З Процес під тиском пластикових деталей в основному включає 6 етапів: Закриття цвілі - наповнення - (підсилюється газом, водяне), що підтримує тиск - охолодження - відкриття форми - декол.
Етап наповнення процесу лиття під тиском
Наповнення - це перший крок у цілому циклі формування ін'єкцій, і час підраховується з моменту, коли форма закрита до моменту, коли порожнина цвілі заповнюється приблизно до 95%. Теоретично, чим коротший час наповнення, тим вище ефективність лиття; Однак у фактичному виробництві час ліплення підлягає багатьом умовам.
Високошвидкісна начинка. Високошвидкісна наповнення з високою швидкістю зсуву, пластиком внаслідок ефекту витончення зсуву та наявності зниження в'язкості, так що загальна стійкість до потоку зменшується; Місцевий в'язкий нагрівальний ефект також зробить товщину затвердіння шару тоншим. Тому на фазі контролю потоку поведінка наповнення часто залежить від розміру гучності, який потрібно заповнити. Тобто у фазі контролю потоку ефект витончення зсуву розплаву часто великий через високошвидкісну наповнення, тоді як охолоджуючий ефект тонких стін не є очевидним, тому корисність швидкості переважає.
Низька наповнення. Низькошвидкісна наповнення, керована теплопередачі, має нижчу швидкість зсуву, більш високу локальну в'язкість та більш високу стійкість до потоку. Через повільнішу швидкість термопластичного поповнення, потік повільніший, так що ефект передачі тепла більш виражений, а тепло швидко забирається для стінки холодної форми. Разом із відносно невеликою кількістю в'язкого явища нагрівання товщина шару затвердіння товща і ще більше збільшує опір потоку тоншої частини стінки.
Етап ін'єкційного лиття під тиском
Під час фази утримування пластик демонструє частково стисні властивості через досить високий тиск. У більш високій області тиску пластик щільніший і має більшу щільність; У нижчій області тиску пластик є більш слабким і має нижчу щільність, тим самим спричиняючи розподіл щільності з положенням і часом. Пластикова витрата дуже низька під час процесу утримування, а потік більше не відіграє домінуючої ролі; Тиск є головним фактором, що впливає на процес утримування. Пластик заповнив порожнину цвілі під час процесу утримування, і поступово вилікуваний розплав використовується як середовище для перенесення тиску в цей час.
У виборі машинки для лиття під тиском слід вибрати машину для лиття ін'єкцій з достатньо великою силою затискання, щоб запобігти явищу підйому форми і може ефективно здійснити власність тиску.
У нових умовах ін'єкційного лиття навколишнього середовища нам потрібно розглянути новий процес формування впорскування, наприклад, лиття, що сприяє газу, ліплення, що підтримує воду, ліплення піни тощо.
Етап охолодження процесу лиття під тиском
Цикл ліплення Морхування ін'єкцій складається з часу закриття цвілі, часу наповнення, часу утримування, часу охолодження та часу знання. Серед них час охолодження становить найбільшу частку, яка становить приблизно від 70% до 80%. Тому час охолодження безпосередньо вплине на довжину циклу формування та вихід пластикових продуктів. Температуру пластикових продуктів на стадії дегольдування слід охолонути до температури, нижчої за температуру деформації тепла пластикових продуктів, щоб запобігти розслабленню пластикових продуктів через залишкове напруження або деформацію та деформацію, спричинені зовнішніми силами декольування.
Фактори, що впливають на швидкість охолодження продукту
Пластикові аспекти дизайну продуктів. В основному товщина стіни пластикових продуктів. Чим більша товщина продукту, тим довше час охолодження. Взагалі кажучи, час охолодження пропорційно квадраті товщини пластикового продукту або пропорційного 1,6 рази максимального діаметра бігуна. Тобто подвоєння товщини пластикового продукту збільшує час охолодження на 4 рази.
Матеріал цвілі та його метод охолодження. Матеріал цвілі, включаючи ядро цвілі, матеріал порожнини та матеріал для цвілі, має великий вплив на швидкість охолодження. Чим вище коефіцієнт теплопровідності матеріалу цвілі, тим кращий вплив тепловіддачі від пластику в одиницю часу, і чим коротший час охолодження.
Шлях конфігурації охолодження водопровідних труб. Чим ближче охолоджуюча водопровідна труба до порожнини форми, тим більший діаметр труби і чим більше число, тим краще ефект охолодження і чим коротший час охолодження.
Швидкість потоку теплоносія. Чим більший потік охолоджуючої води, тим кращий вплив охолоджуючої води для зняття тепла тепловою конвекцією.
Природа охолоджуючої рідини. Коефіцієнт в'язкості та теплопередачі теплоносія також вплине на ефект теплопередачі форми. Чим нижча в'язкість теплоносія, тим вище коефіцієнт передачі тепла, тим нижча температура, тим краще ефект охолодження.
Вибір пластику. Пластик - це міра того, як швидко пластик проводить тепло з гарячого місця до холодного місця. Чим вища теплопровідність пластику, тим краще теплопровідність, або чим нижче питома теплота пластику, тим легша зміна температури, щоб тепло може легко виходити, тим краще теплопровідність і чим коротший необхідний час охолодження.
Налаштування параметрів обробки. Чим вище температура матеріалу, тим вище температура цвілі, тим нижча температура викиду, тим довше необхідний час охолодження.
Процес ін'єкційного лиття
Дегольство - це остання частина циклу лиття ін'єкцій. Незважаючи на те, що продукція була холодною, демодування все ще має важливий вплив на якість продукції. Неправильне демодування може призвести до нерівномірної сили під час демодування та деформації продуктів при викиданні.
Існує два основні способи демулдінгу: топ -брусок, що демулярить та зачиняють пластину. Розробляючи форму, ми повинні вибрати відповідний метод демуляції відповідно до структурних характеристик продукту для забезпечення якості продукції.
