इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कीऽ ऐ ?

ओह् प्लास्टिक दे हिस्सें दी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च मुख्य रूप कन्नै 6 चरण शामल न: सांचे बंद होने - भरना - (गैस-सहायता, पानी-सहायता) दबाव-होल्डिंग - ठंडा करना -मोल्ड - डेमोल्डिंग।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरने दा चरण

भरना पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र च पैह् ला कदम ऐ , ते उस समें दी गिनती कीती जंदी ऐ जिसलै मोल्ड बंद होने तकर मोल्ड गुहा लगभग 95% तगर भरी जंदी ऐ । सैद्धांतिक रूप च, भरने दा समां जिन्ना घट्ट होग, उन्ना गै मोल्डिंग दक्षता होग; पर, असल उत्पादन च, मोल्डिंग दा समां मती सारी शर्तें दे अधीन ऐ।

उच्च गति भरने। उच्च कतरनी दर कन्नै उच्च गति भरने, कतरनी पतले प्रभाव ते चिपचिपाहट च कमी दे कारण प्लास्टिक, तां जे समग्र प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करने आस्तै; स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभाव कन्नै क्यूरिंग परत दी मोटाई गी पतला बनाग। इसलेई, प्रवाह नियंत्रण चरण च, भरने आह् ला व्यवहार अक्सर भरे जाने आह् ले वॉल्यूम दे आकार उप्पर निर्भर करदा ऐ। मतलब ऐ जे प्रवाह नियंत्रण चरण च, उच्च गति भरने दे कारण पिघलने दा कतरनी पतला प्रभाव अक्सर बड्डा होंदा ऐ, जिसलै के पतली दीवारें दा ठंडा प्रभाव साफ नेईं ऐ, इस करी दर दी उपयोगिता प्रबल होंदी ऐ।

कम दर भरने। ताप हस्तांतरण नियंत्रित कम गति भरने च घट्ट कतरनी दर, उच्च स्थानीय चिपचिपाहट ते उच्च प्रवाह प्रतिरोध होंदा ऐ। थर्माप्लास्टिक पुनर्भरण दी धीमी दर दे कारण, प्रवाह धीमा होंदा ऐ, तां जे गर्मी हस्तांतरण प्रभाव गी मता उजागर कीता जंदा ऐ, ते गर्मी गी ठंडी सांचे दी दीवार आस्तै जल्दी गै लैता जंदा ऐ। चिपचिपा ताप घटना दी अपेक्षाकृत घट्ट मात्रा कन्नै मिलियै, क्यूरिग परत दी मोटाई घट्ट होई जंदी ऐ, ते दीवार दे पतले हिस्से दा प्रवाह प्रतिरोध गी होर बी बधांदा ऐ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव-होल्डिंग स्टेज

होल्डिंग चरण दे दौरान, प्लास्टिक काफी उच्च दबाव दे कारण आंशिक रूप कन्नै संपीड़ित गुणें दा प्रदर्शन करदा ऐ। उच्च दबाव आह् ले क्षेत्र च, प्लास्टिक घट्ट होंदा ऐ ते घनत्व उच्चा होंदा ऐ; निचले दबाव दे क्षेत्र च, प्लास्टिक ढीला होंदा ऐ ते घट्ट घनत्व होंदा ऐ, जिस कन्नै घनत्व बंड स्थिति ते समें कन्नै बदलदा ऐ। होल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान प्लास्टिक दी प्रवाह दर बड़ी घट्ट ऐ, ते प्रवाह च प्रबल भूमिका नेईं होंदी ऐ; दबाव होल्डिंग प्रक्रिया गी प्रभावित करने आह् ला मुक्ख कारक ऐ । प्लास्टिक ने होल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान मोल्ड गुहा गी भरेआ ऐ, ते धीरे-धीरे ठीक कीते गेदे पिघलने दा इस्तेमाल इस समें दबाव गी हस्तांतरित करने दे माध्यम दे रूप च कीता जंदा ऐ।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे चयन च, तुसें गी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गी चुनना चाहिदा जिस च काफी बड्डे क्लैंपिंग बल होंदी ऐ तां जे बधदे मोल्ड दी घटना गी रोकेआ जाई सकै ते प्रभावी ढंगै कन्नै दबाव-पहचान करी सकदा ऐ।

नमें इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण दी स्थिति च, असेंगी किश नमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर विचार करने दी लोड़ ऐ, जि’यां गैस-सहायता आह् ली मोल्डिंग, पानी-सहायता आह् ली मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, बगैरा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दा ठंडा स्टेज

