එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ඒ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් අදියර 6 ක් ඇතුළත් වේ: අච්චු වැසීම - පිරවීම - (ගෑස් ආධාරක, ජල-ආධාරක) සිසිලනය අච්චුව - භූමිකාව.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි අදියර

පිරවීම යනු සමස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රයේ පළමු පියවර වන අතර අච්චු කුහරය 95% ක් පමණ පුරවා ඇති කාලයේ සිටම කාලය සටහන් වේ. න්යායාත්මකව, පිරවුම් කාලය කෙටි වන විට, අච්චු කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යයි; කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චු කාලය බොහෝ තත්වයන්ට යටත් වේ.

අධිවේගී පිරවීම. ෂියර් සිහින් වීමෙන් හා දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය අඩු වීම නිසා ඉහළ වේගයෙන් පිරවීම සහ දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් අධික ධාරිතාවයක්, ප්ලාස්ටික් පිරවීම සහ දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය පහත වැටීම. දේශීය දුස්ස්රාවී උනුසුම් බලපෑම සිහින් වන සුව කිරීමේ තට්ටුවේ thickness ණකම ද ඇති කරයි. එබැවින්, ප්රවාහ පාලන අවධියේදී, පිරවුම් හැසිරීම බොහෝ විට පිරවිය යුතු පරිමාව ප්රමාණය මත රඳා පවතී. That is, in the flow control phase, the shear thinning effect of the melt is often large due to high speed filling, while the cooling effect of thin walls is not obvious, so the utility of the rate prevails.

අඩු මිලට පිරවීම. තාප හුවමාරුව පාලනය වන අඩු වේග පිරවීම අඩු shoar අනුපාතයක්, ඉහළ දේශීය දුකෘතිය සහ ඉහළ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඇත. තාප සංප්තියේ මන්දගාමී අනුපාතය හේතුවෙන්, ප්රවාහය මන්දගාමී වන අතර එමඟින් තාප හුවමාරුවේ බලපෑම වඩාත් උච්චාරණය වන අතර සීතල අච්චු බිත්තිය සඳහා තාපය ඉක්මනින් ඉවතට ගෙන ඇත. විවිත්ව තට්ටුවේ thickness ණකම er නකම, බිත්තියේ තුනී කොටසේ ගලා යන ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කරයි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය පීඩනය-රඳවා ගැනීමේ අදියර

දරණ අවධියේදී, තරමක් අධි පීඩනය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් අර්ධ වශයෙන් සම්පීඩ්ය ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරයි. ඉහළ පීඩන ප්රදේශයේ, ප්ලාස්ටික් er න සහ ඉහළ ity නත්වයක් ඇත; පහළ පීඩන ප්රදේශයේ, ප්ලාස්ටික් ලිමර්සර් වන අතර අඩු ity නත්වයක් ඇති අතර එමඟින් ity නත්ව බෙදාහැරීම ස්ථානය හා වේලාව සමඟ වෙනස් වීමට හේතු වේ. දරණ ක්රියාවලිය තුළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා අඩු වන අතර ප්රවාහය තවදුරටත් ප්රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි; දරණ ක්රියාවලියට බලපාන ප්රධාන සාධකය පීඩනයයි. ප්ලාස්ටික් විසින් දරණ ක්රියාවලියේදී අච්චු කුහරය පුරවා ඇති අතර ක්රමයෙන් සුව වූ දියවීම මේ අවස්ථාවේ පීඩනය මාරු කිරීමේ මාධ්යය ලෙස භාවිතා කරයි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් තෝරා ගැනීමේදී, නැගී එන අච්චුවේ සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් කලබල බලකායක් සහිත එන්නත් අච්චු යන්ත්රය තෝරා ගත යුතු අතර පීඩන-රඳවා ගැනීම effectively ලදායී ලෙස රඳවා තබා ගත හැකිය.

