Il Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'partijiet tal-plastik jinkludi prinċipalment 6 stadji: għeluq tal-moffa - mili - (assistita bil-gass, assistit mill-ilma) li jkessaħ il-pressjoni - It-tkessiħ tal-ftuħ tal-moffa - demolding.
Proċess ta 'Molding ta' l-Injezzjoni ta 'l-Istadju tal-Mili
Il-mili huwa l-ewwel pass fiċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni kollu, u l-ħin jingħadd mill-ħin li l-moffa tkun magħluqa sal-ħin li l-kavità tal-moffa timtela għal madwar 95%. Teoretikament, iktar ikun iqsar il-ħin tal-mili, iktar tkun għolja l-effiċjenza tal-iffurmar; Madankollu, fil-produzzjoni attwali, il-ħin tal-iffurmar huwa soġġett għal ħafna kundizzjonijiet.
Mili b'veloċità għolja. Mili ta 'veloċità għolja b'rata għolja ta' shear, plastik minħabba effett ta 'tnaqqija ta' shear u l-preżenza ta 'viskożità tonqos, sabiex ir-reżistenza ġenerali tal-fluss titnaqqas; L-effett lokali ta 'tisħin viskuż jagħmel ukoll il-ħxuna tas-saff tat-tqaddid irqaq. Għalhekk, fil-fażi tal-kontroll tal-fluss, l-imġieba tal-mili ħafna drabi tiddependi fuq id-daqs tal-volum li għandu jimtela. Jiġifieri, fil-fażi tal-kontroll tal-fluss, l-effett tat-tnaqqija tal-shear tat-tidwib ħafna drabi huwa kbir minħabba mili ta 'veloċità għolja, filwaqt li l-effett tat-tkessiħ tal-ħitan irqaq mhuwiex ovvju, u għalhekk l-utilità tar-rata tipprevali.
Mili ta 'rata baxxa. It-trasferiment tas-sħana kkontrollat il-mili ta 'veloċità baxxa għandu rata ta' shear aktar baxxa, viskożità lokali ogħla u reżistenza ogħla tal-fluss. Minħabba r-rata aktar baxxa ta 'riforniment termoplastiku, il-fluss huwa aktar bil-mod, sabiex l-effett tat-trasferiment tas-sħana jkun aktar qawwi, u s-sħana titneħħa malajr għall-ħajt tal-moffa kiesħa. Flimkien ma 'ammont relattivament żgħir ta' fenomenu tat-tisħin viskuż, il-ħxuna tas-saff tal-vulkanizzazzjoni hija eħxen, u żżid aktar ir-reżistenza tal-fluss tal-parti irqaq tal-ħajt.
Stadju tal-pressjoni tal-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni
Matul il-fażi tal-azjenda, il-plastik juri proprjetajiet parzjalment kompressibbli minħabba l-pressjoni pjuttost għolja. Fiż-żona ta 'pressjoni ogħla, il-plastik huwa aktar dens u għandu densità ogħla; Fiż-żona ta 'pressjoni baxxa, il-plastik huwa aktar laxka u għandu densità aktar baxxa, u b'hekk jikkawża li d-distribuzzjoni tad-densità tinbidel bil-pożizzjoni u l-ħin. Ir-rata tal-fluss tal-plastik hija baxxa ħafna matul il-proċess ta 'żamma, u l-fluss m'għadux għandu rwol dominanti; Il-pressjoni hija l-fattur ewlieni li jaffettwa l-proċess ta ’azjenda. Il-plastik imla l-kavità tal-moffa matul il-proċess ta 'żamma, u d-dewweb imfejjaq gradwalment jintuża bħala l-mezz għat-trasferiment tal-pressjoni f'dan il-ħin.
Fl-għażla tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandek tagħżel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'forza kbira biżżejjed biex tevita l-fenomenu ta 'moffa li qed tiżdied u tista' twettaq b'mod effettiv il-pressjoni.
Fil-kundizzjonijiet tal-ambjent tal-iffurmar tal-injezzjoni l-ġdida, għandna bżonn nikkunsidraw xi proċess ġdid ta 'l-iffurmar tal-injezzjoni, bħal iffurmar assistit mill-gass, iffurmar assistit mill-ilma, iffurmar tal-injezzjoni tar-ragħwa, eċċ.
