Ang Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga bahagi ng plastik na pangunahin ay may kasamang 6 na yugto: pagsasara ng amag - pagpuno - (tinulungan ng gas, tinulungan ng tubig) na may hawak na presyon - paglamig -opening ang amag - pagwawasak.
Ang proseso ng pagpuno ng iniksyon na pagpuno
Ang pagpuno ay ang unang hakbang sa buong ikot ng paghubog ng iniksyon, at ang oras ay binibilang mula sa oras na ang amag ay sarado sa oras na ang lukab ng amag ay napuno ng halos 95%. Teoretikal, mas maikli ang oras ng pagpuno, mas mataas ang kahusayan ng paghubog; Gayunpaman, sa aktwal na paggawa, ang oras ng paghuhulma ay napapailalim sa maraming mga kondisyon.
Mataas na bilis ng pagpuno. Mataas na bilis ng pagpuno na may mataas na rate ng paggupit, plastik dahil sa paggugupit na epekto at ang pagkakaroon ng pagbagsak ng lagkit, upang ang pangkalahatang paglaban ng daloy upang mabawasan; Ang lokal na malapot na epekto ng pag -init ay gagawa din ng kapal ng pagalingin ng layer na mas payat. Samakatuwid, sa yugto ng control control, ang pag -uugali ng pagpuno ay madalas na nakasalalay sa laki ng dami na mapupuno. Iyon ay, sa yugto ng control control, ang paggugupit na epekto ng matunaw ay madalas na malaki dahil sa mataas na bilis ng pagpuno, habang ang paglamig na epekto ng manipis na mga pader ay hindi halata, kaya ang utility ng rate ay nanaig.
Pagpuno ng mababang rate. Ang paglipat ng init na kinokontrol ng mababang bilis ng pagpuno ay may mas mababang rate ng paggupit, mas mataas na lokal na lagkit at mas mataas na paglaban sa daloy. Dahil sa mas mabagal na rate ng thermoplastic na muling pagdadagdag, ang daloy ay mas mabagal, upang ang epekto ng paglipat ng init ay mas binibigkas, at ang init ay mabilis na inalis para sa malamig na pader ng amag. Kasama ang isang medyo maliit na halaga ng malapot na kababalaghan sa pag -init, ang kapal ng layer ng paggamot ay mas makapal, at karagdagang dagdagan ang daloy ng paglaban ng mas payat na bahagi ng dingding.
Ang yugto ng paghubog ng proseso ng pag-iniksyon
Sa panahon ng paghawak ng yugto, ang plastik ay nagpapakita ng bahagyang mga compressible na mga katangian dahil sa medyo mataas na presyon. Sa mas mataas na lugar ng presyon, ang plastik ay mas matindi at may mas mataas na density; Sa mas mababang lugar ng presyon, ang plastik ay mas maluwag at may mas mababang density, sa gayon ay nagiging sanhi ng pagbabago ng pamamahagi ng density na may posisyon at oras. Ang rate ng daloy ng plastik ay napakababa sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang daloy ay hindi na gumaganap ng isang nangingibabaw na papel; Ang presyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghawak. Pinuno ng plastik ang lukab ng amag sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang unti -unting pagalingin ay ginagamit bilang daluyan para sa paglilipat ng presyon sa oras na ito.
Sa pagpili ng machine ng paghubog ng iniksyon, dapat mong piliin ang machine ng paghubog ng iniksyon na may malaking sapat na puwersa ng clamping upang maiwasan ang kababalaghan ng pagtaas ng amag at maaaring epektibong magsagawa ng hawak na presyon.
Sa mga bagong kondisyon ng kapaligiran ng paghubog ng iniksyon, kailangan nating isaalang-alang ang ilang mga bagong proseso ng paghuhulma ng iniksyon, tulad ng paghuhulma na tinulungan ng gas, paghuhulma na tinulungan ng tubig, paghuhulma ng iniksyon ng bula, atbp.
