يحتل العفن البلاستيكي في معالجة البلاستيك موقفًا مهمًا للغاية ، ويعكس مستوى تصميم القالب وقدرة التصنيع أيضًا المعيار الصناعي للبلد. في السنوات الأخيرة ، يكون إنتاج قالب القولبة البلاستيكية ومستوى التطوير سريعًا للغاية ، وكفاءة عالية ، وأتمتة ، والدقة ، والحياة الطويلة ، التي تم حسابها لنسبة متزايدة من ما يلي من تصميم القالب ، وطرق المعالجة ، ومعدات المعالجة ، والمعالجة السطحية ، والجوانب الأخرى لتلخيص حالة تطوير القالب.
طرق صب البلاستيك وتصميم العفن
لا تعتبر القولبة المدعومة من الغاز ، وصبر بمساعدة الغاز تقنية جديدة ، ولكن في السنوات الأخيرة كان هناك تطور سريع وظهور بعض الأساليب الجديدة. الحقن المدعوم من الغاز المسال هو سائل خاص مسخن مسبقًا محقنًا في ذوبان البلاستيك من الرش ، يتم تسخين السائل في تجويف القالب ويتم توسيعه عن طريق التبخير ، مما يجعل المنتج جوفاء ودفع الذوبان إلى سطح تجويف القالب ، ويمكن استخدام هذه الطريقة لأي حرارة. الحقن بمساعدة غاز الاهتزاز هو تطبيق طاقة الاهتزاز على ذوبان البلاستيك عن طريق تذبذب الغاز المضغوط للمنتج لتحقيق الغرض من التحكم في البنية المجهرية للمنتج وتحسين أداء المنتج. يقوم بعض الشركات المصنعة بتحويل الغاز المستخدم في صب بمساعدة الغاز لتشكيل منتجات أرق ، وكذلك إنتاج منتجات جوفاء كبيرة.
دفع القالب القول ، فتح قناتين أو أكثر حول تجويف القالب ، ومتصلة بجهازين أو أكثر من أجهزة الحقن أو المكابس التي يمكن أن تتحرك ذهابًا وإيابًا ، قبل أن يعالج الذوبان بعد الحقن ، يسمى برغي الحقن أو المكبس يتحرك ذهابًا وإيابًا مع سدعة سبيكة من ذوبانها.
إن منتجات القشرة الرفيعة ذات الضغط العالي ، ومنتجات القشرة الرفيعة عمومًا منتجات ذات عملية طويلة ، ومزيد من القالب البوابة متعددة النقاط ، ولكن النقطة المتعددة في صب سوف تتسبب في مفاصل الذوبان ، لأن بعض المنتجات الشفافة ستؤثر على تأثيرها البصري ، ونقطة واحدة في التصبغ ، وليس من السهل ملء هذا التجويف ، حتى تتمكن لإنتاج الزجاج الأمامي التلقائي للكمبيوتر الشخصي ، يكون ضغط حقن القولبة عالي الضغط أكثر من 200 ميجا باسكال ، لذلك يجب أن تختار مادة القالب أيضًا معامل شاب مرتفع ذي قوة عالية فقط ، يجب أن يكون القولبة ذات الضغط العالي المفتاح للتحكم في درجة حرارة القالب ، بالإضافة إلى الانتباه إلى عادم تجويف القالب يجب أن يكون سلسًا. خلاف ذلك ، يؤدي الحقن عالي السرعة إلى سوء العادم سوف يحرق البلاستيك.
قالب العداء الساخن: في القالب متعدد الأجهزة ، أكثر وأكثر استخدامًا لتكنولوجيا العداء الساخنة ، فإن ديناميكيته في تقنية القسم هو تسليط الضوء على تقنية العفن. هذا يعني أن تدفق البلاستيك يتم تنظيمه بواسطة صمام الإبرة ، والذي يمكن ضبطه بشكل منفصل لكل بوابة لوقت الحقن وضغط الحقن وغيرها من المعلمات ، مما يسمح بتأكيد الجودة المتوازنة والمماثل للحقن. يسجل مستشعر الضغط في قناة التدفق مستمر مستوى الضغط في القناة ، والذي بدوره يسمح للتحكم في موضع صمام الإبرة وتعديل ضغط الذوبان.
