מהו תהליך דפוס הזרקה?

ה תהליך דפוס הזרקה של חלקי פלסטיק כולל בעיקר 6 שלבים: סגירת עובש - מילוי - (בסיוע גז, בסיוע במים) אחיזת לחץ - קירור - פתיחת התבנית - הריעה.

שלב מילוי תהליך הזרקה

המילוי הוא הצעד הראשון בכל מחזור הדפוס ההזרקה, והזמן נספר מרגע שהתבנית סגורה למועד חלל התבנית למלא לכ- 95%. תיאורטית, ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות הדפוס גבוהה יותר; עם זאת, בייצור בפועל, זמן הדפוס כפוף לתנאים רבים.

מילוי במהירות גבוהה. מילוי במהירות גבוהה בקצב גזירה גבוה, פלסטיק עקב אפקט דליל הגזירה ונוכחות ירידה בצמיגות, כך שהתנגדות הזרימה הכוללת להפחתת; אפקט חימום צמיגי מקומי יהפוך גם את עובי שכבת הריפוי לדליל. לכן, בשלב בקרת הזרימה, התנהגות המילוי תלויה לעתים קרובות בגודל הנפח שיש למלא. כלומר, בשלב בקרת הזרימה, השפעת דליל הגזירה של ההמסה היא לרוב גדולה בגלל מילוי במהירות גבוהה, בעוד שאפקט הקירור של קירות דקים אינו ברור מאליו, ולכן התועלת של הקצב שוררת.

מילוי בקצב נמוך. למילוי מהירות נמוכה של העברת חום יש קצב גזירה נמוך יותר, צמיגות מקומית גבוהה יותר והתנגדות זרימה גבוהה יותר. בגלל הקצב האיטי יותר של חידוש תרמופלסטי, הזרימה איטית יותר, כך שאפקט העברת החום בולט יותר, והחום נלקח במהירות לקיר העובש הקרה. יחד עם כמות קטנה יחסית של תופעת חימום צמיגה, עובי שכבת הריפוי הוא עבה יותר, ומגדילים עוד יותר את התנגדות הזרימה של החלק הדק יותר של הקיר.

שלב מחזיק לחץ על דפוס הזרקה

בשלב ההחזקה, הפלסטיק מציג תכונות דחיסות חלקיות בגלל הלחץ הגבוה למדי. באזור הלחץ הגבוה, הפלסטיק צפוף יותר ובעל צפיפות גבוהה יותר; באזור הלחץ התחתון, הפלסטיק רופף יותר ובעל צפיפות נמוכה יותר, ובכך גורם להתפלגות הצפיפות להשתנות עם המיקום והזמן. קצב זרימת הפלסטיק נמוך מאוד במהלך תהליך ההחזקה, והזרימה כבר לא ממלאת תפקיד דומיננטי; הלחץ הוא הגורם העיקרי המשפיע על תהליך ההחזקה. הפלסטיק מילא את חלל העובש בתהליך ההחזקה, וההמסה המרפא בהדרגה משמשת כמדיום להעברת לחץ בשלב זה.

בבחירת מכונת הדפוס ההזרקה, עליכם לבחור במכונת הדפוס ההזרקה עם כוח הידוק גדול מספיק כדי למנוע את תופעת התבנית העולה ויכולה לבצע אפקטיבי להחזיק לחץ.

בתנאי סביבת ההזרקה החדשה, עלינו לקחת בחשבון כמה תהליך דפוס הזרקה חדש, כמו דפוס בעזרת גז, דפוס בסיוע מים, דפוס הזרקת קצף וכו '.

שלב קירור של תהליך דפוס ההזרקה

מחזור הדפוס של דפוס הזרקה מורכב מזמן סגירה של עובש, זמן מילוי, זמן אוחז, זמן קירור וזמן הריס. ביניהם, זמן הקירור מהווה את החלק הגדול ביותר, שהוא בערך 70% עד 80%. לכן זמן הקירור ישפיע ישירות על אורך מחזור הדפוס ותשואת מוצרי הפלסטיק. יש להתקרר את הטמפרטורה של מוצרי פלסטיק בשלב ההריסה לטמפרטורה נמוכה מטמפרטורת עיוות החום של מוצרי פלסטיק כדי למנוע הרפיה של מוצרי פלסטיק עקב לחץ או עיוות שנותרו ועיוות הנגרמים כתוצאה מכוחות חיצוניים של ריס.

גורמים המשפיעים על קצב הקירור של המוצר הם

היבטים של עיצוב מוצרים מפלסטיק. בעיקר עובי הקיר של מוצרי פלסטיק. ככל שעובי המוצר גדול יותר, כך זמן הקירור ארוך יותר. באופן כללי, זמן הקירור הוא פרופורציונלי לריבוע עובי המוצר הפלסטי, או פרופורציונלי לקוטר הקוטר המרבי. כלומר, הכפלת עובי מוצר הפלסטיק מגדילה את זמן הקירור פי 4.

חומר עובש ושיטת הקירור שלו. חומר עובש, כולל ליבת עובש, חומר חלל וחומר מסגרת עובש, משפיע רבות על קצב הקירור. ככל שמקדם הולכת החום גבוה יותר של חומר עובש גבוה יותר, כך ההשפעה של העברת החום מהפלסטיק בזמן היחידה, וזמן הקירור הקצר יותר.

הדרך לקירור תצורת צינור מים. ככל שצינור המים הקירור קרוב יותר לחלל העובש, כך קוטר הצינור גדול יותר וככל המספר גדול יותר, כך אפקט הקירור טוב יותר וזמן הקירור קצר יותר.

קצב זרימת נוזל קירור. ככל שזרימת מי הקירור גדולה יותר, כך ההשפעה של מי קירור כדי לקחת חום על ידי הסעה תרמית.

אופי נוזל הקירור. מקדם הצמיגות והעברת החום של נוזל הקירור ישפיע גם על אפקט העברת החום של התבנית. ככל שהצמיגות של נוזל הקירור נמוך יותר, כך מקדם העברת החום גבוה יותר, כך הטמפרטורה נמוכה יותר, כך אפקט הקירור נמוך יותר.

בחירת פלסטיק. הפלסטיק הוא מדד כמה מהר הפלסטיק מוליך חום ממקום חם למקום קר. ככל שהמוליכות התרמית של הפלסטיק גבוהה יותר, כך המוליכות התרמית טובה יותר, או ככל שהחום הספציפי של הפלסטיק נמוך יותר, כך קל יותר את הטמפרטורה, כך שהחום יכול בקלות לברוח, כך המוליכות התרמית טובה יותר וזמן הקירור הקצר יותר.

הגדרת פרמטרים לעיבוד. ככל שטמפרטורת החומר גבוהה יותר, כך טמפרטורת העובש גבוהה יותר, כך טמפרטורת הפליטה נמוכה יותר, כך זמן הקירור נדרש.

תהליך דפוס הזרקה להריסת שלב

הריס הוא החלק האחרון של מחזור הדפוס ההזרקה. למרות שהמוצרים היו קרים, להפיסת עדיין יש השפעה חשובה על איכות המוצרים. הריסק לא תקין עלול להוביל לכוח לא אחיד במהלך הריסק ועיוות של המוצרים בעת הפלטה.

ישנן שתי דרכים עיקריות להתנער: סרגל עליון הוצאת צלחות הפשטה. בעת תכנון התבנית, עלינו לבחור את שיטת ההדבקה המתאימה בהתאם למאפיינים המבניים של המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר.