကျမှန်ကန်မှုကို

Superior တိကျမှုသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်အရေးအကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတစ်လက်မ, မီလီမီမီမီလီမီတာသို့မဟုတ်စင်တီမီတာသည်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုပမာဏကြောင့်ပုံသွင်းမှုတစ်ခုလုံးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ကျွမ်းကျင်သောဆေးထိုးဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများကိုဤမြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်အသုံးပြုရမည်။

05 ။ ညစ်ညမ်းမှုကိုခံနိုင်ရည်

ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်ညစ်ညမ်းမှုကိုကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းကိုအလွယ်တကူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၎င်းတို့သည်မြုံနေရန်ပိုးသတ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ဤအချက်ကြောင့်ဤအချက်ကြောင့်ပစ္စည်းသည် FDA စံနှုန်းများနှင့်အခြားစည်းမျဉ်းများလိုအပ်ချက်များနှင့်အလွယ်တကူဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

2 ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းတွင်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းတွင်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းသည့်ထိုးဆေးများကိုပုံသွင်းခြင်းအသုံးပြုခြင်းသည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ဆေးဝါးများသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု. ထုတ်ကုန်များသည်လိုအပ်သောအရည်အသွေးနှင့်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကိုအလွယ်တကူဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အောက်ပါဒေသများတွင်အသုံးဝင်သည်။
- အရိုးအထူးကုပစ္စည်းများ
-
အရိုးစုများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ
-
,
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ

iii ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုပစ္စည်းများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်ဆေးဝါးအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည်။ ဖြစ်စဉ်ကိုထိရောက်စေရန်အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက်အချို့မှာ
PolyPropylene (PP)
Polyethylene (PS)
PolyStyrene (PS)
Polystyrene (PS) PolyStyrethetone (Peek)
Organic Silicon

IV ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အရေးကြီးပြီးပျက်ကွက်မှုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ဒီဇိုင်း, စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေးမတိုင်မီနှင့်ကာလအတွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များစွာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ သူတို့ပါဝင်သည်

01 ။ FDA လိုအပ်ချက်များ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် FDA လိုအပ်ချက်များသည်လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင်ပစ်မှတ်စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ မြုံမှုနှင့်သန့်ရှင်းမှုစည်းမျဉ်းများသည်အလွန်တင်းကျပ်။ တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင်သွင်းအားစုအားလုံးသည်လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်းသေချာစေပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက်စက်ရုံသည်အစိတ်အပိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စံနှုန်းများကိုကျော်လွန်ရမည်။

02 ။ ပိုးကင်းဖြစ်စဉ်များကိုခံရပ်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များအတွက်အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့်အရေးကြီးသော။ လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့်ထိတွေ့မည့်ဝင်းပစ္စည်းသို့မဟုတ်စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည်လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသည့်ပစ္စည်းဥစ်စာပိုင်ဆိုင်မှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ သူတို့ကမပျက်စီးဘဲပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းခံယူသင့်သည်။

03 ။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

ဆိုးရွားသောအခြေအနေများနှင့်ဆီးတားနိုင်စွမ်းသည်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများအတွက်အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြစ်သည်။ အပူ, ချေး, အရည်များ, တုန်ခါမှုနှင့်အခြားလူ့လှုပ်ရှားမှုတို့အပေါ်ဖိအားပေးသည့်အခါသူတို့သည်စိတ်ချရပြီးခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောပလတ်စတစ်အများစုသည်ဤလိုအပ်ချက်တွင်မြင့်မားသည်။

04 ။ ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခွန်အား

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်ရှိ biohazards များကိုရှောင်ရှားရန်သို့မဟုတ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်မခိုင်မာသည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမရှိသင့်ပါ။ ထို့ကြောင့်ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းတစ်ခုစီသည်အသုံးမပြုမီကျေနပ်လောက်သောကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်းရှိသင့်သည်။ ပို. အရေးကြီးသည်မှာသူတို့သည်ဆန့်ကျင်သောစွမ်းအားမြင့်မားမှုကိုပြသသင့်သည်။

05 ။ အထွေထွေအသုံးပြုမှု

ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီပစ္စည်းအသုံးပြုမည့် area ရိယာကိုအမြဲတမ်းစဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးထိုးအပ်များ, ဆေးထိုးအပ်နှင့် connectors များကဲ့သို့သောတစ်ခါသုံးပစ္စည်းများသည်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန်, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။ အလားတူပင်ခွဲစိတ်ကုသမှုဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည်ပေါ့ပါး။ ergonomic ဖြစ်သင့်သည်။

V. ဆေးကုသမှုပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသောဆေးထိုးနည်းပညာအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းမှို 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့်ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတန်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်မတူညီသောပလပ်စတစ်ပုံသွင်းသည့်နည်းပညာများကိုအသုံးပြုသည်။ သို့သော်ဤနေရာတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်
ပါးလွှာသောနံရံပုံသွင်းခြင်း -
ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်းဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်း - သတ္တုထိုးဆေးထိုးခြင်း
- အရည်ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်း
- အရည်ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်း,