නව එන්නත් කිරීමේ දී පරිසර හා ආධාරක අච්චු කිරීම, ජල ආධාරක අච්චු, පෙන එන්නත් අච්චුවක් වැනි නව එන්නත් අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලියක් අප සලකා බැලිය යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීමේ ක්රියාවලිය

අච්චු චක්රය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම අච්චුව අවසන් කාලය, පිරවීම, කාලය, සිසිලන කාලය සහ භූගත කිරීමේ කාලය සමඟ සකස් කර ඇත. ඔවුන් අතර විශාලතම විශාලතම අනුපාතය සඳහා සිසිලන කාලය 70% සිට 80% දක්වා වේ. එමනිසා, සිසිලන කාලය කෙලින්ම අච්චු චක්රයේ දිගට හා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න බලපානු ඇත. ජනකෘතියේ විකල්පය පිළිබඳ බාහිර බලවේගයන් හා විරූපණය වීම නිසා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ යුද්ධය හා විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල රචනා විරූපණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩුය.

නිෂ්පාදනයේ සිසිලන අනුපාතයට බලපාන සාධක වේ

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් අංශ. ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම. නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම වැඩි වන තරමට සිසිලන කාලය වැඩි වේ. පොදුවේ ගත් කල, සිසිලන කාලය යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකමෙහි thickness ණකමේ වර්ගයට සමානුපාතිකව, නැතහොත් උපරිම ධාවක විෂ්කම්භයේ 1.6 ගුණයකට සමානුපාතික වේ. එනම්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම දෙගුණ කිරීම සිසිලන කාලය 4 ගුණයකින් වැඩි කරයි.

අච්චු ද්රව්ය සහ එහි සිසිලන ක්රමය. අච්චු හරය, කුහර ද්රව්ය හා පුස් රාමු ඇතුළු අච්චු ද්රව්ය සිසිලන අනුපාතය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අච්චු ද්රව්යවල තාප නායකත්ව සංගුණනය වැඩි වන තරමට, ඒකක වේලාවක ප්ලාස්ටික් වලින් තාප හුවමාරුවේ බලපෑම යහපත් අතට හැරවීම සහ සිසිලන කාලය කෙටි වේ.

සිසිලන ජල නල වින්යාසය. පයිප්පයේ විෂ්කම්භය සහ වැඩි වැඩියෙන් ඇති වන සංඛ්යාව, සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳ සිසිලන කාලය වඩා හොඳය, සිසිලන කාලය වඩා හොඳය.

සිසිලන ප්රවාහ අනුපාතය. සිසිලන ජලය ගලා ඒම විශාල වන අතර, සිසිලන ජලයේ තාපය තාප සංවහනයෙන් තාපය ඉවතට ගෙන යාම වඩා හොඳය.

සිසිලනකාරකයේ ස්වභාවය. සිසිලනකාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ තාප හුවමාරු සංගුණකය අච්චුවේ තාත්වික හුවමාරු බලපෑමට ද බලපානු ඇත. සිසිලනකාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පහළම, තාප හුවමාරු සංගුණකය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටික් තේරීම. ප්ලාස්ටික් යනු ප්ලාස්ටික් මගින් උණුසුම් ස්ථානයක සිට සීතල ස්ථානයකට රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රත් කරන්නේද යන්නෙහි මිනුමකි. ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවය හෝ ප්ලාස්ටික් වල නිශ්චිත තාපය වඩා හොඳය, උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම පහසු බැවින් තාපය පහසුවෙන් ගැලවිය හැකිය, තාප සන්නායකතාව වඩා හොඳය.

පැදුරු සැකසුම සැකසීම. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, එනම් පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, එමන පදිංචි උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, සිසිලන කාලය වැඩි කාලයක්.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රජාතන්ත්රවාදී අවධිය

එන්නත් කිරීම යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රයේ අවසාන කොටසයි. නිෂ්පාදන සීතල කට්ටලයක් වුවද, භූතයට තවමත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. නුසුදුසු ප්රොසිලන්ග් විසින් පිටපත් කිරීමේදී නිෂ්පාදන හා විරූපණය කිරීමේදී අසමාන ලෙස බලයක් ඇති කළ හැකිය.

රිෂල්ඩ් හි ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ: ඉහළ බාර් ජනරන්ධන ජනනාවල සහ තහඩු ඉවත් කිරීම. අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව සුදුසු රෙඩ්වුල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.