قوالب لقولبة الحقن الأساسية: في هذه الطريقة ، يتم وضع جوهر قابل للانصهار المصنوع من سبيكة نقطة انصهار منخفضة في قالب كدخل لصب الحقن. ثم تتم إزالة النواة القابلة للانصهار عن طريق تسخين المنتج الذي يحتوي على النواة القابلة للانصهار. يتم استخدام طريقة صب هذه للمنتجات ذات الأشكال المجوفة المعقدة ، مثل أنابيب الزيت أو أنابيب العادم للسيارات ، وغيرها من الأجزاء البلاستيكية المجوفة المعقدة. المنتجات الأخرى المصبوبة بهذا النوع من العفن هي: مقبض مضرب التنس ، ومضخة مياه السيارات ، ومضخة المياه الساخنة للطرد المركزي ومضخة زيت المركبة الفضائية ، إلخ.
قوالب قولبة الحقن/الضغط: يمكن أن ينتج قولبة الحقن/الضغط إجهادًا منخفضًا. الخصائص البصرية للمنتجات الجيدة ، والعملية هي: إغلاق القالب (ولكن القالب الثابت الديناميكي غير مغلق تمامًا ، تاركًا فجوة لضغط لاحق) ، وحقن الذوبان ، وإغلاق القالب الثانوي (أي الضغط بحيث يتم ضغط الذوبان في القالب) ، والتبريد ، وفتح القالب ، والتشويش. في تصميم القالب ، تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن القالب غير مغلق تمامًا في بداية إغلاق القالب ، يجب تصميم هيكل القالب لمنع تدفق المادة أثناء الحقن.
العفن المغطى: يتم ترتيب تجاويف متعددة متداخلة في الجانب الختامي بدلاً من تجاويف متعددة في نفس المستوى ، والتي يمكن أن تمنح اللعب الكامل للقدرة على التصليح لآلة الحقن ، ويستخدم هذا النوع من العفن عمومًا في قوالب العداء الساخنة ، والتي يمكن أن تحسن الكفاءة بشكل كبير.
قالب حقن منتجات الطبقة: يمكن أن يحقق كل من مصبوب حقن منتجات الطبقة كل من خصائص تصبغ وملحق الحقن أي سمك من مواد مختلفة على مزيج من المنتج متعدد الطبقات ، ويمكن أن يكون سمك كل طبقة صغيرًا مثل رقم الطبقة 0.1 ~ 10 مم يمكن أن يصل إلى الآلاف. هذا يموت هو في الواقع مزيج من يموت الحقن ويموت الانصهار المشترك متعدد المراحل.
صب انزلاق القالب (DSI): يمكن أن تكون هذه الطريقة مصبوب منتجات مجوفة ، ولكن أيضًا تشكيل مجموعة متنوعة من المنتجات المركبة للمواد ، والعملية هي: العفن المغلقة (للمنتجات المجوفة ، ونصفي التجويف في مواقف مختلفة) ، على التوالي ، على التوالي ، هذا العفن في حالة تصوير المنتجات ذات الصبتين ، في منتصف الحقن إلى حد ما ، تم دمج حدوث حافلة في الصبفة ، هذه الطريقة التي يتم بها تصوير منتجات الصدفة المقارنة بالمقارنة مع ذلك. دقة الأبعاد ، سماكة جدار موحدة ، حرية التصميم. توحيد سماكة الجدار وحرية التصميم والمزايا الأخرى.
قالب الألومنيوم: هناك نقطة بارزة في تكنولوجيا تصنيع البلاستيك هي تطبيق مواد الألومنيوم ، وكوروس التي طورت حياة العفن البلاستيكية من سبائك الألومنيوم يمكن أن تصل إلى أكثر من 300،000 ، شركة Pechineyrhenalu مع بلاستيك Mi-600 تصنيع الألومنيوم ، يمكن أن تصل الحياة إلى 500،000 مرة
الطحن عالي السرعة: في الوقت الحاضر ، دخلت القطع عالي السرعة في مجال الآلات الدقيقة ، وقد تم تحسين دقة تحديد المواقع إلى {+25um} ، ودقة الدوران السريع للدوار الكهربائي عالي السرعة ، أو أقل من مجرد مينور ، تصل إلى 200. تصل إلى 30 ~ 60m/min. 60m/min ، إذا كان استخدام دليل كبير ومسمار الكرة ومحرك مضاعفات عالي السرعة ، محرك خطي ودليل خطي دقيق ، يمكن أن تصل سرعة التغذية إلى 60 ~ 120 مترًا/دقيقة. تم تخفيض وقت تغيير الأداة إلى 1 ~ 2s خشونة المعالجة RA <1UM. إلى جانب أدوات جديدة (أدوات السيراميك المعدنية ، أدوات PCBN ، يمكن أيضًا معالجة أدوات الصلبة والذهبية الخاصة ، إلخ) ، صلابة 60 ساعة. مواد. ترتفع درجة حرارة عملية الآلات فقط حوالي 3 درجات ، والشكل الحراري صغير جدًا ، وخاصةً لتكوين مواد حساسة للتشوه الحراري لدرجة الحرارة (مثل سبائك المغنيسيوم ، إلخ). يمكن أن تحقق سرعة القطع عالية السرعة في 5 ~ 100m / s ، بشكل كامل تحول سطح المرآة وطحن سطح المرآة من أجزاء القالب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القطع في قوة القطع صغيرة ، ويمكنها معالجة الأجزاء الفقيرة ذات الجدران الرقيقة والصلابة.
