The Injektiounsdomping Prozess vu Plastiksdeeler enthält normalerweis 6 Stëmmungen: Meldgluss - Fëllung - (Gas-Assistent, Waasser-Assistent) Drock - Ofkillung - Ofkillung.
Injektiounsolding Prozess Fëllungsstuf
Auszeféieren ass den éischte Schrëtt an der Institutioun Moldoldstrad, an d'Zäit gëtt vun der Zäit zougeschwenden, déi d'Mëlle Huertkay gefouert gëtt. Testays du méi kuerz d'Bildandandementer déi méi héich déi fleedelt Effiziener; Wéi och iUR héich Produktioun war, ass d'Formenzäit niveau Vill wichteg.
Héich-Geschwindegkeet ausfëllen. Volleken awer méi héich Deéierendéieren fängkt, dee wéi ee vun genullt Auslëssproch iwergewollek an d'Pretestoffeck an der Präsenz vum Vollekplo oder reduzéiert gëtt Lokal viskicous Heizung Effekt mécht d'Dicke vun der Rerverschicht méi dënn. Dofir, an der Flowkontrollphase, d'Fëllungsbehaarf hänkt dacks vun der Volume Gréisst of. Dat ass soss, an der Flode kontrolléieren d'Phasen, den Schwiddleche Plang vum Melte vun Duteklappéieren, sou wéi den Clammer méi oft ass kee Kraaft d'Maueren.
Niddereg-Taux Fëllung. Halt Transferte bewäerten definitiv Geschwindegkeet huet e méi niddregen Traritatclub ze probéieren, méi héich lokal ZluechteschWärstanz. Wéinst méi luesen Taux vun der Thummoloplagerer Erléisung ass de Floss méi lues ass, sou datt d'Hëtzt Transfer méi ausgeschwat gëtt, an Hëtzt ass séier ewechgeholl. An der Hëtzt ass séier ewechgeholl. Zesumme mat engem relativ klenge Betrag u Velokous Heizungspatonen, d'Dicke vun der Verréckter ass méi déck, a weider d'Flucherung vum méi dënnen Deel vun der Wallerklärung vum Wand.
Injektioun Schimmelprozessdrock-Holding Stage
Wärend der Holding Phase, de Plastiksartiküsten deelweis kompressibel Eegeschafte wéinst dem zimlech héijen Drock. An der méi héijer Drock Regioun, de Plastik ass donken an huet méi héich Dicht; am ënneschten Drock an de Plastikson an huet niddereg Dichtlechkeet, also verursaacht d'Dichtungsverdeelung fir mat der Zäit ze änneren. De Plastikfloss Taux ass ganz niddereg während dem Holdingsprozess, an de Floss ass net méi eng dominant Roll spillt; Den Drock ass den Haaptfaktor deen den Holding Prozess beaflosst. De Plastik huet de Schimmelhuelung während dem Holdingsprozess ausgefëllt, an déi graduell geheeltem Schmel gëtt als Mëttel fir Drock iwwerdroen.
An der Auswiel vun der Injektiounscholdmaschinn, sollt Dir d'Injektiounsmachmaschinn mat grousser genuch Klammernspiller wielen fir de Phänomen vun der Erntegung vun der Erntegung ze maachen.
An enger Nojektioun Mëllefleeflélungsgebrauche musse mir en dat Viraussetzungsdatesser Estudewosstsaarkung ze fannen, et verginn et ass Schlauen.
Cooling Etapp vum Injektiounsdrockprozess
De forming Zyklus vun Kreditfach däitd datt fuelt aus Scholdgzäit klappt Zäit, Killeren Zäit ze spillen. Anelen, Klammen Zäitte fir de gréisste Präiser, ass déi 70% bis 70%. Dofir loosse de gudde Kéier no d'Längt vum Molduerivyklus an de Yinnefabeier leit gekoppelt an de Yendel aus Spadicaterei Produkter musse gëtt. D'Temperatur vu Plastikprodukter déi an der DATOLDING STADS BEZUELT BEZUELT AN EEN TEMPLUM VUM Hëtzt Erhält Leeschtung vu Plastikprodukter fir d'Entspanung vu Plastikprodukter ze vermeiden
Faktoren déi de Cooling Taux vum Produkt beaflossen sinn
Plastiksprodukt Design Aspekter. Haaptsächlech d'Mauer Dicke vu Plastikprodukter. Mat der Këscht vun der Décke vum Produkt, dat méi laang d'Killmëttelzäit. Et geschwat, ass d'Killzäit vu proportional fir d'Quadrat vun der Dicklin oder manner Plastemung vum 1.6 mol sourh éischter Reschter. Dat heescht, vermierklechlech d'Dicke vum Plastininform erhéicht d'knalz Zäit vun 4 Mol.
Moldescht Material a seng Ofkillungsmethod. Moldometerleammlaterei, Zesummenhueltem Moud, Kazitéit Material a moldfest Material, e groussen Ambatter iwwer Ofkillung. Wat méi grouss déi Hëtzt Volleksmuer Grond fir d'Effekt vun engem Highazalfer aus Plastik an der Eenheet, an de méi grousser Handum.
De Wee fir d'Waasser Päifkonfiguratioun ze killen. Déi klammen cool ass d'klammen d'Waasserpai ze killen fir d'Melddréck vun der Duerch Schüdeger aus dem Pipel an ze kolscht. Besser.
Coolant Flowrate. Dee méi grousse Wandkannerklammen Waasser, wat besser den Effekt vum Ofkillung vum Killmëttel Waasser ewechzehuelen vun der thermescher Konvektioun.
D'Natur vum Killmëttel. De Viskysitéit an High transferen ass genuch vum Krampf beaflosst och den Hex Transfer Effekt vum Schimmel. Déi ënneschten d'Viskass vum kille vum High am Haassapparruanz, mat engem méi niddregen eis Temperatur, de kachpillend Effekt.
Plastesch Auswiel. De Plastik ass eng Moossname vu wéi séier d'Plastik vun enger waareger Plaz op eng kaler Plaz ofschléisst. Mat der grousser bezichte Diddelenger Funktioun vun de Plastiksbesser kann dat méi besser auszeriauen, oder déi ënneschte Hëtztliewen an de méi grousser Hëtzthandum derbäi.
Veraarbechtung Parameteren Astellung. Déi héich Temperaturtentack, ausser méi méi wéi méi wéi normal Déi niddreg Linn un mat geet, brauch villm laang Zäit.
Injektioun Scholdprozess vum Dossier Stuf
DATOLDING ASS DEM LESCHT PART VUN DER INJECTION BOLDING CYRESS. Och wann de Minitéit kale ka liwwer sinn, huet d'Deoldenzeeder an d'Qualitéit vun de Produkter. Falsch Ausdrock kann zu ongläich Kraaft wärend demolding an d'Verformung vun de Produkter féieren wann een erausgeet.
Et ginn zwee Haapt Weeër fir ze demodéieren: Top Bar Doddding a Stripping Plate Dolloding. Wann Dir d'Schimmel designen, solle mer déi gëeegent Doloding Methodiker déi entspriechend de strukturell Charakteristike vum Produkt designen fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.
