Các Quá trình ép phun của các bộ phận nhựa chủ yếu bao gồm 6 giai đoạn: đóng khuôn - làm đầy - (hỗ trợ khí, hỗ trợ nước) giữ áp lực - làm mát - làm mát khuôn - giảm dần.
Giai đoạn làm đầy quá trình ép phun
Làm đầy là bước đầu tiên trong toàn bộ chu kỳ ép phun và thời gian được tính từ khi khuôn được đóng lại đến thời điểm khoang khuôn được lấp đầy đến khoảng 95%. Về mặt lý thuyết, thời gian làm đầy càng ngắn, hiệu quả đúc càng cao; Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, thời gian đúc phải tuân theo nhiều điều kiện.
Đất đầy tốc độ cao. Đổ đầy tốc độ cao với tốc độ cắt cao, nhựa do hiệu ứng cắt mỏng và sự hiện diện của độ nhớt suy giảm, do đó khả năng chống dòng chảy tổng thể để giảm; Hiệu ứng làm nóng nhớt cục bộ cũng sẽ làm cho độ dày của lớp bảo dưỡng mỏng hơn. Do đó, trong giai đoạn điều khiển dòng chảy, hành vi làm đầy thường phụ thuộc vào kích thước âm lượng được lấp đầy. Đó là, trong giai đoạn điều khiển dòng chảy, hiệu ứng mỏng của sự tan chảy thường lớn do làm đầy tốc độ cao, trong khi hiệu ứng làm mát của các bức tường mỏng không rõ ràng, do đó, tiện ích của tốc độ chiếm ưu thế.
Làm đầy tỷ lệ thấp. Truyền nhiệt được kiểm soát làm đầy tốc độ thấp có tốc độ cắt thấp hơn, độ nhớt cục bộ cao hơn và điện trở lưu lượng cao hơn. Do tốc độ bổ sung nhựa nhiệt dẻo chậm hơn, dòng chảy chậm hơn, do đó hiệu ứng truyền nhiệt rõ rệt hơn và nhiệt nhanh chóng được lấy đi cho thành khuôn lạnh. Cùng với một lượng tương đối nhỏ của hiện tượng sưởi ấm nhớt, độ dày của lớp bảo dưỡng dày hơn và tăng thêm điện trở dòng chảy của phần mỏng hơn của tường.
Giai đoạn áp lực quy trình ép áp lực
Trong giai đoạn giữ, nhựa thể hiện các đặc tính nén một phần do áp suất khá cao. Trong vùng áp suất cao hơn, nhựa dày hơn và có mật độ cao hơn; Ở vùng áp suất thấp hơn, nhựa lỏng hơn và có mật độ thấp hơn, do đó làm cho sự phân bố mật độ thay đổi theo vị trí và thời gian. Tốc độ dòng nhựa rất thấp trong quá trình giữ và dòng chảy không còn đóng vai trò chủ đạo; Áp lực là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình nắm giữ. Nhựa đã lấp đầy khoang khuôn trong quá trình giữ, và sự tan chảy dần được sử dụng làm môi trường để chuyển áp lực tại thời điểm này.
Trong việc lựa chọn máy ép phun, bạn nên chọn máy ép phun với lực kẹp đủ lớn để ngăn chặn hiện tượng nấm mốc tăng và có thể thực hiện hiệu quả việc giữ áp lực.
Trong các điều kiện môi trường ép phun mới, chúng ta cần xem xét một số quy trình ép phun mới, chẳng hạn như đúc hỗ trợ khí, đúc hỗ trợ nước, ép phun bọt, v.v.
Giai đoạn làm mát của quá trình ép phun
Chu kỳ đúc của Đúc phun bao gồm thời gian đóng khuôn, thời gian làm đầy, thời gian giữ, thời gian làm mát và thời gian giảm dần. Trong số đó, thời gian làm mát chiếm tỷ lệ lớn nhất, chiếm khoảng 70% đến 80%. Do đó, thời gian làm mát sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài của chu kỳ đúc và năng suất của các sản phẩm nhựa. Nhiệt độ của các sản phẩm nhựa trong giai đoạn giảm dần phải được làm mát đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến dạng nhiệt của các sản phẩm nhựa để ngăn chặn sự thư giãn của các sản phẩm nhựa do ứng suất dư hoặc độ cong vênh và biến dạng do các lực bên ngoài giảm dần.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ làm mát của sản phẩm là
Khía cạnh thiết kế sản phẩm nhựa. Chủ yếu là độ dày tường của các sản phẩm nhựa. Độ dày của sản phẩm càng lớn thì thời gian làm mát càng dài. Nói chung, thời gian làm mát tỷ lệ thuận với bình phương độ dày của sản phẩm nhựa, hoặc tỷ lệ với 1,6 lần của đường kính người chạy tối đa. Đó là, tăng gấp đôi độ dày của sản phẩm nhựa làm tăng thời gian làm mát lên 4 lần.
Vật liệu khuôn và phương pháp làm mát của nó. Vật liệu khuôn, bao gồm lõi khuôn, vật liệu khoang và vật liệu khung khuôn, có ảnh hưởng lớn đến tốc độ làm mát. Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu nấm mốc càng cao, ảnh hưởng của việc truyền nhiệt từ nhựa trong thời gian đơn vị càng tốt và thời gian làm mát càng ngắn.
Cách làm mát cấu hình ống nước. Dòng nước làm mát càng gần với khoang khuôn, đường kính của đường ống càng lớn và số lượng càng nhiều, hiệu ứng làm mát càng tốt và thời gian làm mát càng ngắn.
Tốc độ dòng làm mát. Dòng nước làm mát càng lớn thì ảnh hưởng của nước làm mát càng tốt để lấy nhiệt bằng đối lưu nhiệt.
Bản chất của chất làm mát. Độ nhớt và hệ số truyền nhiệt của chất làm mát cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng truyền nhiệt của khuôn. Độ nhớt của chất làm mát càng thấp, hệ số truyền nhiệt càng cao, nhiệt độ càng thấp, hiệu ứng làm mát càng tốt.
Lựa chọn nhựa. Nhựa là thước đo cách nhựa dẫn nhiệt từ nơi nóng đến nơi lạnh. Độ dẫn nhiệt của nhựa càng cao, độ dẫn nhiệt càng cao hoặc nhiệt độ riêng của nhựa càng thấp, nhiệt độ thay đổi càng dễ dàng, do đó nhiệt có thể dễ dàng thoát ra, độ dẫn nhiệt càng tốt và thời gian làm mát càng ngắn.
Xử lý cài đặt tham số. Nhiệt độ vật liệu càng cao, nhiệt độ khuôn càng cao, nhiệt độ phóng càng thấp, thời gian làm mát cần càng dài.
Quá trình ép phun
Demolding là phần cuối cùng của chu kỳ ép phun. Mặc dù các sản phẩm đã được đặt lạnh, nhưng việc hủy bỏ vẫn có tác động quan trọng đến chất lượng của các sản phẩm. Việc giảm bớt không đúng cách có thể dẫn đến lực không đồng đều trong quá trình hủy bỏ và biến dạng của các sản phẩm khi đẩy ra.
Có hai cách chính để hạ bệ: thanh trên cùng xuống và tước tấm. Khi thiết kế khuôn, chúng ta nên chọn phương pháp demoulding phù hợp theo các đặc tính cấu trúc của sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