2019 दा ढलाई चक्र। इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड बंद होने दा समां, भरने दा समां, होल्डिंग टाइम, ठंडा करने दा समां ते डेमोल्डिंग समें कन्नै रचे दा ऐ। इनें च ठंडा होने दा समां सारें शा बड्डा अनुपात ऐ, जेह्ड़ा लगभग 70% थमां 80% ऐ। इसलेई ठंडा होने दा समां मोल्डिंग चक्र दी लंबाई ते प्लास्टिक दे उत्पादें दी पैदावार गी सीधे तौर पर प्रभावित करग। डेमोल्डिंग स्टेज च प्लास्टिक उत्पादें दे तापमान गी प्लास्टिक उत्पादें दे गर्मी विरूपता दे तापमान थमां घट्ट तापमान तगर ठंडा कीता जाना चाहिदा तां जे अवशिष्ट तनाव जां वारपेज दे कारण प्लास्टिक उत्पादें च आराम ते डिमोल्डिंग दी बाहरी ताकतें दे कारण विरूपता दे कारण प्लास्टिक उत्पादें च आराम नेईं होऐ।

उत्पाद दी ठंडा दर गी प्रभावित करने आह्ले कारक

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पहलू। मुख्य रूप कन्नै प्लास्टिक उत्पादें दी दीवार दी मोटाई। उत्पाद दी मोटाई जिन्ना बड्डा होग, उन्ना गै ठंडा होने दा समां होग। आमतौर उप्पर, ठंडा होने दा समां प्लास्टिक उत्पाद दी मोटाई दे वर्ग दे लगभग अनुपात च होंदा ऐ, जां अधिकतम रनर व्यास दे 1.6 गुना दे अनुपात च होंदा ऐ। मतलब ऐ जे प्लास्टिक दे उत्पाद दी मोटाई गी दोगुना करने कन्नै ठंडा होने दा समां 4 बारी बधी जंदा ऐ।

मोल्ड मटेरियल ते इसदी शीतलन पद्धति। मोल्ड कोर, मोल्ड कोर, गुहा सामग्री ते मोल्ड फ्रेम सामग्री समेत, ठंडा होने दी दर उप्पर बड़ा प्रभाव पांदा ऐ। सांचे सामग्री दा जितना बड्डा गर्मी चालन गुणांक होग, इकाई समें च प्लास्टिक थमां ताप हस्तांतरण दा प्रभाव उतनी गै बेहतर होग, ते ठंडा होने दा समां उतनी गै घट्ट होग।

पानी पाइप विन्यास गी ठंडा करने दा तरीका। ठंडा पानी दा पाइप जिन्ना नेड़े होग, सांचे दी गुहा दे नेड़े, पाइप दा व्यास उन्ना गै बड्डा होग ते उन्ना गै ठंडा होने दा असर होग ते ठंडा होने दा समां उन्ना गै घट्ट होग।

शीतलक प्रवाह दर। ठंडा होने आह् ले पानी दा प्रवाह जित्थै बड्डा होग, उत्थै गै थर्मल संवहन कन्नै गर्मी गी दूर करने आस्तै पानी दा असर उतनी गै बेहतर होग।

शीतलक दी प्रकृति। शीतलक दे चिपचिपाहट ते ताप हस्तांतरण गुणांक कन्नै सांचे दे ताप हस्तांतरण प्रभाव गी बी प्रभावित करग। शीतलक दी चिपचिपाहट जिन्ना घट्ट होग, उतना गै गर्मी हस्तांतरण गुणांक होग, तापमान उन्ना गै घट्ट होग, ठंडा होने दा प्रभाव उन्ना गै बेहतर होग।

प्लास्टिक दा चयन। प्लास्टिक दा इक मापदंड ऐ जे प्लास्टिक किन्नी जल्दी गर्म जगह थमां ठंडी जगह तगर गर्मी चलांदा ऐ। प्लास्टिक दी तापीय चालकता जित्थै मती होग, उत्थै थर्मल चालकता बेहतर होग, जां प्लास्टिक दी विशिष्ट गर्मी उतनी गै घट्ट होग, तापमान च बदलाव उतनी गै आसान होग, इस करी गर्मी आसानी कन्नै बची सकदी ऐ, तापीय चालकता उतनी गै बेहतर होग, ते ठंडा होने दा समां घट्ट होग।

पैरामीटर सेटिंग प्रसंस्करण। सामग्री दा तापमान जित्थै बद्ध होग, सांचे दा तापमान उतनी गै होग, इजेक्शन दा तापमान उतनी गै घट्ट होग, ठंडा होने दा समां उतना गै लम्मा होग।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया डेमोल्डिंग स्टेज

डेमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दा आखरी हिस्सा ऐ। हालांकि एह् उत्पाद ठंडे सेट कीते गेदे न, पर डेमोल्डिंग दा अजें बी उत्पादें दी गुणवत्ता उप्पर मता असर पौंदा ऐ। अनुचित डेमोल्डिंग कन्नै डिमोल्डिंग दौरान असमान ताकत पैदा होई सकदी ऐ ते बाहर निकलदे बेल्लै उत्पादें दी विरूपता होई सकदी ऐ।

डेमोउल्डिंग दे दो मुख्य तरीके न: टॉप बार डेमोउल्डिंग ते प्लेट डेमोउल्डिंग स्ट्रिपिंग। सांचे गी डिजाइन करदे बेल्लै असेंगी उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै उत्पाद दी संरचनात्मक विशेषताएं दे अनुसार उपयुक्त डेमोलिंग विधि चुननी चाहिदी।