-A Plastikozko pieza plastikoen injekzio-prozesua 6 etapa biltzen ditu batez ere: moldea ixteko - betetzea - (gasarekiko lagundutakoa, urez lagundutakoa)
Injekzioaren moldaketa prozesua betetzeko etapa
Betetzea injekzio-moldura-ziklo osoaren lehen urratsa da, eta moldearen barrunbea% 95 inguru betetzen den unean moldeak itxita dagoen unetik zenbatzen da. Teorikoki, betegarri laburragoa, orduan eta handiagoa da moldaketa eraginkortasuna; Hala ere, benetako ekoizpenean, moldaketa denbora baldintza ugari dago.
Abiadura handiko betetzea. Abiadura handiko zizaila tasa altuarekin, plastikoz zizaila txikitzeko efektua dela eta biskositatearen beherakada dela eta, fluxu orokorraren erresistentzia murrizteko; Tokiko berogailu likatsuen efektuak sendatzeko geruzaren lodiera ere egingo du. Hori dela eta, fluxu kontrolaren fasean, betetzeko portaera bete beharreko bolumenaren tamainaren araberakoa da. Hau da, fluxuaren kontrolaren fasean, urtzearen zizaila txikitzeko efektua maiztasun handia izaten da abiadura handiko betetzeagatik, eta horma meheen hozte efektua ez da nabaria, beraz, tasaren erabilgarritasuna nagusitzen da.
Tasa baxuko betegarria. Bero-transferentzia kontrolatutako abiadura baxuko betetzeak zizaila tasa txikiagoa du, tokiko biskositate handiagoa eta fluxu altuko erresistentzia handiagoa. Berritze termoplastikoaren tasa motelagoa dela eta, fluxua motelagoa da, bero transferentzia efektua nabarmenagoa izan dadin, eta beroa azkar kentzen da molde hotzaren hormarako. Berokuntza-fenomeno likatsu kopuru nahiko txikia izanik, sendatzeko geruzaren lodiera lodiagoa da eta hormaren zati meheagoaren fluxuaren erresistentzia areagotzen da.
Injekzioaren moldaketa prozesuaren presioa egiteko etapa
Fasean zehar, plastikoak propietate partzialki konprimituak ditu, presio nahiko altuagatik. Presio altuko eremuan, plastikoa trinkoagoa da eta dentsitate handiagoa du; Presio txikiagoko eremuan, plastikoa looser da eta dentsitate txikiagoa du eta, horrela, dentsitatearen banaketa posizioarekin eta denborarekin aldatzeko. Plastikozko fluxuaren tasa oso baxua da ustiategian, eta emariak ez du nagusi rol nagusirik; Presioa da ustiapen prozesuan eragina duen faktore nagusia. Plastikoak molde barrunbea bete du ustiategian zehar, eta pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka urtzea une honetan presioa transferitzeko euskarri gisa erabiltzen da.
Injekzioaren moldaketa makinaren hautaketan, injekzio moldaketa makina aukeratu beharko zenuke, moldearen fenomenoa saihesteko eta presioaren ustiapena modu eraginkorrean burutzeko.
Injekzioaren moldura berrien ingurunearen baldintzetan, injekzio moldaketa prozesu berri batzuk kontuan hartu behar ditugu, hala nola, gasaren laguntzarekin, urarekin lotutako moldaketa, aparra injekzio moldaketa eta abar.
Injekzioaren moldaketa prozesuaren hozte fasea
Moldaketa zikloa Injekzio moldaketa moldearen itxiera-denboraz osatuta dago, denbora betetzea, denbora edukitzea, hozteko denbora eta desmoldatze denbora. Horien artean, proportzio handieneko hozte denbora, hau da,% 70 eta% 80 inguru. Hori dela eta, hozte-denborak zuzenean eragingo du moldaketa zikloaren luzera eta plastikozko produktuen errendimendua. Demolding fasean plastikozko produktuen tenperatura bero-deformazio-tenperatura baino txikiagoa izan behar da produktuen bero-deformazio-tenperatura baino.
Produktuaren hozte-tasan eragina duten faktoreak dira
Produktuen diseinu plastikozko alderdiak. Batez ere, plastikozko produktuen horma lodiera. Zenbat eta handiagoa izan produktuaren lodiera, zenbat eta hozte denbora luzeagoa izan. Oro har, hozte denbora plastikozko produktuaren lodieraren plazarekiko proportzionaltasuna da, edo korrikalari gehieneko diametroaren 1,6 aldiz proportzionala da. Hau da, produktu plastikoaren lodiera bikoiztuz hozte denbora 4 aldiz handitzen da.
Molde materiala eta haren hozte metodoa. Molde materialak, moldearen nukleoa, barrunbe materiala eta moldea markoaren materiala barne, eragin handia du hozte-tasan. Moldearen materialaren bero-koefizientea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobe da bero transferentziak plastikotik unitateko denbora eta hozte denbora laburragoa.
Ur hodien konfigurazioa hozteko modua. Hozteko ur-hodiak molde barrunbeari dagokiona da, orduan eta handiagoa da hodiaren diametroa eta zenbat eta kopuru handiagoa izan, hobe hozte efektua eta hozte denbora laburragoa.
Hozkailuaren fluxu tasa. Zenbat eta handiagoa izan hozteko uraren fluxua, orduan eta hobeto hoztearen eragina beroa konbekzio termikoaren bidez kentzeko.
Hoztearen izaera. Hozkailuen biskositate eta bero transferentziaren koefizienteak moldearen bero transferentziaren eragina ere eragingo du. Zenbat eta txikiagoa izan hoztearen biskositatea, orduan eta handiagoa da bero transferentziaren koefizientea, zenbat eta tenperatura jaitsi, hobe hozte efektua.
Aukeraketa plastikoa. Plastikozko plastikoak plastikoak berotzetik leku bero batera eramaten duen neurria da. Plastikoaren eroankortasun termikoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da eroankortasun termikoa, eta txikiagoa plastikoaren berariazkoa, orduan eta errazagoa izan da tenperatura aldatzea, beraz, beroari ihes egin diezaioke, eroankortasun termikoa eta zenbat eta laburragoa behar den hozte denbora.
Prozesatzeko parametroen ezarpena. Materialaren tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta moldearen tenperatura altuagoa izan da, zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta luzeagoa da hozteko denbora.
Injekzioaren moldaketa prozesua Desmolding fasea
Demolding injekzioaren moldaketa zikloaren azken zatia da. Produktuak hotzak izan diren arren, desorekak oraindik ere eragin handia du produktuen kalitatean. Desmoldatze okerrak indar irregularra sor dezake eraitsi eta produktuen deformazio garaian.
Bi modu nagusi daude: Top Bar Demoulding eta xafla desbideratzea. Moldea diseinatzerakoan, produktuaren kalitate estrukturalaren arabera produktuaren kalitate estrukturalaren arabera aukeratu beharko genuke produktuaren kalitatea ziurtatzeko.
