Các Quá trình ép phun các chi tiết nhựa chủ yếu bao gồm 6 công đoạn: đóng khuôn - làm đầy - (hỗ trợ khí, hỗ trợ nước) giữ áp - làm mát -Mở khuôn - Tháo khuôn.
Giai đoạn làm đầy quá trình ép phun
Đổ đầy là bước đầu tiên trong toàn bộ chu trình ép phun, thời gian được tính từ khi đóng khuôn cho đến khi khoang khuôn được lấp đầy khoảng 95%.Về mặt lý thuyết, thời gian đổ đầy càng ngắn thì hiệu quả đúc càng cao;tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, thời gian đúc phụ thuộc vào nhiều điều kiện.
Làm đầy tốc độ cao. Làm đầy tốc độ cao với tốc độ cắt cao, nhựa do hiệu ứng cắt mỏng và sự suy giảm độ nhớt, do đó khả năng chống dòng chảy tổng thể giảm;Hiệu ứng gia nhiệt nhớt cục bộ cũng sẽ làm cho độ dày của lớp bảo dưỡng mỏng hơn.Do đó, trong giai đoạn kiểm soát luồng, hoạt động làm đầy thường phụ thuộc vào kích thước âm lượng cần lấp đầy.Nghĩa là, trong giai đoạn kiểm soát dòng chảy, hiệu ứng làm mỏng cắt của tan chảy thường lớn do tốc độ lấp đầy cao, trong khi hiệu ứng làm mát của thành mỏng không rõ ràng nên tiện ích của tốc độ chiếm ưu thế.
Tỷ lệ lấp đầy thấp. Làm đầy tốc độ thấp được kiểm soát truyền nhiệt có tốc độ cắt thấp hơn, độ nhớt cục bộ cao hơn và khả năng chống chảy cao hơn.Do tốc độ bổ sung nhựa nhiệt dẻo chậm hơn nên dòng chảy chậm hơn nên hiệu ứng truyền nhiệt rõ rệt hơn và nhiệt nhanh chóng bị lấy đi đối với thành khuôn nguội.Cùng với hiện tượng nóng nhớt tương đối nhỏ, độ dày của lớp bảo dưỡng dày hơn, đồng thời tăng thêm khả năng chống chảy của phần tường mỏng hơn.
Giai đoạn giữ áp suất của quá trình ép phun
Trong giai đoạn giữ, nhựa thể hiện đặc tính chịu nén một phần do áp suất khá cao.Ở vùng áp suất cao hơn, nhựa đặc hơn và có mật độ cao hơn;ở vùng áp suất thấp hơn, nhựa lỏng hơn và có mật độ thấp hơn, do đó làm cho sự phân bố mật độ thay đổi theo vị trí và thời gian.Tốc độ dòng nhựa rất thấp trong quá trình giữ và dòng chảy không còn đóng vai trò chủ đạo;áp lực là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình giữ.Nhựa đã lấp đầy khoang khuôn trong quá trình giữ và chất nóng chảy được xử lý dần dần được sử dụng làm phương tiện để truyền áp suất tại thời điểm này.
Khi lựa chọn máy ép phun, bạn nên chọn máy ép phun có lực kẹp đủ lớn để tránh hiện tượng khuôn nổi lên và có thể thực hiện giữ áp một cách hiệu quả.
Trong điều kiện môi trường ép phun mới, chúng ta cần xem xét một số quy trình ép phun mới, chẳng hạn như đúc có hỗ trợ khí, đúc có hỗ trợ nước, ép phun bọt, v.v.
Giai đoạn làm mát của quá trình ép phun
Chu kỳ đúc của ép phun bao gồm thời gian đóng khuôn, thời gian làm đầy, thời gian giữ, thời gian làm mát và thời gian đổ khuôn.Trong đó, thời gian làm nguội chiếm tỷ trọng lớn nhất, khoảng 70% đến 80%.Vì vậy, thời gian làm nguội sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dài của chu trình đúc và năng suất của sản phẩm nhựa.Nhiệt độ của sản phẩm nhựa trong giai đoạn đúc khuôn phải được làm lạnh đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm nhựa để ngăn chặn sự giãn nở của sản phẩm nhựa do ứng suất dư hoặc cong vênh và biến dạng do ngoại lực gây ra.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ làm nguội của sản phẩm
Các khía cạnh thiết kế sản phẩm nhựa.Chủ yếu là độ dày thành của sản phẩm nhựa.Độ dày của sản phẩm càng lớn thì thời gian làm mát càng lâu.Nói chung, thời gian làm mát tỷ lệ thuận với bình phương độ dày của sản phẩm nhựa hoặc tỷ lệ thuận với 1,6 lần đường kính đường dẫn tối đa.Tức là tăng gấp đôi độ dày của sản phẩm nhựa giúp tăng thời gian làm mát lên gấp 4 lần.
Vật liệu khuôn và phương pháp làm mát của nó.Vật liệu khuôn, bao gồm lõi khuôn, vật liệu khoang và vật liệu khung khuôn, có ảnh hưởng lớn đến tốc độ làm mát.Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu khuôn càng cao thì hiệu quả truyền nhiệt từ nhựa trong một đơn vị thời gian càng tốt và thời gian làm nguội càng ngắn.
Cách cấu hình đường ống nước làm mát.Ống nước làm mát càng gần khoang khuôn thì đường kính ống càng lớn và số lượng càng nhiều thì hiệu quả làm mát càng tốt và thời gian làm mát càng ngắn.
Tốc độ dòng nước làm mát. Lưu lượng nước làm mát càng lớn thì tác dụng của nước làm mát trong việc lấy đi nhiệt bằng đối lưu nhiệt càng tốt.
Bản chất của chất làm mát. Độ nhớt và hệ số truyền nhiệt của chất làm mát cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt của khuôn.Độ nhớt của chất làm mát càng thấp thì hệ số truyền nhiệt càng cao, nhiệt độ càng thấp thì hiệu quả làm mát càng tốt.
Lựa chọn nhựa. Nhựa là thước đo tốc độ nhựa dẫn nhiệt từ nơi nóng đến nơi lạnh.Độ dẫn nhiệt của nhựa càng cao thì độ dẫn nhiệt càng tốt hoặc nhiệt dung riêng của nhựa càng thấp thì nhiệt độ thay đổi càng dễ nên nhiệt dễ thoát ra ngoài, độ dẫn nhiệt càng tốt và thời gian làm nguội càng ngắn. yêu cầu.
Cài đặt thông số xử lý. Nhiệt độ vật liệu càng cao thì nhiệt độ khuôn càng cao, nhiệt độ đẩy ra càng thấp và thời gian làm nguội cần thiết càng lâu.
Giai đoạn đúc khuôn của quá trình ép phun
Demolding là phần cuối cùng của chu trình ép phun.Mặc dù sản phẩm đã được đông kết nguội nhưng việc tháo khuôn vẫn ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng sản phẩm.Việc đổ khuôn không đúng cách có thể dẫn đến lực không đồng đều trong quá trình đổ khuôn và biến dạng sản phẩm khi đẩy ra.
Có hai cách tháo khuôn chính: tháo khuôn thanh trên cùng và tháo khuôn dạng tấm tước.Khi thiết kế khuôn, chúng ta nên chọn phương pháp tháo khuôn phù hợp theo đặc điểm cấu trúc của sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
