द इन्जेस्टिक भागहरूको इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियामा मुख्यतया par चरणहरू समावेश गर्दछ: मोल्ड बन्दीकृत, (ग्यास सहयोगी, पानी सम्बन्धी) दबाब-होल्डिंग - विचलित गर्दै।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले चरण भर्न
पूर्ण इंजेक्शन मोलिएको चक्रमा पहिलो कदम हो, र त्यस्तो समयदेखि मोल्ड गुहाको लागि बन्द गरिएको समय देखि गणना गरिन्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, भर्ने समय छोटो समय, मोल्डिंग दक्षता उच्च; यद्यपि वास्तविक उत्पादनमा मोल्डिंग समय धेरै सर्तहरूको अधीनमा छ।
उच्च-गति भरिन्छ। उच्च गतिमा उच्च शेयर दरले भरिन्छ किता पातलो प्रभावका कारण र भ्यान्सेस्टिकको कारण प्लास्ट्रास्टको कारण र ज्यादैको भावनाको उपस्थितिका कारण, ताकि कम बढ्ने प्रतिरोधको कारण; स्थानीय आराधना तताउने प्रभावले घुमाउर तह पातलो पार्नेछ। तसर्थ, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा, भरिने व्यवहार अक्सर भोल्युम आकारमा निर्भर गर्दछ। त्यो हो, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा पग्लिन्छ, पग्लिएको शीला पातलो प्रभावहरू प्राय जसो उच्च गतिले भरिन्छ, जबकि पातलो पर्खालको चिसो प्रभाव स्पष्ट हुँदैन, त्यसैले दरहरूको उपयोगिता प्रबल हुँदैन।
कम-दर भर्ने तातो स्थानान्तरणले कम गति भर्नेलाई कम शेयर रेट, उच्च स्थानीय भित्रिसाइड र उच्च प्रवाह प्रतिरोध गर्दछ। थर्मोपल्स्टिक पुनःपूर्तिको ढिलो दरका कारण, प्रवाह ढिलो छ, ताकि तातो स्थानान्तरण प्रभाव चाँडै नै चिसो मोल्ड पर्खालका लागि लगिएको छ। सँगै तृष्णालाई एक अपेक्षाकृत थोरै राशिसँगै घुम्ने तहको मोक्षियनको मोटाई गाढा छ, र अगाडि भित्ताको पातलो भागको प्रवाह प्रतिरोध बढाउँछ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया प्रेरणा-होल्डिंग स्टेज
होल्डिंग चरणको बेला, प्लास्टिकले बिस्तारै उच्च दबावको कारण आंशिक रूपमा कम्प्रेसबल गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ। उच्च दबाव क्षेत्रमा प्लास्टिकको हो, डिजर हो र उच्च घनत्व हुन्छ; तल्लो दबाव क्षेत्रमा प्लास्टिकको उत्कृष्ट घनस्पर्धा छ र कम घनत्व छ, यसैले स्थिति र समय परिवर्तन गर्न घनत्व वितरण पैदा गर्दछ। होल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिकको प्रवाह दर धेरै कम छ, र प्रवाहले अब प्रभावशाली भूमिका खेल्दैन; होल्ड प्रक्रियालाई असर गर्ने मुख्य पक्ष भनेको दबाब हो। प्लास्टिकले मोल्ड गुहालाई होल्डिंग प्रक्रियाको बखत भरिदिए, र बिस्तारै निको भएर निको भएर पग्लिएका यस समयमा दबाब स्थानान्तरणको लागि मध्यम प्रयोग गरिन्छ।
इन्जेक्शन मोल्ड मेसिनको चयनमा, तपाईंले बढ्दो मोल्डको घटना रोक्न पर्याप्त क्लामपिंग मेशिन छान्नु पर्छ र प्रभावकारी रूपमा दबाबका साथ समात्न सक्नुहुन्छ।
नयाँ इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण सर्तहरूमा हामीले नयाँ इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया, जस्तै ग्यास सहयोगी सहयोगी मोल्डिंग, पानी आरोपी मोल्डिंग, फोम।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियाको चिसो चरण