Stadju tat-tkessiħ tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Iċ-ċiklu tal-iffurmar ta ' L-iffurmar tal-injezzjoni huwa magħmul minn ħin ta 'għeluq tal-moffa, ħin ta' mili, ħin ta 'żamma, ħin ta' tkessiħ u ħin ta 'tmexxija. Fost dawn, il-ħin tat-tkessiħ jammonta għall-akbar proporzjon, li huwa madwar 70% sa 80%. Għalhekk, il-ħin tat-tkessiħ jaffettwa direttament it-tul taċ-ċiklu tal-iffurmar u r-rendiment tal-prodotti tal-plastik. It-temperatura tal-prodotti tal-plastik fl-istadju tad-dimoldjar għandha titkessaħ għal temperatura inqas mit-temperatura tad-deformazzjoni tas-sħana tal-prodotti tal-plastik biex tevita r-rilassament ta 'prodotti tal-plastik minħabba stress residwu jew warpage u deformazzjoni kkawżata minn forzi esterni ta' demolding.
Fatturi li jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-prodott huma
Aspetti tad-disinn tal-prodott tal-plastik. Prinċipalment il-ħxuna tal-ħajt tal-prodotti tal-plastik. Iktar ma tkun kbira l-ħxuna tal-prodott, iktar ikun itwal il-ħin tat-tkessiħ. B'mod ġenerali, il-ħin tat-tkessiħ huwa madwar proporzjonali mal-kwadru tal-ħxuna tal-prodott tal-plastik, jew proporzjonali għall-1.6 darbiet tad-dijametru massimu tar-runner. Jiġifieri, irduppjar il-ħxuna tal-prodott tal-plastik iżid il-ħin tat-tkessiħ b'4 darbiet.
Materjal tal-moffa u l-metodu tat-tkessiħ tiegħu. Materjal tal-moffa, inkluż qalba tal-moffa, materjal tal-kavità u materjal tal-qafas tal-moffa, għandu influwenza kbira fuq ir-rata tat-tkessiħ. Aktar ma jkun għoli l-koeffiċjent tal-konduzzjoni tas-sħana tal-materjal tal-moffa, aħjar ikun l-effett tat-trasferiment tas-sħana mill-plastik fil-ħin tal-unità, u l-ħin iqsar tal-ħin tat-tkessiħ.
Il-mod kif tkessaħ il-konfigurazzjoni tal-pajpijiet tal-ilma. L-eqreb tal-pajp tal-ilma li jkessaħ huwa għall-kavità tal-moffa, iktar ikun kbir id-dijametru tal-pajp u iktar ikun in-numru, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ u l-ħin iqsar tal-ħin tat-tkessiħ.
Rata tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ. Iktar ma jkun kbir il-fluss ta 'ilma li jkessaħ, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ tal-ilma biex ineħħi s-sħana permezz ta' konvezzjoni termali.
In-natura tal-likwidu li jkessaħ. Il-koeffiċjent tal-viskożità u t-trasferiment tas-sħana tal-likwidu li jkessaħ jaffettwa wkoll l-effett tat-trasferiment tas-sħana tal-moffa. Iktar ma tkun baxxa l-viskożità tal-likwidu li jkessaħ, iktar ikun għoli l-koeffiċjent tat-trasferiment tas-sħana, iktar ikun baxx it-temperatura, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ.
Għażla tal-plastik. Il-plastik huwa kejl ta 'kemm malajr il-plastik imexxi s-sħana minn post sħun għal post kiesaħ. Aktar ma tkun għolja l-konduttività termali tal-plastik, aħjar il-konduttività termali, jew iktar tkun baxxa s-sħana speċifika tal-plastik, iktar ikun faċli t-temperatura tinbidel, sabiex is-sħana tkun tista 'taħrab faċilment, aħjar tkun il-konduttività termali, u iktar ma tkun iqsar il-ħin tat-tkessiħ meħtieġ.
Issettjar tal-parametri tal-ipproċessar. Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-materjal, iktar tkun għolja t-temperatura tal-moffa, iktar tkun baxxa t-temperatura ta 'tfigħ, iktar ikun meħtieġ il-ħin tat-tkessiħ.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-istadju tad-dimostrazzjoni
Id-dimostrazzjoni hija l-aħħar parti taċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għalkemm il-prodotti ġew issettjati bil-kesħa, id-demolding għad għandu impatt importanti fuq il-kwalità tal-prodotti. Demolding mhux xieraq jista 'jwassal għal forza irregolari waqt it-tneħħija u d-deformazzjoni tal-prodotti meta joħorġu.
Hemm żewġ modi ewlenin ta 'demoulding: il-parti ta' fuq tal-bar li jtaffu u tqaxxir tal-pjanċa li tittieħed. Meta tfassal il-moffa, għandna nagħżlu l-metodu ta 'demoulding adattat skont il-karatteristiċi strutturali tal-prodott biex niżguraw il-kwalità tal-prodott.
