The Proses cetakan injeksi bagean plastik utamane kalebu 6 tahap nutup - ngisi - (dibantu gas, dibantu banyu, cooling -opening -oling mold - felling -opening.
Proses proses injeksi ngisi tahap
Isi minangka langkah pertama ing siklus injeksi suntik, lan wektu kasebut dietung wiwit jamaran ditutup ing wektu rongga cetakan diisi udakara 95%. Kanthi teoritis, sing luwih cendhek wektu isi, sing luwih efisiensi cetakan; Nanging, ing produksi nyata, wektu ngecor tundhuk karo akeh kahanan.
Isi kacepetan dhuwur. Isi kacepetan dhuwur kanthi tingkat sheear sing dhuwur, plastik amarga nyukur tipis lan anané kekurangan viskositas, saengga tahan mili sakabèhé kanggo nyuda; Efek pemanasan viscous lokal uga bakal dadi kekandelan saka lapisan curing tipis. Mula, ing phase kontrol aliran, prilaku sing asring gumantung karo ukuran volume kanggo diisi. Yaiku, ing phase kontrol aliran, efek penipisan nyukur saka cair asring gedhe amarga ngisi kacepetan dhuwur, dene efek saka tembok tipis ora jelas, saengga kemungkinan tarif.
Isi rate rate. Pangisi panas sing luwih cepet duwe tingkat nyukur ngisor, viskositas lokal sing luwih dhuwur lan resistensi mili. Amarga tingkat pengetihan termoplastic, aliran luwih alon, saéngga efek transfer panas luwih diucapake, lan panas cepet dijupuk kanggo tembok cetakan kadhemen. Bebarengan karo fenomena pemanasan viscous sing rada sithik, ketebalan lapisan curing luwih kandel, lan luwih nambah resistensi alur saka tembok sing luwih tipis.
Proses injeksi proses meksa tahap tekanan
Sajrone fase sing nyekel, pameran plastik sebagian properti amarga tekanan sing cukup dhuwur. Ing wilayah tekanan sing luwih dhuwur, plastik kasebut luwih padhet lan nduweni kapadhetan sing luwih dhuwur; Ing area tekanan ngisor, plastik looser lan kurang kapadhetan, saéngga nyebabake panyebaran kapadhetan kanggo ngganti karo posisi lan wektu. Tingkat aliran plastik kurang banget sajrone proses nyekel, lan aliran kasebut ora ana maneh duwe peran sing dominan; Tekanan minangka faktor utama sing mengaruhi proses nyekeli. Plastik wis ngisi rongga cetakan sajrone proses nyekel, lan cair kanthi ngobati digunakake minangka medium kanggo mindhah tekanan ing wektu iki.
Ing pilihan mesin panyuntikan injeksi, sampeyan kudu milih mesin cetakan injeksi kanthi kekuwatan clamping sing cukup kanggo nyegah fenomena mundhak munggah lan bisa nindakake tekanan kanthi efektif.
Ing kahanan lingkungan ngeculke injeksi anyar, kita kudu nimbang sawetara proses cetakan injeksi anyar, kayata cetakan gas sing dibantu, cetakan banyu sing dibantu banyu, cetakan injeksi busa, lsp.
Tahap proses proses injeksi injeksi
Siklus cetakan saka Mimpin Injeksi dumadi saka jamakan nutup jam, wektu sing diisi, wektu pendhidhikan, wektu pendinginan lan wektu. Antarane, wektu penyejuk kanggo proporsi paling gedhe, yaiku udakara 70% nganti 80%. Mula, wektu pendinginan bakal langsung mengaruhi dawa siklus cetakan lan ngasilake produk plastik. Suhu produk plastik ing panggung ing panggung kudu digawe adhem ing suhu luwih murah tinimbang suhu lemari plastik panas kanggo nyegah produk plastik amarga stres utawa pembunuhan lan cacat sing disebabake dening pasukan njaba.
Faktor sing mengaruhi tingkat penyejukan produk
Aspek desain produk plastik. Utamane tembok ketebalan produk plastik. Sing luwih gedhe ketebalan produk, luwih suwe saya adhem. Umumé, wektu sing adhem kira-kira proporsi menyang alun-alun ketebalan produk plastik, utawa proporsi nganti 1,6 diameteripun running maksimal. Yaiku, tagah ketebalan produk plastik nambah wektu pendinginan kaping 4.
Materi cetakan lan metode pendinginan. Bahan cetakan, kalebu inti cetakan, bahan rongga lan materi pigura cetakan, duwe pengaruh gedhe kanggo tingkat pendinginan. Sing luwih dhuwur Koefision konduksi panas saka cetakan cetakan, luwih becik efek transfer panas saka plastik ing wektu unit, lan wektu pendinginan sing luwih cendhek.
Cara konfigurasi pipa banyu pendinginan. Sing nyedhaki pipa banyu sing adhem yaiku ing rongga cetakan, luwih gedhe diameter pipa lan luwih akeh nomer, luwih becik efek pendinginan lan luwih cendhek.
Tingkat aliran coolant. Sing luwih gedhe aliran banyu pendinginan, luwih becik efek saka banyu pending kanggo ngilangi panas kanthi konveksi termal.
Sifat saka coolant. Kualitas transfer panas lan penrobur coolant uga bakal mengaruhi efek transfer panas saka jamur. Ing ngisor viskositas saka coolant, kofision transfer panas sing luwih dhuwur, sing luwih murah suhu, luwih apik efek pendinginan.
Pilihan plastik. Plas plastik minangka ukuran sepira cepet plastik nganakake panas saka papan sing panas menyang papan sing adhem. Sing luwih dhuwur konduktivitas plastik, luwih apik konduktivitas termal, utawa ngisor panas plastik spesifik, supaya panas bisa gampang uwal, lan luwih cendhek sing dibutuhake.
Ngolah setelan paramèter. Sing luwih dhuwur suhu material, sing luwih dhuwur suhu cetakan, suda suhu ejection, luwih suwe saya adhem.
Proses cetakan injeksi Mimpin
Demlding minangka bagean pungkasan siklus injeksi. Sanajan produk wis kadhemen, para demol isih duwe pengaruh penting babagan kualitas produk. Palolding sing ora cocog bisa nyebabake pasukan sing ora rata sajrone demi lan cacat produk nalika nyopot.
Ana rong cara utama demo: bar ndhuwur bar demiulding lan stripping plato. Nalika ngrancang cetakan, kita kudu milih cara demoulding sing cocog karo karakteristik struktural produk kanggo njamin kualitas produk.
