Līdz Plastmasas detaļu iesmidzināšanas process galvenokārt ietver 6 posmus: pelējuma aizvēršana - pildīšana - (ar gāzi palīdzēja, ar ūdeni palīdzēja) spiediena aizturēšana - dzesēšana - veidne - Demolding.
Injekcijas veidņu procesa pildīšanas stadija
Pildīšana ir pirmais solis visā iesmidzināšanas formas ciklā, un laiks tiek saskaitīts no brīža, kad veidne ir aizvērta līdz brīdim, kad pelējuma dobums ir piepildīts līdz aptuveni 95%. Teorētiski, jo īsāks pildījuma laiks, jo lielāka ir veidņu efektivitāte; Tomēr faktiskajā ražošanā formēšanas laiks ir pakļauts daudziem apstākļiem.
Ātrgaitas pildījums. Ātrgaitas pildījums ar augstu bīdes ātrumu, plastmasa bīdes retināšanas efekta un viskozitātes samazināšanās klātbūtnes dēļ, lai kopējā plūsmas izturība samazinātu; Vietējais viskozais sildīšanas efekts arī padarīs sacietēšanas slāņa biezumu plānāku. Tāpēc plūsmas kontroles fāzē pildījuma izturēšanās bieži ir atkarīga no aizpildāmā apjoma lieluma. Tas ir, plūsmas kontroles fāzē kausējuma bīdes retināšanas efekts bieži ir liels ātrgaitas pildījuma dēļ, savukārt plānu sienu dzesēšanas efekts nav acīmredzams, tāpēc dominē ātruma lietderība.
Zemas likmes pildījums. Siltuma pārnesei kontrolējamam zema ātruma pildījumam ir mazāks bīdes ātrums, lielāka vietējā viskozitāte un augstāka plūsmas pretestība. Sakarā ar lēnāku termoplastiskās papildināšanas ātrumu plūsma ir lēnāka, tāpēc siltuma pārneses efekts ir izteiktāks un siltums tiek ātri noņemts aukstās pelējuma sienai. Kopā ar salīdzinoši nelielu daudzumu viskozas sildīšanas parādības, sacietēšanas slāņa biezums ir biezāks un vēl vairāk palielina sienas plānākas daļas plūsmas pretestību.
Injekcijas veidošanas procesa spiediena aizturēšanas stadija
Turēšanas fāzes laikā plastmasai ir daļēji saspiestas īpašības diezgan augstā spiediena dēļ. Augstāka spiediena zonā plastmasa ir blīvāka un tai ir lielāks blīvums; Zemāka spiediena zonā plastmasa ir brīvāka un tai ir zemāks blīvums, tādējādi izraisot blīvuma sadalījumu mainīties ar pozīciju un laiku. Turēšanas procesa laikā plastmasas plūsmas ātrums ir ļoti zems, un plūsmai vairs nav dominējošā loma; Spiediens ir galvenais faktors, kas ietekmē turēšanas procesu. Plastmasa turēšanas procesa laikā ir piepildījusi pelējuma dobumu, un pakāpeniski izārstēto kausējumu šajā laikā izmanto kā barotni spiediena pārnešanai.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēlē jāizvēlas iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar pietiekami lielu iespīlēšanas spēku, lai novērstu pieaugošās veidnes parādību un var efektīvi veikt spiediena aizturēšanu.
Jaunajā iesmidzināšanas formas vides apstākļos mums jāapsver kāds jauns iesmidzināšanas veidošanas process, piemēram, ar gāzi veicināta formēšana, ūdens veidota veidne, putu iesmidzināšanas veidne utt.
