इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

प्लास्टिक भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से 6 चरण शामिल हैं: मोल्ड समापन - भरना - (गैस -असिस्टेड, पानी -सहायता प्राप्त) दबाव -होल्डिंग - कूलिंग -मोल्डिंग को मोल्ड करना - डिमोल्डिंग।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरने की प्रक्रिया

भरना पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में पहला कदम है, और उस समय से समय गिना जाता है जब मोल्ड को उस समय तक बंद कर दिया जाता है जब मोल्ड गुहा लगभग 95%तक भरा जाता है। सैद्धांतिक रूप से, भरने का समय जितना कम होता है, मोल्डिंग दक्षता उतनी ही अधिक होती है; हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, मोल्डिंग समय कई स्थितियों के अधीन है।

उच्च गति भरने। उच्च कतरनी दर के साथ उच्च गति भरना, कतरनी पतले प्रभाव के कारण प्लास्टिक और चिपचिपाहट में गिरावट की उपस्थिति, ताकि कम करने के लिए समग्र प्रवाह प्रतिरोध; स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभाव भी इलाज परत की मोटाई को पतला बना देगा। इसलिए, प्रवाह नियंत्रण चरण में, भरने का व्यवहार अक्सर भरे जाने वाले वॉल्यूम आकार पर निर्भर करता है। यही है, प्रवाह नियंत्रण चरण में, पिघल का कतरनी पतला प्रभाव अक्सर उच्च गति भरने के कारण बड़ा होता है, जबकि पतली दीवारों का शीतलन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए दर की उपयोगिता प्रबल होती है।

कम दर भरने। हीट ट्रांसफर नियंत्रित कम गति भरने में कम कतरनी दर, उच्च स्थानीय चिपचिपाहट और उच्च प्रवाह प्रतिरोध होता है। थर्माप्लास्टिक पुनःपूर्ति की धीमी दर के कारण, प्रवाह धीमा है, ताकि गर्मी हस्तांतरण प्रभाव अधिक स्पष्ट हो, और गर्मी को ठंडी मोल्ड की दीवार के लिए जल्दी से दूर ले जाया जाता है। एक अपेक्षाकृत कम मात्रा में चिपचिपा ताप घटना के साथ, इलाज परत की मोटाई मोटी होती है, और आगे दीवार के पतले हिस्से के प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव-होल्डिंग चरण

होल्डिंग चरण के दौरान, प्लास्टिक काफी उच्च दबाव के कारण आंशिक रूप से संपीड़ित गुणों को प्रदर्शित करता है। उच्च दबाव क्षेत्र में, प्लास्टिक सघनता है और उच्च घनत्व है; निचले दबाव क्षेत्र में, प्लास्टिक शिथिल है और इसमें घनत्व कम होता है, जिससे घनत्व वितरण स्थिति और समय के साथ बदल जाता है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक प्रवाह दर बहुत कम है, और प्रवाह अब एक प्रमुख भूमिका नहीं निभाता है; दबाव होल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। प्लास्टिक ने होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा को भर दिया है, और धीरे -धीरे ठीक किए गए पिघल का उपयोग इस समय दबाव को स्थानांतरित करने के लिए माध्यम के रूप में किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन में, आपको बढ़ते मोल्ड की घटना को रोकने के लिए बड़े पर्याप्त क्लैम्पिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना चाहिए और प्रभावी रूप से दबाव-पकड़ को पूरा कर सकता है।

नए इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण की स्थिति में, हमें कुछ नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि गैस-असिस्टेड मोल्डिंग, पानी-सहायता प्राप्त मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का शीतलन चरण

का मोल्डिंग चक्र इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड समापन समय, समय भरने, समय पकड़ना, ठंडा समय और समय को कम करने से बना है। उनमें से, कूलिंग टाइम सबसे बड़े अनुपात के लिए खाता है, जो लगभग 70% से 80% है। इसलिए, शीतलन समय सीधे मोल्डिंग चक्र की लंबाई और प्लास्टिक उत्पादों की उपज को प्रभावित करेगा। डिमोल्डिंग चरण में प्लास्टिक उत्पादों के तापमान को प्लास्टिक उत्पादों के गर्मी विरूपण तापमान की तुलना में कम तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए ताकि अवशिष्ट तनाव या युद्ध और विकृति के कारण प्लास्टिक उत्पादों की छूट को रोक दिया जा सके।

उत्पाद की शीतलन दर को प्रभावित करने वाले कारक हैं

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पहलू। मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई। उत्पाद की मोटाई जितनी अधिक होगी, कूलिंग समय उतना ही लंबा होगा। सामान्यतया, शीतलन का समय प्लास्टिक उत्पाद की मोटाई के वर्ग के आनुपातिक है, या अधिकतम धावक व्यास के 1.6 बार आनुपातिक है। यही है, प्लास्टिक उत्पाद की मोटाई को दोगुना करने से शीतलन समय 4 गुना बढ़ जाता है।

मोल्ड सामग्री और इसकी शीतलन विधि। मोल्ड कोर, गुहा सामग्री और मोल्ड फ्रेम सामग्री सहित मोल्ड सामग्री का शीतलन दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड सामग्री का गर्मी चालन गुणांक जितना अधिक होगा, यूनिट समय में प्लास्टिक से गर्मी हस्तांतरण का बेहतर प्रभाव, और शीतलन समय कम होगा।

पानी के पाइप कॉन्फ़िगरेशन को ठंडा करने का तरीका। ठंडा पानी के पाइप के करीब मोल्ड गुहा के लिए होता है, पाइप का व्यास जितना बड़ा होता है और अधिक संख्या, बेहतर कूलिंग प्रभाव और ठंडा समय कम होता है।

शीतलक प्रवाह दर। ठंडा पानी का प्रवाह जितना बड़ा होगा, थर्मल संवहन द्वारा गर्मी को दूर करने के लिए ठंडा पानी का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

शीतलक की प्रकृति। शीतलक की चिपचिपाहट और गर्मी हस्तांतरण गुणांक भी मोल्ड के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा। शीतलक की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, गर्मी हस्तांतरण गुणांक, तापमान कम होगा, बेहतर ठंडा प्रभाव होगा।

प्लास्टिक का चयन। प्लास्टिक का एक उपाय है कि प्लास्टिक कितनी जल्दी गर्म जगह से एक ठंडी जगह तक गर्मी का संचालन करता है। प्लास्टिक की थर्मल चालकता जितनी अधिक होगी, थर्मल चालकता उतनी ही बेहतर होगी, या प्लास्टिक की विशिष्ट गर्मी कम होगी, तापमान में आसान बदलाव होगा, इसलिए गर्मी आसानी से बच सकती है, बेहतर थर्मल चालकता, और कम कूलिंग समय की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग। सामग्री का तापमान जितना अधिक होगा, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, इजेक्शन तापमान उतना ही कम होगा, कूलिंग समय उतना ही आवश्यक होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया डिमोल्डिंग चरण

डिमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का अंतिम भाग है। यद्यपि उत्पादों को ठंडा किया गया है, फिर भी उत्पादों की गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अनुचित डिमोल्डिंग से बेदखल बल हो सकता है और जब उत्पादों को हटा दिया जाता है, तो उत्पादों की विरूपण हो सकता है।

डिमोल्डिंग के दो मुख्य तरीके हैं: टॉप बार डिमोल्डिंग और स्ट्रिपिंग प्लेट डिमोल्डिंग। मोल्ड को डिजाइन करते समय, हमें उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त डिमोल्डिंग विधि का चयन करना चाहिए।