لحام الليزر: يمكن استخدام معدات لحام الليزر لإصلاح القالب أو ذوبان الطبقة المعدنية لزيادة مقاومة التآكل للقالب ، يمكن أن تصل صلابة الطبقة السطحية للقالب إلى 62 HRC بعد عملية اللحام بالليزر. وقت اللحام المجهري من 10 إلى 9 ثوان فقط ، وبالتالي تجنب نقل الحرارة إلى المناطق المجاورة لمفصل اللحام. يتم استخدام عملية لحام الليزر العامة. هذا لا يتسبب في تغييرات في التنظيم المعدني وخصائص المادة ، كما أنها لا تتسبب في تزييف أو تشوه أو تكسير ، إلخ.
طحن EDM: المعروف أيضًا باسم تقنية EDM. إنه استخدام دوران عالي السرعة من قطب أنبوبي بسيط لمعالجة محيط ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد ، وبالتالي لم يعد بحاجة إلى إنشاء أقطاب تشكيل معقدة.
تقنية Micromachining ثلاثية الأبعاد (DEM): تتغلب تقنية DEM على عيوب دورات الآلات الطويلة والمكلفة في تقنية LIGA من خلال الجمع بين ثلاث عمليات رئيسية: الحفر العميق ، والتشكيل الكهربائي الدقيق والتكرار الدقيق. من الممكن إنشاء قوالب للأجزاء الصغيرة مثل التروس بسمك 100um فقط.
تشكيل دقيق للتجويف ثلاثي الأبعاد وتكامل المعالجة الكهربائية للمرآة فقط: يتم استخدام طريقة إضافة مسحوق ميكروفين صلب إلى سائل عمل الكيروسين العادي لزيادة مسافة المشاركة بين الانتهاء ، وتخفيض تأثير التكاثر الكهربائي وزيادة تشتت قناة التفريغ ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الإبلاغ عن الرقائق الجيدة ، وتسوية تصريف مستقرة ، وتخفيض عملية التزايد. في الوقت نفسه ، يمكن أن يشكل استخدام سائل عمل المسحوق المختلط أيضًا طبقة طلاء عالية الصلابة على سطح قطعة العمال من القالب لتحسين صلابة وارتداء مقاومة سطح تجويف القالب.
المعالجة السطحية العفن
من أجل تحسين عمر القالب ، بالإضافة إلى طرق المعالجة الحرارية التقليدية ، فإن ما يلي بعض المعالجة السطحية العفن الشائعة وتقوية التقنيات.
المعالجة الكيميائية ، اتجاهه التطوري هو من تسلل العناصر الفردية إلى العناصر المتعددة ، إلى التوطين المشترك متعدد العناصر ، وتطور التسلل المركب ، من التوسع العام ، التسلل المبعثر إلى ترسب البخار الكيميائي (PVD) ، ترسب البخار الكيميائي الفيزيائي (PCVD الذي ينتظر تربيست تبخير أيون).
التسلل الأيوني
المعالجة السطحية بالليزر: 1 استخدم شعاع الليزر للحصول على سرعة تسخين عالية للغاية لتحقيق تبريد السطح للمواد المعدنية. في السطح للحصول على بلورات عالية من الكربون بشكل جيد للغاية ، صلابة من طبقة التبريد التقليدية بنسبة 15 ٪ ~ 20 ٪ ، في حين أن منظمة القلب لن تتغير ، 2 ، دور إعادة تسمية سطح الليزر أو السبائك السطحية للحصول على طبقة تصلب السطح عالية الأداء. على سبيل المثال ، بعد غير معلوم بمسحوق CRWMN المركب ، يكون ارتداء حجمه 1/10 من CRWMN المطفأ ، ويزداد عمر خدمته بمقدار 14 مرة.
