The Proces ubrizgavanja plastičnih dijelova uglavnom uključuje 6 etapa: zatvaranje kalupa - punjenje - (plinsko potpomognuto, vodoprivredno stanje) Tvrdoće - hlađenje - uklanjanje kalupa - Demolding.
Postupak za punjenje ubrizgavanja ubrizgavanja
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu ubrizgavanja, a vrijeme se broji iz vremena kada je kalup zatvoren za vrijeme kada je šupljina kalupa ispunjena na oko 95%. Teoretski, kraći vrijeme punjenja, to je veća efikasnost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji vrijeme oblikovanja podliježe mnogim uvjetima.
Punjenje velike brzine. Punjenje velike brzine visokom brzinom smicanja, plastikom zbog smicanja smicanja i prisustva pada viskoznosti, tako da se ukupni otpor protoka smanji; Lokalni viskozni efekt grijanja takođe će napraviti debljinu tanjih očvršćivanja očvršćivanja. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini jačine zvuka koja se treba napuniti. To je, u fazi kontrole protoka, smicanja smicanja topline često je velik zbog punjenja velike brzine, dok hlađenje tankih zidova nije očigledan, tako da korisnost prevladava brzinom.
Nisko-stopne punjenja. Kontrolirani prijenos topline, punjenje niske brzine ima nižu brzinu smicanja, veću lokalnu viskoznost i viši otpor protoka. Zbog sporije stope punjenja termoplastike, protok je sporiji, tako da je efekt prijenosa topline izraženiji, a toplina se brzo oduzme za zid hladnog kalupa. Zajedno s relativno malom količinom viskoznog grejnog fenomena, debljina očvršćivanja je gušća, a dodatno povećava otpor protoka tanjim dijelom zida.
Proces za ubrizgavanje Postupak pritiska
Tokom faze holdinga, plastični izlaže djelomično komprimirajuća svojstva zbog prilično visokog pritiska. U višoj površini tlaka plastika je gust i ima veću gustoću; U nižem tlačnom području, plastika je labav i ima nižu gustoću, uzrokujući da se distribucija gustoće mijenja s položajem i vremenom. Plastični protok je vrlo nizak tokom postupka zadržavanja, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Pritisak je glavni faktor koji utječe na proces držanja. Plastika je napunila šupljinu kalupa tokom procesa zadržavanja, a postepeno izliječena tolina koristi se kao medij za prijenos tlaka u ovom trenutku.
U odabiru mašine za ubrizgavanje, trebali biste odabrati mašinu za brizganje sa velikom dovoljno sila za stezanje kako bi se spriječilo pojavu rastućeg kalupa i može učinkovito izvršiti držanje pritiska.
U novom uvjetima okruženja ubrizgavanja moramo razmotriti neki novi proces ubrizgavanja, kao što su oblikovanje plina, oblikovanja na vodu, oblikovanje pjene itd.
Faza hlađenja procesa oblikovanja ubrizgavanja
Ciklus oblikovanja od Ubrizgavanje se sastoji od vremena zatvaranja kalupa, vremena punjenja, zadržavanje vremena, vremena hlađenja i vremena demoldiranja. Među njima, vrijeme hlađenja čini najvećim udjelom, što je oko 70% na 80%. Stoga će vrijeme hlađenja direktno utjecati na dužinu ciklusa oblikovanja i prinosa plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u demolding fazi treba ohladiti na temperaturu nižu od temperature toplotne deformacije plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo opuštanje plastičnih proizvoda zbog preostalog stresa ili ratnog dijela uzrokovanih vanjskim silama demoldiranja.
Faktori koji utječu na stopu rashladne hlađenje su
Aspekti dizajna plastičnog proizvoda. Uglavnom debljina zida plastičnih proizvoda. Što je veća debljina proizvoda, duže vrijeme hlađenja. Generalno gledano, vrijeme hlađenja je proporcionalno na kvadrat debljine plastičnog proizvoda ili proporcionalno 1,6 puta promjera maksimalnog trkača. To je, udvostručavanje debljine plastičnog proizvoda povećava vrijeme hlađenja za 4 puta.
Materijal kalupa i njegova metoda hlađenja. Materijal kalupa, uključujući jezgra kalupa, materijal za šupljinu i materijal za kalup, ima veliki utjecaj na brzinu hlađenja. Što je viši koeficijent toplotnog provođenja materijala kalupa, bolji efekt prijenosa topline od plastike u jediničnom vremenu, a kraće vrijeme hlađenja.
Način konfiguracije cijevi za hlađenje vode. Pobliža cijev za hlađenje je u šupljinu kalupa, što je veći promjer cijevi i više broja, bolji efekt hlađenja i kraće vrijeme hlađenja.
Protok rashladne tečnosti. Što je veći protok hlađenja vode, bolji je efekt hlađenja vode da bi toplinom oduzeli termičkim konvekcijom.
Priroda rashladne tekućine. Viskoznost i koeficijent prenosa topline rashladne tečnosti također će utjecati na efekt prijenosa topline. Smanjenje viskoznosti rashladne tečnosti, veći koeficijent prijenosa topline, niža temperatura, to je bolji efekt hlađenja.
Izbor plastike. Plastična je mjera koliko brzo plastika provodi vrućinu od vrućeg mjesta na hladno mjesto. Što je veća toplinska provodljivost plastike, bolja toplinska provodljivost ili niža specifična toplina plastike, ona je lakša promjena temperature, tako da toplina može lako pobjeći, što je potrebno termičko provodljivost, a potrebno je to termičko provodljivost.
Podešavanje parametara obrade. Što je veća materijalna temperatura, veća temperatura kalupa, smanjuje temperaturu izbacivanja, što je potrebno vrijeme hlađenja.
Postupak za brizganje za ubrizgavanje Demolding Stage
Demolding je posljednji dio ciklusa ubrizgavanja. Iako su proizvodi hladni, demobiliranje i dalje ima važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Nepravilna demolding može dovesti do neravne sile tokom defoldiranja i deformacije proizvoda prilikom izbacivanja.
Postoje dva glavna načina demantiranja: gornji bara koji deluju i uklanjaju ploču. Prilikom dizajniranja kalupa trebali bismo odabrati odgovarajuću metodu demonstracije prema strukturnim karakteristikama proizvoda kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda.