Paglamig yugto ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon
Ang cycle ng paghubog ng Ang paghubog ng iniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng amag, oras ng pagpuno, paghawak ng oras, oras ng paglamig at oras ng pag -demold. Kabilang sa mga ito, ang mga oras ng paglamig para sa pinakamalaking proporsyon, na halos 70% hanggang 80%. Samakatuwid, ang oras ng paglamig ay direktang makakaapekto sa haba ng pag -ikot ng paghubog at ang ani ng mga produktong plastik. Ang temperatura ng mga produktong plastik sa yugto ng demolding ay dapat na pinalamig sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapapangit ng init ng mga produktong plastik upang maiwasan ang pagrerelaks ng mga produktong plastik dahil sa natitirang stress o warpage at pagpapapangit na dulot ng mga panlabas na puwersa ng demolding.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa rate ng paglamig ng produkto ay
Mga aspeto ng disenyo ng plastik na produkto. Pangunahin ang kapal ng pader ng mga produktong plastik. Ang mas malaki ang kapal ng produkto, mas mahaba ang oras ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ay tungkol sa proporsyonal sa parisukat ng kapal ng produktong plastik, o proporsyonal sa 1.6 beses ng maximum na diameter ng runner. Iyon ay, pagdodoble ang kapal ng produktong plastik ay nagdaragdag ng oras ng paglamig sa pamamagitan ng 4 na beses.
Mold material at ang paraan ng paglamig nito. Ang materyal na magkaroon ng amag, kabilang ang amag core, materyal na lukab at materyal na frame ng amag, ay may malaking impluwensya sa rate ng paglamig. Ang mas mataas na koepisyent ng pagpapadaloy ng init ng materyal na amag, mas mahusay ang epekto ng paglipat ng init mula sa plastik sa oras ng yunit, at mas maikli ang oras ng paglamig.
Ang paraan ng paglamig ng pagsasaayos ng pipe ng tubig. Ang mas malapit sa paglamig ng pipe ng tubig ay sa lukab ng amag, mas malaki ang diameter ng pipe at mas maraming bilang, mas mahusay ang paglamig na epekto at mas maikli ang oras ng paglamig.
Coolant Flow Rate. Ang mas malaki ang daloy ng paglamig ng tubig, mas mahusay ang epekto ng paglamig ng tubig upang maalis ang init sa pamamagitan ng thermal convection.
Ang likas na katangian ng coolant. Ang lagkit at koepisyent ng paglipat ng init ng coolant ay makakaapekto rin sa epekto ng paglipat ng init ng amag. Ang mas mababang lagkit ng coolant, mas mataas ang koepisyent ng paglipat ng init, mas mababa ang temperatura, mas mahusay ang epekto ng paglamig.
Pagpili ng plastik. Ang plastik ay isang sukatan kung gaano kabilis ang plastik ay nagsasagawa ng init mula sa isang mainit na lugar hanggang sa isang malamig na lugar. Ang mas mataas na thermal conductivity ng plastik, mas mahusay ang thermal conductivity, o mas mababa ang tiyak na init ng plastik, mas madali ang pagbabago ng temperatura, kaya ang init ay madaling makatakas, mas mahusay ang thermal conductivity, at mas maikli ang oras ng paglamig na kinakailangan.
Pagproseso ng mga parameter ng setting. Ang mas mataas na temperatura ng materyal, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mababa ang temperatura ng ejection, mas mahaba ang kinakailangang oras ng paglamig.
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon sa yugto ng demolding
Ang pagwawasak ay ang huling bahagi ng pag -ikot ng paghubog ng iniksyon. Bagaman ang mga produkto ay naging malamig-set, ang demolding ay mayroon pa ring mahalagang epekto sa kalidad ng mga produkto. Ang hindi maayos na pagwawasak ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa panahon ng pagwawasak at pagpapapangit ng mga produkto kapag nag -ejecting.
Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pag -demoulding: top bar demoulding at stripping plate demoulding. Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat nating piliin ang angkop na pamamaraan ng demoulding ayon sa mga istrukturang katangian ng produkto upang matiyak ang kalidad ng produkto.
