ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া কি?

THE THE THE THE THE প্লাষ্টিক অংশৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত মূলতঃ ৬টা পৰ্যায় অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে: ছাঁচ বন্ধ কৰা - ভৰোৱা - (গেছ-সহায়ক, পানী সহায়ক) চাপ-ধৰি ৰখা - শীতল কৰা -চোৱা খোলা - ডিমল্ডিং।

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া ভৰোৱা পৰ্যায়

গোটেই ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰটোৰ প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল ফিলিং, আৰু ছাঁচটো বন্ধ কৰাৰ সময়লৈকে সময় গণনা কৰা হয় যেতিয়ালৈকে ছাঁচ গহ্বৰটো প্ৰায় ৯৫% লৈ ভৰোৱা হয়। তাত্ত্বিকভাৱে ভৰোৱাৰ সময় যিমানেই কম হ’ব, মল্ডিঙৰ কাৰ্যক্ষমতা সিমানেই বেছি হ’ব; কিন্তু প্ৰকৃত উৎপাদনত মল্ডিং সময় বহু অৱস্থাৰ অধীনত থাকে।

হাই-স্পীড ফিলিং। উচ্চ গতিৰ ভৰোৱাৰ হাৰ উচ্চ, ছিয়াৰ পাতল প্ৰভাৱৰ বাবে প্লাষ্টিক আৰু আঠাযুক্ততা হ্ৰাসৰ উপস্থিতিৰ বাবে, যাৰ ফলত সামগ্ৰিকভাৱে প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস পাব; স্থানীয় আঠাযুক্ত উত্তাপন প্ৰভাৱেও কিউৰিং স্তৰৰ ডাঠতা পাতল কৰি তুলিব। গতিকে প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ পৰ্যায়ত ভৰোৱা আচৰণ প্ৰায়ে পূৰণ কৰিবলগীয়া আয়তনৰ আকাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। অৰ্থাৎ, প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ পৰ্যায়ত, তীব্ৰ গতিৰে ভৰোৱাৰ বাবে গলিত পদাৰ্থৰ ছিয়াৰ পাতল প্ৰভাৱ প্ৰায়ে ডাঙৰ হয়, আনহাতে পাতল বেৰৰ শীতল প্ৰভাৱ স্পষ্ট নহয়, গতিকে হাৰৰ উপযোগিতা প্ৰচলিত।

কম হাৰৰ ভৰোৱা। তাপ সঞ্চালন নিয়ন্ত্ৰিত কম গতি ভৰোৱাৰ ছিয়াৰ হাৰ কম, স্থানীয় আঠালতীয়াতা বেছি আৰু অধিক প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকে। তাপপ্লাষ্টিক পুনঃপূৰণৰ লেহেমীয়া হাৰৰ বাবে প্ৰবাহ লেহেমীয়া হয়, যাতে তাপ সঞ্চালনৰ প্ৰভাৱ অধিক উচ্চাৰিত হয়, আৰু ঠাণ্ডা ছাঁচ বেৰৰ বাবে তাপ দ্ৰুতভাৱে কাঢ়ি লোৱা হয়। তুলনামূলকভাৱে কম পৰিমাণৰ আঠাযুক্ত উত্তাপন পৰিঘটনাৰ সৈতে একেলগে, কিউৰিং স্তৰৰ ডাঠতা ডাঠ হয়, আৰু বেৰৰ পাতল অংশৰ প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু অধিক বৃদ্ধি কৰে।

