द प्लास्टिक पार्ट्सको इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा मुख्यतया ६ चरणहरू समावेश हुन्छन्: मोल्ड बन्द गर्ने - भर्ने - (ग्यास-सहयोग, पानी-सहायता) दबाब-होल्डिंग - चिसो-मोल्ड खोल्ने - डिमोल्डिङ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरिने चरण
भर्नु सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रमा पहिलो चरण हो, र मोल्ड बन्द भएको समयदेखि मोल्ड गुहा लगभग 95% भरिएको समयसम्मको समय गणना गरिन्छ।सैद्धान्तिक रूपमा, भरिने समय जति छोटो हुन्छ, मोल्डिंग दक्षता उच्च हुन्छ;यद्यपि, वास्तविक उत्पादनमा, मोल्डिङ समय धेरै सर्तहरूको अधीनमा छ।
उच्च गति भरिने। उच्च कतरनी दर संग उच्च गति भरिने, कतरनी पातलो प्रभाव र चिपचिपापन गिरावट को उपस्थिति को कारण प्लास्टिक, ताकि समग्र प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न को लागी;स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभावले उपचार तहको मोटाईलाई पनि पातलो बनाउनेछ।तसर्थ, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा, भरिने व्यवहार प्रायः भरिने भोल्युम साइजमा निर्भर गर्दछ।त्यो हो, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा, उच्च गति भरिने कारणले पिघलको कतरनी पातलो प्रभाव प्रायः ठूलो हुन्छ, जबकि पातलो पर्खालहरूको चिसो प्रभाव स्पष्ट हुँदैन, त्यसैले दरको उपयोगिता प्रबल हुन्छ।
कम दर भरिने। तातो स्थानान्तरण नियन्त्रित कम गति भरिने कम कतरनी दर, उच्च स्थानीय चिपचिपापन र उच्च प्रवाह प्रतिरोध छ।थर्मोप्लास्टिक पुनःपूर्तिको ढिलो दरको कारण, प्रवाह ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा तातो स्थानान्तरण प्रभाव अझ स्पष्ट हुन्छ, र चिसो मोल्ड पर्खालको लागि तातो छिट्टै हटाइन्छ।चिपचिपा तताउने घटनाको अपेक्षाकृत सानो मात्राको साथमा, उपचार तहको मोटाई बाक्लो हुन्छ, र पर्खालको पातलो भागको प्रवाह प्रतिरोधलाई थप बढाउँछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव-होल्डिंग चरण
होल्डिङ चरणको समयमा, प्लास्टिकले आंशिक रूपमा संकुचित गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ उच्च दबावको कारण।उच्च दबाव क्षेत्रमा, प्लास्टिक सघन छ र उच्च घनत्व छ;तल्लो दबाब क्षेत्रमा, प्लास्टिक ढीलो छ र कम घनत्व छ, जसले गर्दा घनत्व वितरण स्थिति र समय अनुसार परिवर्तन हुन्छ।होल्डिङ प्रक्रियाको समयमा प्लास्टिक प्रवाह दर धेरै कम छ, र प्रवाह अब एक प्रमुख भूमिका खेल्छ;दबाब होल्डिंग प्रक्रियालाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।होल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिकले मोल्ड गुहा भरेको छ, र यस समयमा दबाब स्थानान्तरणको लागि बिस्तारै निको भएको पग्लिएको माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोटमा, तपाईंले बढ्दो मोल्डको घटनालाई रोक्न र प्रभावकारी रूपमा दबाब-होल्डिङ गर्न सक्ने ठूलो पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बलको साथ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन रोज्नुपर्छ।
नयाँ इंजेक्शन मोल्डिङ वातावरण अवस्थाहरूमा, हामीले केही नयाँ इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियालाई विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै ग्याँस-सहयोग मोल्डिंग, पानी-सहायता मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि।
इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको शीतलन चरण
