Di Injɛkshɔn moldin prɔses fɔ plastic pat dɛn men wan inklud 6 stej dɛn: mold klosing - filin - (gas-asisted, wata-asist) prɛshɔn-holdin - kol -opin di mold - demomlding.
Injekshɔn moldin prɔses filin stej .
Filin na di fɔs step na di ɔl injɛkshɔn moldin saykl, ɛn dɛn kɔnt di tɛm frɔm di tɛm we dɛn lɔk di mol to di tɛm we di mold kaviti ful-ɔp to lɛk 95%. Tiori, di shɔt tɛm we di filin tɛm de, na di mɔ di moldin efyushɔn; Bɔt, insay rial prodakshɔn, di tɛm fɔ mol de ɔnda bɔku kɔndishɔn dɛn.
Fɔ ful-ɔp fɔ ful-ɔp. ay spid filin wit ay shia ret, plastic bikɔs ɔf shia thinning ifɛkt ɛn di prɛzɛns ɔf viskɔsiti dɛklin, so dat di ɔvala flɔ rɛsistɛns fɔ ridyus; Lokal viskɔs ɔt ifɛkt go bak mek di tiknes fɔ di kɔring layt tinap. So, insay di flɔ kɔntrol faz, di filin bihayvya kin dipen pan di volyum saiz fɔ ful-ɔp. Dat min se, insay di flɔ kɔntrol faz, di shia thinning ifɛkt fɔ di mɛlt kin big bɔku tɛm bikɔs ɔf ay spid filin, we di kol ifɛkt we tin wɔl dɛn kin gɛt nɔ klia, so di yutiliti fɔ di rit de bifo.
Low-rate filling. Hεt transfεr kכntrold lכw spid filin gεt lכw shia rεt, hכy lokal viskכsiti εn hכy fכ fכlכ rεsistεns. Bikɔs ɔf di slo rit we di tɛmplastik riplenishmɛnt de, di flɔ slo, so di ɔt transfa ifɛkt go mɔs bi, ɛn dɛn kin tek ɔt kwik kwik wan fɔ di kol mold wɔl. tכgeda wit wan rili sכm sכm viskכs hεt fεnomen, di tik we di kכryu layεr tik tik, εn i de mek di fכlכ rεsistεns fכ di tin we de na di wכl go כp.
Injekshɔn moldin prɔses prɛshɔn-holdin stej .
Durin di holdin faz, di plastic de egzibit patli kompressibl prכpati dεm bikoz fכ di fairly hεy prεshכn. Insay di ay prɛshɔn eria, di plastic de dens ɛn i gɛt ay density; Insay di eria we gɛt prɛshɔn we de dɔŋ, di plastic nɔ gɛt bɛtɛ bɛtɛ wan ɛn i gɛt smɔl density, so dat de mek di density distribushɔn chenj wit pozishɔn ɛn tɛm. Di plastic flow rate de rili low durin di holding process, en di flow no de pley wan dominant rol igen; Di prɛshɔn na di men tin we de afɛkt di holdin prɔses. Di plastic dɔn ful di mold kaviti di tɛm we dɛn de hol di prɔses, ɛn di mɛlt we dɔn wɛl smɔl smɔl de yuz as di mɛdiɔm fɔ transfa prɛshɔn na dis tɛm.
Insay di sɛlɛkshɔn fɔ injɛkshɔn moldin mashin, yu fɔ pik di injɛkshɔn moldin mashin wit big inaf klamp fɔs fɔ mek di tin we de apin we gɛt mold nɔ de go ɔp ɛn yu kin ebul fɔ du prɛshɔn-holdin fayn fayn wan.
Insay di nyu injɛkshɔn moldin ɛnvayrɔmɛnt kɔndishɔn, wi nid fɔ tink bɔt sɔm nyu injɛkshɔn moldin prɔses, lɛk gas-asist moldin, wata-ɛp molding, fom injɛkshɔn moldin, ɛn ɔda tin dɛn.
Cooling stej fɔ injɛkshɔn moldin prɔses .