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ চাপ-ধৰি ৰখা পৰ্যায়

ধৰি ৰখা পৰ্যায়ৰ সময়ত প্লাষ্টিকে মোটামুটি উচ্চ চাপৰ বাবে আংশিকভাৱে সংকোচনযোগ্য গুণ প্ৰদৰ্শন কৰে। অধিক চাপৰ অংশত প্লাষ্টিক ঘন আৰু ইয়াৰ ঘনত্ব বেছি; নিম্ন চাপৰ অংশত প্লাষ্টিক ঢিলা হয় আৰু ইয়াৰ ঘনত্ব কম হয়, যাৰ ফলত ঘনত্বৰ বিতৰণ অৱস্থান আৰু সময়ৰ লগে লগে সলনি হয়। ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ হাৰ অতি কম, আৰু প্ৰবাহে আৰু প্ৰধান ভূমিকা পালন নকৰে; চাপটোৱেই হ’ল ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াটোক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰক। প্লাষ্টিকে ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচৰ গহ্বৰটো ভৰাই তুলিছে, আৰু এই সময়ত চাপ স্থানান্তৰ কৰাৰ বাবে ক্ৰমান্বয়ে নিৰাময় কৰা গলিতক মাধ্যম হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন নিৰ্বাচনত আপুনি যথেষ্ট ডাঙৰ ক্লেম্পিং বলৰ সৈতে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনটো বাছি ল’ব লাগে যাতে বাঢ়ি অহা ছাইৰ পৰিঘটনাটো ৰোধ কৰিব পৰা যায় আৰু ই ফলপ্ৰসূভাৱে চাপ-ধৰাব পাৰে।

নতুন ইনজেকচন মল্ডিং পৰিৱেশৰ পৰিস্থিতিত আমি কিছুমান নতুন ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া, যেনে গেছৰ সহায়ত মল্ডিং, পানীৰ সহায়ত মল্ডিং, ফেন ইনজেকচন মল্ডিং আদি বিবেচনা কৰিব লাগিব।

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ শীতল পৰ্যায়

ৰ মল্ডিং চক্ৰ ইনজেকচন মল্ডিং ছাঁচ বন্ধ কৰাৰ সময়, ভৰোৱা সময়, ধৰি ৰখা সময়, শীতল সময় আৰু ডিমল্ডিং সময়ৰ দ্বাৰা গঠিত। ইয়াৰ ভিতৰত শীতল সময়ৰ বাবে আটাইতকৈ বেছি অনুপাত থাকে, যিটো প্ৰায় ৭০%ৰ পৰা ৮০%। গতিকে শীতল কৰাৰ সময়ে মল্ডিং চক্ৰৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উৎপাদনত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব। ডিমল্ডিং পৰ্যায়ত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উষ্ণতা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতাৰ তুলনাত কম উষ্ণতালৈ ঠাণ্ডা কৰিব লাগে যাতে ডিমল্ডিঙৰ বাহ্যিক বলৰ ফলত হোৱা অৱশিষ্ট চাপ বা যুদ্ধ আৰু বিকৃতিৰ ফলত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ শিথিলতা ৰোধ কৰিব পৰা যায়।

পণ্যৰ শীতলতাৰ হাৰত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহ হ’ল

প্লাষ্টিক প্ৰডাক্ট ডিজাইন দিশসমূহ। মূলতঃ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ বেৰৰ ডাঠতা। পণ্যৰ ডাঠতা যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই শীতল কৰাৰ সময় বেছি হ’ব। সাধাৰণভাৱে ক’বলৈ গ’লে, শীতল কৰাৰ সময় প্লাষ্টিক উৎপাদনৰ ডাঠতাৰ বৰ্গৰ সমানুপাতিক, বা সৰ্বোচ্চ দৌৰবিদৰ ব্যাসৰ ১.৬ গুণৰ সমানুপাতিক। অৰ্থাৎ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ডাঠতা দুগুণ কৰিলে শীতল কৰাৰ সময় ৪ গুণ বৃদ্ধি পায়।

ছাইৰ সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ শীতল পদ্ধতি। ছাঁচৰ কোৰ, গহ্বৰৰ সামগ্ৰী আৰু ছাঁচ ফ্ৰেমৰ সামগ্ৰীকে ধৰি ছাঁচৰ সামগ্ৰীয়ে শীতলতাৰ হাৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। ছাঁচৰ পদাৰ্থৰ তাপ পৰিবাহী সহগ যিমানেই বেছি হ’ব, একক সময়ত প্লাষ্টিকৰ পৰা তাপ সঞ্চালনৰ প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল, আৰু শীতল সময় কম হ’ব।

