Ang Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga bahaging plastik ay pangunahing may kasamang 6 na yugto: pagsasara ng amag - pagpuno - (tinulungan ng gas, tinulungan ng tubig) paghawak ng presyon - paglamig -Pagbukas ng amag - Pagdedemolding.
Ang yugto ng pagpuno ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang pagpuno ay ang unang hakbang sa buong ikot ng paghuhulma ng iniksyon, at ang oras ay binibilang mula sa oras na sarado ang amag hanggang sa oras na napuno ang lukab ng amag sa humigit-kumulang 95%.Theoretically, mas maikli ang oras ng pagpuno, mas mataas ang kahusayan sa paghubog;gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang oras ng paghubog ay napapailalim sa maraming kundisyon.
Mataas na bilis ng pagpuno. Mataas na bilis ng pagpuno na may mataas na paggugupit rate, plastic dahil sa paggugupit paggawa ng malabnaw epekto at ang pagkakaroon ng lagkit pagtanggi, upang ang pangkalahatang daloy ng paglaban upang mabawasan;local viscous heating effect ay gagawin din ang kapal ng curing layer na mas payat.Samakatuwid, sa yugto ng kontrol ng daloy, ang pag-uugali ng pagpuno ay kadalasang nakadepende sa laki ng volume na pupunan.Iyon ay, sa yugto ng kontrol ng daloy, ang epekto ng pagnipis ng gupit ng pagkatunaw ay kadalasang malaki dahil sa mataas na bilis ng pagpuno, habang ang epekto ng paglamig ng manipis na mga pader ay hindi halata, kaya ang utility ng rate ay nananaig.
Mababang-rate na pagpuno. Ang mababang bilis ng pagpuno na kinokontrol ng init ay may mas mababang antas ng paggugupit, mas mataas na lokal na lagkit at mas mataas na resistensya ng daloy.Dahil sa mas mabagal na rate ng thermoplastic replenishment, ang daloy ay mas mabagal, upang ang epekto ng paglipat ng init ay mas malinaw, at ang init ay mabilis na inalis para sa malamig na pader ng amag.Kasama ng medyo maliit na halaga ng malapot na heating phenomenon, ang kapal ng curing layer ay mas makapal, at higit na pinapataas ang flow resistance ng thinner na bahagi ng dingding.
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay yugto ng paghawak ng presyon
Sa panahon ng humahawak phase, ang plastic ay nagpapakita ng bahagyang compressible na mga katangian dahil sa medyo mataas na presyon.Sa mas mataas na lugar ng presyon, ang plastic ay mas siksik at may mas mataas na density;sa lower pressure area, ang plastic ay mas maluwag at may mas mababang density, kaya nagiging sanhi ng pagbabago ng density sa posisyon at oras.Ang plastic flow rate ay napakababa sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang daloy ay hindi na gumaganap ng isang nangingibabaw na papel;ang presyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghawak.Napuno ng plastik ang lukab ng amag sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang unti-unting gumaling na pagtunaw ay ginagamit bilang daluyan para sa paglilipat ng presyon sa oras na ito.
Sa pagpili ng injection molding machine, dapat mong piliin ang injection molding machine na may sapat na malaking clamping force upang maiwasan ang phenomenon ng tumataas na amag at maaaring epektibong magsagawa ng pressure-holding.
Sa mga bagong kundisyon sa kapaligiran ng pag-injection molding, kailangan nating isaalang-alang ang ilang bagong proseso ng pag-injection molding, tulad ng pagmomolde na tinulungan ng gas, pagmomolde na tinulungan ng tubig, pagmomolde ng foam injection, atbp.
Paglamig yugto ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang ikot ng paghubog ng Ang paghuhulma ng iniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng amag, oras ng pagpuno, oras ng paghawak, oras ng paglamig at oras ng demolding.Kabilang sa mga ito, ang oras ng paglamig ay ang pinakamalaking proporsyon, na humigit-kumulang 70% hanggang 80%.Samakatuwid, ang oras ng paglamig ay direktang makakaapekto sa haba ng ikot ng paghubog at ang ani ng mga produktong plastik.Ang temperatura ng mga produktong plastik sa yugto ng demolding ay dapat palamigin sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapapangit ng init ng mga produktong plastik upang maiwasan ang pagpapahinga ng mga produktong plastik dahil sa natitirang stress o warpage at pagpapapangit na dulot ng mga panlabas na puwersa ng demolding.
Ang mga salik na nakakaapekto sa bilis ng paglamig ng produkto ay
Mga aspeto ng disenyo ng produktong plastik.Pangunahin ang kapal ng pader ng mga produktong plastik.Kung mas malaki ang kapal ng produkto, mas mahaba ang oras ng paglamig.Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ay tungkol sa proporsyonal sa parisukat ng kapal ng produktong plastik, o proporsyonal sa 1.6 beses ng maximum na diameter ng runner.Iyon ay, ang pagdodoble sa kapal ng produktong plastik ay nagpapataas ng oras ng paglamig ng 4 na beses.
Mold material at ang paraan ng paglamig nito.Ang materyal ng amag, kabilang ang core ng amag, materyal ng lukab at materyal na frame ng amag, ay may malaking impluwensya sa bilis ng paglamig.Kung mas mataas ang koepisyent ng pagpapadaloy ng init ng materyal ng amag, mas mabuti ang epekto ng paglipat ng init mula sa plastik sa oras ng yunit, at mas maikli ang oras ng paglamig.
Ang paraan ng paglamig ng pagsasaayos ng tubo ng tubig.Kung mas malapit ang cooling water pipe sa mold cavity, mas malaki ang diameter ng pipe at mas maraming numero, mas maganda ang cooling effect at mas maikli ang cooling time.
Rate ng daloy ng coolant. Kung mas malaki ang daloy ng cooling water, mas maganda ang epekto ng cooling water upang alisin ang init sa pamamagitan ng thermal convection.
Ang likas na katangian ng coolant. Ang lagkit at heat transfer coefficient ng coolant ay makakaapekto rin sa heat transfer effect ng amag.Kung mas mababa ang lagkit ng coolant, mas mataas ang koepisyent ng paglipat ng init, mas mababa ang temperatura, mas mahusay ang epekto ng paglamig.
Pagpili ng plastik. Ang plastic's ay isang sukatan kung gaano kabilis ang plastic na nagsasagawa ng init mula sa isang mainit na lugar patungo sa isang malamig na lugar.Kung mas mataas ang thermal conductivity ng plastic, mas maganda ang thermal conductivity, o mas mababa ang specific heat ng plastic, mas madali ang pagbabago ng temperatura, kaya madaling makatakas ang init, mas maganda ang thermal conductivity, at mas maikli ang oras ng paglamig. kailangan.
Setting ng mga parameter ng pagproseso. Kung mas mataas ang temperatura ng materyal, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mababa ang temperatura ng pagbuga, mas mahaba ang oras ng paglamig na kinakailangan.
Injection molding proseso demolding stage
Ang demolding ay ang huling bahagi ng ikot ng injection molding.Bagama't cold-set ang mga produkto, may mahalagang epekto pa rin ang demolding sa kalidad ng mga produkto.Ang hindi tamang demolding ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa panahon ng demolding at pagpapapangit ng mga produkto kapag inilalabas.
Mayroong dalawang pangunahing paraan ng demoulding: top bar demoulding at stripping plate demoulding.Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat nating piliin ang angkop na paraan ng demoulding ayon sa mga katangian ng istruktura ng produkto upang matiyak ang kalidad ng produkto.