को मोल्डिंग चक्र इन्जेक्शन मोल्डिङ मोल्ड बन्द हुने समय, भर्ने समय, होल्डिङ टाइम, कूलिङ टाइम र डिमोल्डिङ समय मिलेर बनेको हुन्छ।तिनीहरूमध्ये, शीतलन समय सबैभन्दा ठूलो अनुपातको लागि खाता हो, जुन लगभग 70% देखि 80% हो।त्यसकारण, चिसो समयले मोल्डिङ चक्रको लम्बाइ र प्लास्टिक उत्पादनहरूको उपजलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।अवशिष्ट तनाव वा वारपेज र डेमोल्डिङको बाह्य शक्तिहरूको कारणले गर्दा प्लास्टिक उत्पादनहरू आराम गर्नबाट रोक्नको लागि डिमोल्डिङ चरणमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको तापक्रम प्लास्टिक उत्पादनहरूको ताप विरूपण तापमान भन्दा कम तापक्रममा चिसो हुनुपर्छ।
उत्पादनको शीतलन दरलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्
प्लास्टिक उत्पादन डिजाइन पक्षहरू।मुख्यतया प्लास्टिक उत्पादन को पर्खाल मोटाई।उत्पादनको मोटाई जति बढी हुन्छ, चिसो समय त्यति नै लामो हुन्छ।सामान्यतया, चिसो समय प्लास्टिक उत्पादन को मोटाई को वर्ग को समानुपातिक, वा अधिकतम धावक व्यास को 1.6 गुणा समानुपातिक छ।अर्थात्, प्लास्टिक उत्पादनको मोटाई दोब्बरले चिसो समय 4 गुणा बढाउँछ।
मोल्ड सामग्री र यसको शीतलन विधि।मोल्ड सामग्री, मोल्ड कोर, गुहा सामग्री र मोल्ड फ्रेम सामग्री सहित, शीतलन दरमा ठूलो प्रभाव छ।मोल्ड सामग्रीको ताप प्रवाह गुणांक जति उच्च हुन्छ, एकाइ समयमा प्लास्टिकबाट तातो स्थानान्तरणको प्रभाव राम्रो हुन्छ, र चिसो समय छोटो हुन्छ।
चिसो पानी पाइप कन्फिगरेसन को तरिका।चिसो पानीको पाइप मोल्ड गुहासँग जति नजिक हुन्छ, पाइपको व्यास जति ठूलो हुन्छ र सङ्ख्या जति बढी हुन्छ, त्यति नै राम्रो कूलिङ प्रभाव हुन्छ र चिसो समय कम हुन्छ।
शीतलक प्रवाह दर। चिसो पानीको प्रवाह जति ठूलो हुन्छ, तापीय संवहनद्वारा तातो हटाउन चिसो पानीको प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ।
शीतलक को प्रकृति। शीतलकको चिपचिपापन र गर्मी स्थानान्तरण गुणांकले मोल्डको तातो स्थानान्तरण प्रभावलाई पनि असर गर्छ।शीतलकको चिपचिपाहट जति कम हुन्छ, गर्मी स्थानान्तरण गुणांक जति उच्च हुन्छ, तापक्रम जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो शीतलन प्रभाव हुन्छ।
प्लास्टिक चयन। प्लास्टिकले तातो ठाउँबाट चिसो ठाउँमा कति चाँडो ताप प्रवाह गर्छ भन्ने नाप हो।प्लास्टिकको थर्मल चालकता जति उच्च हुन्छ, उति राम्रो थर्मल चालकता, वा प्लास्टिकको विशिष्ट ताप जति कम हुन्छ, तापक्रम परिवर्तन गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले तातो सजिलै बाहिर निस्कन सक्छ, तापीय चालकता राम्रो हुन्छ, र चिसो समय कम हुन्छ। आवश्यक छ।
प्रशोधन प्यारामिटर सेटिङ। सामग्रीको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, मोल्डको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, इन्जेक्शन तापक्रम जति कम हुन्छ, त्यति नै लामो चिसो समय आवश्यक हुन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया demolding चरण
Demolding इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को अन्तिम भाग हो।यद्यपि उत्पादनहरू चिसो सेट गरिएको छ, तर डिमोल्डिङले अझै पनि उत्पादनहरूको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।अनुचित डिमोल्डिङले डिमोल्डिङको समयमा असमान बल निम्त्याउन सक्छ र बाहिर निकाल्दा उत्पादनहरूको विकृति हुन सक्छ।
डिमोल्डिङका दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: शीर्ष पट्टी डिमोल्डिङ र स्ट्रिपिङ प्लेट डिमोल्डिङ।मोल्ड डिजाइन गर्दा, हामीले उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादनको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त डिमोल्डिङ विधि छनौट गर्नुपर्छ।