পানীৰ পাইপৰ কনফিগাৰেচন ঠাণ্ডা কৰাৰ ধৰণ। শীতল পানীৰ পাইপটো ছাইৰ গহ্বৰৰ যিমান ওচৰত থাকিব, পাইপৰ ব্যাস সিমানেই ডাঙৰ হ’ব আৰু সংখ্যা সিমানেই বেছি হ’ব, শীতল প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল আৰু শীতল কৰাৰ সময় কম হ’ব।

শীতলকাৰী প্ৰবাহৰ হাৰ। শীতল পানীৰ প্ৰবাহ যিমানেই ডাঙৰ হ’ব, তাপীয় সংবহনৰ দ্বাৰা তাপ কাঢ়ি নিয়াৰ বাবে শীতল পানীৰ প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল হ’ব।

শীতল পদাৰ্থৰ প্ৰকৃতি। শীতল পদাৰ্থৰ আঠাযুক্ততা আৰু তাপ সঞ্চালন সহগইও ছাঁচৰ তাপ সঞ্চালন প্ৰভাৱত প্ৰভাৱ পেলাব। শীতল পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা যিমানেই কম হ’ব, তাপ সঞ্চালন সহগ সিমানেই উষ্ণতা কম হ’ব, শীতল প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল হ’ব।

প্লাষ্টিক নিৰ্বাচন। প্লাষ্টিকৰ এটা পৰিমাপ যে প্লাষ্টিকে কিমান সোনকালে গৰম ঠাইৰ পৰা ঠাণ্ডা ঠাইলৈ তাপ পৰি যায়। প্লাষ্টিকৰ তাপ পৰিবাহীতা যিমানেই বেছি হ’ব, তাপ পৰিবাহীতা সিমানেই ভাল হ’ব, বা প্লাষ্টিকৰ নিৰ্দিষ্ট তাপ সিমানেই কম হ’ব, তাপমাত্ৰা সলনি হ’ব সিমানেই সহজে পলায়ন কৰিব পাৰে, তাপ পৰিবাহীতা সিমানেই ভাল হ’ব পাৰে, আৰু প্ৰয়োজনীয় শীতলতাৰ সময় কম হ’ব।

প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ সংহতি কৰা। পদাৰ্থৰ উষ্ণতা যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই ছাইৰ উষ্ণতা বেছি হ’ব, ইজেকচন উষ্ণতা সিমানেই কম হ’ব, শীতল কৰাৰ সময় যিমানেই বেছি হ’ব।

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া ভাঙি পেলোৱা পৰ্যায়

ডিমল্ডিং হৈছে ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ শেষ অংশ। যদিও এই সামগ্ৰীসমূহ ঠাণ্ডাত স্থাপন কৰা হৈছে, তথাপিও ডিম’ল্ডিঙে সামগ্ৰীসমূহৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰভাৱ পেলায়। বাহিৰ হোৱাৰ সময়ত সামগ্ৰীসমূহ ভাঙি পেলোৱা আৰু বিকৃত কৰাৰ সময়ত অনুচিত ডিমল্ডিঙৰ ফলত অসমান বলৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।

ডিম’ল্ডিঙৰ দুটা মূল উপায় আছে: টপ বাৰ ডিম’ল্ডিং আৰু ষ্ট্ৰিপিং প্লেট ডিম’ল্ডিং। ছাঁচ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত আমি সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিবলৈ পণ্যৰ গাঁথনিগত বৈশিষ্ট্য অনুসৰি উপযুক্ত ডিম’ল্ডিং পদ্ধতি বাছি ল’ব লাগে।