علاج ذوبان الليزر هو استخدام كثافة عالية الطاقة لحزمة الليزر لإذابة سطح منظمة معالجة تبريد المعادن ، بحيث تكون طبقة السطح المعدنية لتشكيل طبقة من تنظيم تبريد المعادن السائل ، بسبب تسخين وتبريد الطبقة السطحية أسرع للغاية ، لذا فإن التنظيم الذي تم الحصول عليه جيدًا للغاية ، إذا كان معدل التبريد من خلال عملية التبريد العالية ، فإنه يمكن أن يكون ذلك في حالة تشكيله. المعروف باسم ليزر ذوبان علاج غير متبلور ، والمعروف أيضا باسم الزجاج الليزر.
العناصر الأرضية النادرة تعزيز السطح: يمكن أن يحسن بنية السطح ، والخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للصلب ، وما إلى ذلك. يمكن أن يزيد من معدل الاختراق بنسبة 25 ٪ إلى 30 ٪ وتقصير وقت المعالجة بأكثر من 1/3. عادة ، هناك تعايش نادرة من الكربون الكربون ، والتعايش الكربوني والنيتروجين النادر ، والتعايش البورون النادر ، والبورون الأرض النادر والتعايش الألومنيوم ، إلخ ، إلخ.
الطلاء الكيميائي: من خلال مقياس الاختبار الكيميائي في محلول Ni Pb ، مثل تقليل هطول الأمطار على سطح المعدن ، وذلك للحصول على Ni-P ، Ni-B ، إلخ. لتحسين الخصائص الميكانيكية للمعادن ، مقاومة الشموع وأداء العملية ، وما إلى ذلك ، والمعروفة أيضًا باسم طلاء الحد من التحفيز التلقائي ، لا توجد طلاء كهربائي ، إلخ.
معالجة السطح النانوي: إنها تقنية تعتمد على المواد النانوية وغيرها من المواد غير المتوازنة منخفضة الأبعاد لفترة زمنية ، من خلال تقنيات معالجة محددة ، إلى المواد السطحية الصلبة لفترة زمنية ، من خلال تقنيات معالجة محددة ، لتقوية السطح الصلب أو إعطاء السطح وظائف جديدة.
(1) يتم تشكيل طلاء نانوكوموسيت عن طريق إضافة مواد مسحوق نانوبلازم أحادية الأبعاد أو أحادية البعد إلى محلول التفسير الكهربائي التقليدي لتشكيل طبقة نانوية. يمكن أيضًا استخدام المواد النانوية للطلاءات المركبة المقاومة للارتداء ، مثل N-Zro2 Nanopowder Materials المضافة إلى الطلاء المركب غير المتبلور Ni-WB ، يمكن أن تحسن أداء الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية للطلاء في 550-850 درجة مئوية ، بحيث تزداد مقاومة التآكل للطلاء بنسبة 2 إلى 3 مرات ، وارتداء التآكل ومرتديها بشكل كبير.
(2) الطلاءات النانوية لديها تحسينات كبيرة في القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والتعب الحراري والجوانب الأخرى للطلاء ، ويمكن أن يكون للطلاء خصائص متعددة في نفس الوقت.
النماذج الأولية السريعة وصنع العفن السريع
تتمثل عملية صب حقن الذوبان في تكوين طبقة ذوبان معدني على سطح النموذج الأولي ، ثم يتم تعزيز طبقة الذوبان ، ويتم إزالة الذوبان للحصول على قالب معدني ، مع مادة ذوبان عالية يمكن أن تجعل صلابة سطح القالب من 63 ساعة.
طرق القالب المعدني السريع المباشر (DRMT) هي: ليزر كمصدر للحرارة لتلبيخ الليزر الانتقائي (SLS) وطريقة تكديس الذوبان القائمة على الليزر (العدسة) ، قوس البلازما ، إلخ. كما هو مصدر الحرارة للانصهار (PDM) ، صب الحقن ثلاثية الأبعاد (3DP) طريقة LOM للصفائح المعدنية. تم تقليل الانكماش من 1 ٪ الأصلي إلى أقل من 0.2 ٪ ، وكثافة أجزاء تصنيع العدسات والخصائص الميكانيكية من طريقة SLS هي تحسن كبير ، ولكن لا يزال هناك حوالي 5 ٪ مسامية ، فهي مناسبة فقط لتصنيع الهندسة البسيطة للأجزاء أو العفن.
طريقة تصنيع ترسب الشكل (SDM) ، باستخدام مبدأ اللحام لإذابة مادة اللحام (السلك) ، ومع مبدأ الرش الحراري لجعل قطرات مصقولة في درجة حرارة عالية المودعة الطبقة حسب الطبقة ، لتحقيق الترابط بين الطبقة.