Di moldin saykl fɔ . Injɛkshɔn moldin na di tɛm we dɛn kin lɔk di mold, di tɛm we dɛn kin ful-ɔp, di tɛm we dɛn kin ol, di tɛm we dɛn kin kol ɛn di tɛm we dɛn kin pwɛl. Na dɛn wan ya, di tɛm we dɛn kin kol kin mek di big pat pan dɛn, we na lɛk 70% to 80%. So, di tɛm we dɛn kin kol go afɛkt di lɔng we di say we dɛn de mol di saykl ɛn di yield fɔ plastic prɔdak dɛn. Di tɛmpracha fɔ plastic prodak dɛm na di dimɔlding stej fɔ kol to tɛmpracha we smɔl pas di ɔt difɔmeshɔn tɛmpracha fɔ plastic prodak dɛm fɔ mek dɛn nɔ rilaks di plastic prodak dɛm bikɔs ɔf di rɛsidyual strɛs ɔ di wɔpej ɛn difɔmeshɔn we kɔmɔt frɔm di ɛksternal fɔs dɛm fɔ dimɔldin.
Di tin dɛn we kin afɛkt di we aw di prɔdak kin kol na .
Plastik prodakt dizayn aspek dɛn. Men wan di wɔl tik we plastic prɔdak dɛn gɛt. Di mɔ di prɔdak tik, na di mɔ di tɛm fɔ kol. Jɛnɛral wan, di kol tɛm na bɔt prɔpɔshɔnal to di skwea fɔ di tik we di plastic prodak gɛt, ɔ di prɔpɔshɔnal to di 1.6 tɛm we di maksimal rɔna dayamita de. Dat min se, we dɛn dubl di tik we di plastic prɔdak tik, dat kin mek di tɛm we dɛn kin kol kin mek i kol bay 4 tɛm.
Mold matirial ɛn di we aw i de kol. Mold matirial, inklud mold kor, cavity material ɛn mold frame material, gɛt big inflɔwɛns pan kol rɛt. Di ay di ɔt kɔndukshɔn kɔfishin fɔ mold matirial, di bɛtɛ di ifɛkt fɔ ɔt transfa frɔm plastic insay yunit tɛm, ɛn di shɔt di kol tɛm.
Di we fɔ kol wata paip kɔnfigyushɔn. Di mɔ di wata paip we de kol de nia di mold kaviti, na di mɔ di paip go big ɛn di mɔ di nɔmba de, na di mɔ di kɔling ifɛkt go bɛtɛ ɛn di tɛm we di kol kol tɛm go shɔt.
Kulant flɔ rit. Di mɔ di wata we de kol de flɔ mɔ, na di mɔ di wata we de kol kin gɛt di wata we de kol fɔ pul di wam we di wam wam we di tɛmral kɔnvɛkshɔn de.
Di kayn we aw di kɔlant de. Di viskɔsiti ɛn ɔt transfa kɔfishin fɔ di kɔlant go afɛkt bak di ɔt transfa ifɛkt fɔ di mol. Di mɔ di viskɔsiti fɔ di kɔlant, na di ay di ɔt transfa kɔfishin, di mɔ di tɛmpracha go dɔŋ, na di mɔ di kɔling ifɛkt go bɛtɛ.
Plastik sɛlɛkshɔn. Di plastic dɛn na wan we fɔ no aw di plastic kin kɔndɔkt ɔt kwik kwik wan frɔm ples we wam ɛn go na kol ples. Di ay thermal conductivity of di plastic, di beta di thermal conductivity, or di low di spesifik hot of di plastic, di izi we di temperechur chenj, so di heat kin izi eskap, di beta di thermal conductivity, en di shot di kol taim we dem nid.
Prosesin Paramita Setin. Di mɔ di matirial tɛmpracha go ɔp, na di mɔ di mold tɛmpracha go ɔp, na di mɔ di ɛjishɔn tɛmpracha go ɔp, na di lɔng tɛm we di kol kol tɛm nid.
Injekshɔn moldin prɔses fɔ pwɛl di stej .
Demolding na di las pat pan di injekshɔn moldin saykl. Pan ɔl we di prɔdak dɛn dɔn kol-sɛt, di pwɛl pwɛl stil gɛt impɔtant impak pan di kwaliti fɔ di prɔdak dɛn. If dɛn nɔ pwɛl am di rayt we, dat kin mek dɛn nɔ ivin di sem we we dɛn de pwɛl ɛn difɔm di prɔdak dɛn we dɛn de pul dɛn kɔmɔt.
Tu men we dɛn de fɔ dimoulding: Top Bar Demoulding ɛn Stripping Plate Demoulding. We wi de disayn di mold, wi fɔ pik di rayt we fɔ dimoulding akɔdin to di strɔkchɔral kwaliti dɛn we di prɔdak gɛt fɔ mek shɔ se di prɔdak kwaliti.