को मोल्ड चक्र इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड बन्द हुने समय मिलेर बनेको छ, समय भर्ने, समय समात्दै, शान्त समय र सौन्दर्य समय। ती मध्ये सब भन्दा ठूलो अनुपातको लागि चिसो समय खाताहरू। तसर्थ, चिसो समयले मोल्डिंग चक्रको लम्बाइलाई सीधा असर पार्नेछ र प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन। प्रवासी चरणमा प्लास्टिक उत्पादनको तापक्रम भनेको प्लास्टिकका उत्पादनहरू वा विचलित हुने शक्तिहरूको कारणले प्लास्टिकको उत्पादनको तनाव र विकृतिको कारण प्लास्टिकको उत्पादनको तापक्रम कम गर्न सकिन्छ।
कारकहरू जुन उत्पादनको चिसो दरलाई असर गर्दछ
प्लास्टिक उत्पादन डिजाइन पक्षहरू। मुख्य रूपमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको पर्खाल मोटाई। उत्पादनको ठूलो मोटाई, लामो समय चिसो समय। सामान्यतया बोल्दै, चिसो समय भनेको प्लास्टिकको उत्पादनको मोटाईको वर्गमा, वा अधिकतम धावक व्यासको 1.6 मा समानुपातिक हुन्छ। त्यो हो, प्लास्टिकको मोटाईको मोटाईमा शंका गर्दा times पटकले कूलि fortimes समय बढाउँदछ।
मोल्ड सामग्री र यसको चिसो विधि। मोल्ड सामग्री, मोल्ड कोर, गुहाप सामग्री र मोल्ड फ्रेम सामग्री सहित, चिसो दरमा ठूलो प्रभाव छ। मोल्ड सामग्रीको गर्मी कटौती उच्च, इकाई समयमा प्लास्टिकबाट तातो स्थानान्तरणको प्रभाव, र चिसो समय छोटो छ।
चिसो पानी पाइप कन्फिगरेसनको बाटो। चिसो पानी पाइप नजिकको मोल्ड गुहा, कूल र अधिक संख्या, चिसो प्रभाव र चिसो प्रभाव छोटो छ।
कोरोलान्ट प्रवाह दर। थर्मल कन्भलक्शन द्वारा गर्मी हटाउन चिसो पानी लिन चिसो लिन चिसो लिने पानी लिन चिसो लिन चिसो लिने पानी लिन चिसो लिन चिसो पानी लिन चिसो पानी लिन चिसो पानी लिन को लागी राम्रो प्रभाव राम्रो।
शीतलक को प्रकृति। शीतलनको बहिष्कृत र तातो ट्रान्सफर ट्रान्सफरले पनि मोल्डको तातो स्थानान्तरण प्रभावलाई पनि असर पार्छ। कोरोलान्टको दर्शनीयताको तल्लो तवरले कम गर्मी स्थानान्तरण, तल्लो तापमान कम, चिसो प्रभाव राम्रो छ।
प्लास्टिक चयन। प्लास्टिकको एक उपायको एक उपाय हो कि कति चाँडो एक चिसो स्थान बाट चिसो स्थान बाट गर्मी छ। प्लास्टिकको उच्च थर्मल संकुचित, थर्मल संकुचित, वा प्लास्टिकको विशिष्ट संचालित, तापमान परिवर्तन, यति चर्मकर संकुचित, र छोटो समय आवश्यक छ।
प्रशोधन गर्ने प्यारामिटर सेटिंग्स। भौतिक तापमान, हाइल्ड तापमान, कम इजेक्शन तापमान कम, लामो शीतल समय आवश्यक छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंग प्रोमिडल स्टेज आउट
विजेता इजेक्शन मोल्ड चक्रको अन्तिम अंश हो। यद्यपि उत्पादनहरू चिसो-सेट गरिएको छ, तर विनाश हुँदै अझै पनि उत्पादनहरूको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ। अभियोगमनबाट असुरक्षित शक्तिले असन्तुष्ट हुँदा उत्पादनहरूको विकृति र विकृति हुन सक्छ।
ढाँचाको दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: शीर्ष बार ढुवानी र स्ट्रिपिंग प्लेट ढोगहरू। मोल्ड डिजाईन गर्दा, हामीले उत्पादको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त ढुक्क विधिहरू रोज्नुपर्दछ उत्पादको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