01 ။ ပါးလွှာသောနံရံမှို

ပါးလွှာသောနံရံပုံသဏ် is ာန်သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအတွက်ပုံသွင်းသည့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးအများဆုံးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လုပ်ဆောင်မှုနှင့်လူနာသက်သောင့်သက်သာရှိသည့်ကိရိယာများသို့မဟုတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံများသည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အနည်းငယ်ပိုပါးလွှာသည်။ နံရံများသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 1 မီလီမီတာထက်ပါးလွှာသည်။
ဤနည်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောကိရိယာများသည်၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများပေါ်တွင်တောင်းဆိုမှုများကိုမြင့်မားစေသည်။ နံရံများသည်ပါးလွှာသော်လည်းစက်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်ကိရိယာသည်၎င်း၏သမာဓိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကြောင့်အခြေခံပစ္စည်းသည်ပလတ်စတစ် (အထူးသဖြင့် LCP သို့မဟုတ် PolyPropylene သို့မဟုတ် Nylon) ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည်ထုတ်လုပ်သည့်အရာဝတ်ထုအပေါ်ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိမူတည်သည်။ ဤရွေ့ကားမှို (ရှေ့ပြေးပုံစံ) သူတို့ရဲ့ရရှိမှုသေချာစေရန်ကျယ်ပြန့်စမ်းသပ်ခြင်းခံယူ။
ဤဆေးထိုးပုံဥပမာကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်သောကိရိယာများတွင် 0 တ်ဆင်နိုင်သောကိရိယာများ, ခွဲစိတ်ကုသမှုကိရိယာများနှင့်ပြွန်အက်ဗက်ဗို့ကားများပါဝင်သည်။

02 ။ ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်းဆေးထိုးထိုးပုံသွင်း

ဤသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းအမျိုးအစားဖြစ်ပါတယ်။ သမားရိုးကျမှိုများဖျော်ဖြေသောအခါပိုမိုထူထပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ပါးလွှာသောနံရံများထက်ပိုမိုနှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့ခြင်းသို့မဟုတ်ကုသခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းပြချက်မှာဗဓေလသစ်ကိုစနစ်တကျထုပ်ပိုးရန်နှင့်ယူနီဖောင်းကိုပြုလုပ်ရန်လုံလောက်သောဖိအားများမလုံလောက်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့်ဗဓေလသစ်သည်အမှတ်အသားများကြောင့်မဟုတ်ဘဲမထင်မှတ်သော, ဓာတ်ငွေ့ကူညီမှုဖြင့်ထိုးသွင်းထားသောပုံသွင်းခြင်းသည်ဤပြ problem နာအတွက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်း။ ဤပြ problem နာအတွက်အဖြေဖြစ်သည်။

အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင်မှိုထဲသို့တည်ဆောက်ထားသောလိုင်းများမှတစ်ဆင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်သန်းခြင်းပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ (နိုက်ထရိုဂျင်) သည်ဤပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းများအလယ်တွင်ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်ဗဓေလသစ်ကိုခိုင်မြဲစွာဖိအားပေးရန်လိုအပ်သည့်ဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်ဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကူညီမှုဖြင့်ထိုးသွင်းသည့်ပုံစံသည်ဒီဇိုင်းတွင် Sharparter နှင့်ကိရိယာများကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်မသင့်တော်ပါ။ သို့သော်ဤအမျိုးအစားသည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုသင့်တော်သည်။

03 ။ သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှို

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်သတ္တုများအသုံးပြုခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ကျွန်ုပ်တို့လျစ်လျူရှုနိုင်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းပြချက်မှာသတ္တုပစ္စည်းသည်အလွန်အမင်းမြင့်မားသောအရွယ်အစားနှင့် mobility လိုအပ်သည့်အခါသတ္တုပစ္စည်းများသည်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်အစဉ်အလာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း,

ပုံမှန်အားဖြင့် Atomization Technology သည်လိုချင်သောသတ္တုမှအမှုန့်အရောအနှောကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤအမှုန့်ကိုလေးလံရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် Binder ပါသည့်လုံးလေးများ (feedstock) တွင်ပြုလုပ်သည်။
ဆေးထိုးပြီးနောက် Solvents, Catalytic ဖြစ်စဉ်များ, ပူပြင်းသည့်အပူပိုင်းများ, ဤသည်နောက်ဆုံးတွင် 100% သိပ်သည်းဆဆေးထိုးဆေးထိုးအပိုင်းကိုမှိုထွက်ကျန်ရစ်ခဲ့သည်။

04 ။ ဆီလီကွန်ဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်း

အချို့သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ကိရိယာများသည်ပြွန်နှင့်အသက်ရှူခြင်းမျက်နှာဖုံးများကဲ့သို့သောဆေးကုသမှုအချို့ကိုသန့်ရှင်းစွာထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် silicone ထိုးဆေးထိုးခြင်းမှအရည်သည်များသောအားဖြင့်ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏တင်းကြပ်စွာလိုအပ်ချက်များသည်သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်လိုအပ်သည်။ ဤပတ် 0 န်းကျင်သည်ပတ်ဝန်းကျင်လေထု, ဖုန်မှုန့်သို့မဟုတ်အစိုဓာတ်ကိုမှိုသို့မဟုတ်အရောအနှောတွင်မသွင်းနိုင်အောင်သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သောရော်ဘာကဲ့သို့သောပစ္စည်းဥစ်စာသည်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဆီလီကွန်သည်ဇီဝတစ်ရှူးများနှင့်မတုံ့ပြန်ပါ။ သို့သော်ဤဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်အဆင့်များစွာလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ရရှိလာသောဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်၏လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ကောက်ချက်

Team Rapid Mfg Co. , Ltd သည်နှစ်ပေါင်းများစွာပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း 0 န်ဆောင်မှုတွင်နှစ်ပေါင်းများစွာပါဝင်ခဲ့သည်။ ငါတို့အရာအားလုံးကိုကိုင်တွယ် ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်မှို , ပန်းချီနှင့်စည်းဝေးပွဲမှထုတ်လုပ်ခြင်း။