Injekcijas veidošanas procesa dzesēšanas stadija
Veidņu cikls Iesmidzināšanas veidne sastāv no pelējuma aizvēršanas laika, pildīšanas laika, turēšanas laika, atdzesēšanas laika un atcelšanas laika. Starp tiem dzesēšanas laiks veido lielāko proporciju, kas ir aptuveni 70% līdz 80%. Tāpēc dzesēšanas laiks tieši ietekmēs veidnes cikla garumu un plastmasas produktu ražu. Plastmasas produktu temperatūra pazemināšanas stadijā jāatdzesē līdz temperatūrai zemāk par plastmasas produktu siltuma deformācijas temperatūru, lai novērstu plastmasas produktu relaksāciju atlikušā sprieguma vai deformācijas un deformācijas dēļ, ko izraisa demoldinga ārējie spēki.
Faktori, kas ietekmē produkta dzesēšanas ātrumu
Plastmasas izstrādājumu dizaina aspekti. Galvenokārt plastmasas produktu sienas biezums. Jo lielāks produkta biezums, jo ilgāks dzesēšanas laiks. Vispārīgi runājot, dzesēšanas laiks ir aptuveni proporcionāls plastmasas produkta biezuma kvadrātam vai proporcionāls maksimālā skrējēja diametra 1,6 reizes. Tas ir, plastmasas produkta biezuma divkāršošana palielina dzesēšanas laiku par 4 reizēm.
Pelējuma materiāls un tā dzesēšanas metode. Pelējuma materiālam, ieskaitot pelējuma kodolu, dobuma materiālu un pelējuma rāmja materiālu, ir liela ietekme uz dzesēšanas ātrumu. Jo augstāks ir pelējuma materiāla siltuma vadīšanas koeficients, jo labāka ir siltuma pārneses ietekme no plastmasas vienības laikā, un jo īsāks ir dzesēšanas laiks.
Ūdens cauruļu konfigurācijas dzesēšanas veids. Jo tuvāk dzesēšanas ūdens caurulei ir pelējuma dobums, jo lielāks ir caurules diametrs un jo vairāk skaitlis, jo labāk ir dzesēšanas efekts un jo īsāks dzesēšanas laiks.
Dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums. Jo lielāka ir dzesēšanas ūdens plūsma, jo lielāka ir dzesēšanas ūdens ietekme, lai noņemtu siltumu ar termisko konvekciju.
Dzesēšanas šķidruma raksturs. Dzesēšanas šķidruma viskozitātes un siltuma pārneses koeficients ietekmēs arī veidnes siltuma pārneses efektu. Jo zemāka dzesēšanas šķidruma viskozitāte, jo lielāks ir siltuma pārneses koeficients, jo zemāka temperatūra, jo labāka dzesēšanas efekts.
Plastmasas izvēle. Plastmasas ir mērs tam, cik ātri plastmasa veic siltumu no karstas vietas līdz aukstai vietai. Jo augstāka ir plastmasas siltumvadītspēja, jo labāka siltumvadītspēja vai jo zemāka ir plastmasas specifiskais siltums, jo vieglāk mainās temperatūra, tāpēc siltums var viegli izkļūt, jo labāka ir siltumvadītspēja, un jo īsāks ir nepieciešams dzesēšanas laiks.
Apstrādes parametru iestatījums. Jo augstāka materiāla temperatūra, jo augstāka ir pelējuma temperatūra, jo zemāka ir izmešanas temperatūra, jo ilgāks ir nepieciešams dzesēšanas laiks.
Iesmidzināšanas liešanas process demolding stadija
Demolding ir iesmidzināšanas cikla pēdējā daļa. Lai arī produkti ir bijuši auksti sakārtoti, demoldingam joprojām ir būtiska ietekme uz produktu kvalitāti. Nepareiza demolding var izraisīt nevienmērīgu spēku produktu demolēšanas un deformācijas laikā, izņemot.
Ir divi galvenie nolaišanas veidi: augšējā josla Demougt and Stripping Plate Demoulding. Izstrādājot veidni, mums jāizvēlas piemērota pazemināšanas metode atbilstoši produkta strukturālajām īpašībām, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
