The Proces vbrizgavanja plastičnih delov v glavnem vključuje 6 stopenj: zapiranje plesni - polnjenje - (s plinom, podprto z vodo) tlak - hlajenje - odpejanje kalupa - zastoje.
Faza polnjenja vbrizgavanja
Polnjenje je prvi korak v celotnem ciklu za vbrizgavanje, čas pa se šteje od trenutka, ko je plesen zaprt do trenutka, ko je plesni votlina napolnjena na približno 95%. Teoretično je krajši čas polnjenja, višja je učinkovitost oblikovanja; Vendar je v dejanski proizvodnji čas oblikovanja podvržen številnim pogojem.
Nadev za visoke hitrosti. Nadev z visoko hitrostjo z visoko hitrostjo striženja, plastike zaradi strižnega tanjšanja in prisotnosti viskoznosti, tako da je skupna odpornost na pretok zmanjšala; Lokalni viskozni ogrevalni učinek bo tudi debelina plasti utrjevanja tanjša. Zato je v fazi nadzora pretoka vedenje polnjenja pogosto odvisno od velikosti volumna, ki jo je treba izpolniti. To pomeni, da je v fazi nadzora pretoka strižni učinek tanjševanja taline pogosto velik zaradi velike hitrosti, medtem ko hladilni učinek tankih sten ni očiten, zato uporabnost hitrosti prevladuje.
Nadev z nizko stopnjo. Nadzorovano polnjenje s prenosom toplote ima nižjo hitrost striženja, večjo lokalno viskoznost in večjo odpornost na pretok. Zaradi počasnejše hitrosti termoplastičnega dopolnjevanja je pretok počasnejši, tako da je učinek prenosa toplote izrazitejši, toplota pa se hitro odvzame za hladno steno plesni. Skupaj z relativno majhno količino viskoznega segrevanja pojava je debelina utrjevalnega sloja debelejša in še poveča pretočno upornost tanjšega dela stene.
Faza zadrževanja tlaka v injiciranju
Med fazo držanja ima plastika zaradi dokaj visokega tlaka delno stisljive lastnosti. Na območju višjega tlaka je plastika gostejša in ima večjo gostoto; Na območju nižjega tlaka je plastika ohlapnejša in ima nižjo gostoto, kar povzroči, da se porazdelitev gostote spremeni s položajem in časom. Hitrost plastičnega pretoka je med postopkom zadrževanja zelo nizka in tok ne igra več prevladujoče vloge; Tlak je glavni dejavnik, ki vpliva na postopek zadrževanja. Plastika je med postopkom zadrževanja napolnila votlino plesni, postopoma ozdravljena talina pa se v tem času uporablja kot medij za prenos tlaka.
Pri izbiri strojnega stroja za oblikovanje vbrizgavanja izberite stroj za oblikovanje injiciranja z dovolj velikimi vpetalnimi silami, da preprečite pojav naraščajočega plesni in lahko učinkovito izvajate tlak.
V novih okoljskih razmerah v injiciranju moramo razmisliti o novem postopku oblikovanja injiciranja, kot so oblikovanje s pomočjo plina, oblikovanje z vodo, oblikovanje pene, itd.
Faza hlajenja postopka oblikovanja vbrizgavanja
Cikel oblikovanja Oblikovanje vbrizgavanja je sestavljeno iz časa zapiranja plesni, časa polnjenja, časa zadrževanja, času hlajenja in časa zamikanja. Med njimi je čas hlajenja največji delež, ki je približno 70% do 80%. Zato bo čas hlajenja neposredno vplival na dolžino cikla oblikovanja in donosnost plastičnih izdelkov. Temperaturo plastičnih izdelkov v stopnji demolliranja je treba ohladiti na temperaturo nižjo od toplotne deformacijske temperature plastičnih proizvodov, da se prepreči sprostitev plastičnih izdelkov zaradi preostale napetosti ali upogibanja in deformacije, ki jo povzročajo zunanje sile zamikanja.
Dejavniki, ki vplivajo na hitrost hlajenja izdelka
Vidiki oblikovanja plastičnih izdelkov. Predvsem debelina stene plastičnih izdelkov. Večja kot je debelina izdelka, daljši je čas hlajenja. Na splošno je čas hlajenja približno sorazmerno s kvadratom debeline plastičnega izdelka ali sorazmerno z 1,6 -krat največjega premera tekača. To pomeni, da podvojitev debeline plastičnega izdelka poveča čas hlajenja za 4 -krat.
Kalupni material in njegova metoda hlajenja. Material plesni, vključno z jedrom plesni, materialom v votlini in materialom za oblikovanje plesni, ima velik vpliv na hitrost hlajenja. Višji kot je koeficient toplotne prevodnosti materiala plesni, boljši je učinek prenosa toplote iz plastike v času enote, krajši čas hlajenja.
Način konfiguracije hladilne vode. Čim bližje je cev hladilne vode do votline plesni, večji je premer cevi in več je število, boljši je hladilni učinek in krajši čas hlajenja.
Pretok hladilne tekočine. Večji kot je pretok hladilne vode, boljši je učinek hladilne vode, da se s toplotno konvekcijo odvzame toplota.
Narava hladilne tekočine. Koeficient viskoznosti in prenosa toplote hladilne tekočine bo vplival tudi na učinek prenosa toplote. Nižja kot je viskoznost hladilne tekočine, višji kot je koeficient prenosa toplote, nižja je temperatura, boljši je hladilni učinek.
Izbira plastike. Plastika je merilo, kako hitro plastika vodi toploto od vročega mesta do hladnega mesta. Večja kot je toplotna prevodnost plastike, boljša je toplotna prevodnost ali nižja je specifična toplota plastike, lažja je temperaturna sprememba, tako da lahko toplota zlahka pobegne, boljša je toplotna prevodnost in krajši je potreben čas hlajenja.
Nastavitev parametrov obdelave. Višja kot je temperatura materiala, višja je temperatura plesni, nižja je temperatura izmete, daljši je potreben čas hlajenja.
Proces zamikanja vbrizgavanja
Demolding je zadnji del cikla vbrizgavanja. Čeprav so bili izdelki hladno postavljeni, je zamikanje še vedno pomemben vpliv na kakovost izdelkov. Nepravilno odmikanje lahko privede do neenakomerne sile med zamikom in deformacijo produktov pri izmeritvi.
Obstajata dva glavna načina za demontažo: Top Bar Demilting in Stripping Plošča. Pri oblikovanju kalupa bi morali izbrati primerno metodo zamikanja glede na strukturne značilnosti izdelka, da bi zagotovili kakovost izdelka.
